【技术实现步骤摘要】
数控铣削螺纹的重新定位方法
本专利技术涉及数控铣削
，尤其是一种数控铣削螺纹的重新定位方法。
技术介绍
粗轧主传动万向接轴是热连轧机设备关键部件，因采用先进的SWZ、SWP型式结构，其连接型式是采用高精度螺纹及高强度螺栓将轴承压盖、轴承座及法兰叉头连接而成。万向接轴的回转直径在Φ500-Φ1430之间，法兰叉头上的螺纹设计规格有M36X3-6H～M90X4-6H，不仅受力大，传递扭矩大，而且万向接轴所在轧机位置的工况非常恶劣，因此对法兰叉头上的螺纹精度提出了很高要求。目前，采用数控铣床对法兰叉头上的螺纹孔进行加工，具有加工效率高、质量稳定可靠的优点。但是，当采用数控铣床铣削螺纹孔的过程中出现断电或更换零件再次装夹的情况时，就会出现无法精确对刀的难题。这是因为当对螺纹孔进行返修时，铣刀在Z向的零点坐标无法直接确定，在这种情况下，若仍然采用数控铣床对螺纹孔进行返修，不仅需要花费大量时间来对刀，而且对刀的精度也较差，在返修螺纹孔时很容易出现螺纹乱牙的情况，严重时造成工件的报废。
技术实现思路
本专...
【技术保护点】
1.数控铣削螺纹的重新定位方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、在数控铣床的工作台(1)上安装返修件(2)和试验件(3)；所述返修件(2)上待返修的返修螺纹孔(4)的零点坐标为(x
【技术特征摘要】
1.数控铣削螺纹的重新定位方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在数控铣床的工作台(1)上安装返修件(2)和试验件(3)；所述返修件(2)上待返修的返修螺纹孔(4)的零点坐标为(x0，y0，z0)；所述试验件(3)上待加工的试验螺纹孔(5)的零点坐标为(x0′，y0′，z0′)；
S2、在试验件(3)上铣削试验螺纹孔(5)；所述试验螺纹孔(5)的规格与返修螺纹孔(4)的规格相一致；
S3、将螺纹检测定位工装(6)分别旋入试验螺纹孔(5)和返修螺纹孔(4)中，在旋入试验螺纹孔(5)的螺纹检测定位工装(6)的定位部与旋入返修螺纹孔(4)的螺纹检测定位工装(6)的定位部在相应螺纹孔的周向处于相同方位的条件下，测量旋入试验螺纹孔(5)的螺纹检测定位工装(6)的测量部与旋入返修螺纹孔(4)的螺纹检测定位工装(6)的测量部在Z向的高度差ΔH；
所述返修件(2)上待返修的返修螺纹孔(4)在Z向的零点坐标为：z0＝z0′+ΔH±f×P或z0＝z0′-ΔH±f×P；其中，f为大于或等于0的整数，P为返修螺纹孔(4)的螺距。
2.根据权利要求1所述的数控铣削螺纹的重新定位方法，其特征在于，所述螺纹检测定位工装(6)的定位部为平行于螺纹检测定位工装(6)的外螺纹段轴线的第一平面(7)；所述螺纹检测定位工装(6)的测量部为垂直于螺纹检测定位工装(6)的外螺纹段轴线的第二平面(8)。
3.根据权利要求2所述的数控铣削螺纹的重新定位方法，其特征在于，步骤S3中，高度差ΔH的测量方法，包括如下步骤：
S3.1、将通过第二支架(9)与主轴箱(10)连接的第二百分表(11)的轴线调整至与Z向平行的状态；
S3.2、将螺纹检测定位工装(6)旋入试验螺纹孔(5)中，控制螺纹检测定位工装(6)的第一平面(7)在试验螺纹孔(5)的周向处于与Y向平行的β方位；
S3.3、步骤S3.1、S3.2完成后，控制第二百分表(11)的测量头与旋入试验螺纹孔(5)的螺纹检测定位工装(6)的第二平面(8)接触，记录第二百分表(11)的读数h1，并控制第二百分表(11)在Z向的安装高度不变；
S3.4、步骤S3.3完成后，再将螺纹检测定位工装(6)旋入返修螺纹孔(4)中，控制螺纹检测定位工装(6)的第一平面(7)在返修螺纹孔(4)的周向处于与Y向平行的β方位；
S3.5、步骤S3.4完成后，控制第二百分表(11)的测量头与旋入返修螺纹孔(4)的螺纹检测定位工装(6)的第二平面(8)接触，并记录第二百分表(11)的读数h2；高度差ΔH＝|h1-h2|。
4.根据权利要求3所述的数控铣削螺纹的重新定位方法，其特征在于，控制螺纹检测定位工装(6)的第一平面(7)在相应螺纹孔的周向处于与Y向平行的β方位的方法，包括如下步骤：
将通过第一支架(17)与主轴箱(10)连接的第一百分表(12)的轴线调整至与X向平行的状...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，贾富云，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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