一种转篮连续逆流提取装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种转篮连续逆流提取装置，包括机壳，在机壳内依次设置有提取区、翻转出渣区、清洗区和投料区，机壳内还设置有轨道，轨道上设置有机械手，轨道设置在提取区、翻转出渣区、清洗区和投料区的上方。本发明专利技术具有物料适应性广、提取高效、汤汁澄清、提油穿透性好、提取转移率高、作业连续、操作简单、省人省心的有点，另外，本发明专利技术综合了篮式提取、逆流提取以及输送机的优势，设备技术成熟与稳定，可适应水提、醇提。

【技术实现步骤摘要】
一种转篮连续逆流提取装置
本专利技术涉及一种提取设备，具体的，提供一种转篮连续逆流提取装置。
技术介绍
篮式提取是将中药材的原料装入几个药篮中，分层码放到煎煮罐内，药篮及药材完全沉浸在提取溶媒中。在加热状态下，提取液通过循环泵从煎煮罐的侧面环流进入罐内，经药篮特制的小孔进入篮内与药材做微运动，药材中的有效成分被带出并溶解到提取溶媒里。逆流提取是指在提取的过程中，物料和溶剂同时连续运动，但运动方向相反。逆流提取是通过机械传输，连续定量加料。使物料和溶媒充分接触，设备内溶剂不断更新。植物有效成分的提取过程是一个固液传质的过程，是固相原料向低浓度液相浸出的传质过程。转篮提取是在篮式提取和逆流提取的基础上发展而来。用来解决下面的一个或几个问题。1）安装高度或单位地面称重不足，无法使用立式提取罐。2）原先提取过程中，感觉渣中有效成分损耗大的，或为提高收率，不得不加大溶媒使用量和提取次数；3）传统立式提取罐罐门安全性不高的，容易泄露；4）想用篮式提取，但感觉配套输送、清洗系统太笨重；5）原先使用链排式、转鼓式间隙式逆流提取，感觉提取效率低；6）使用螺旋连续逆流设备，但常堵料物料或不适合挤压的物料。虽然现有技术中存在类似转篮提取的方案，例如有链排式逆流提取法和绞龙逆流提取方法。然而，这两种方式的提取方法仍然存在较多的问题，链排式逆流的提取方法存在流量小，处理量小、工作效率低的问题。另外，绞龙逆流提取方法虽然可以进行大流量、高压力提取，但是物流种类的适应性较差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的主要目的是提供一种流量高、压力大、物料种类适应性广的提取装置。为了完成上述目的，本专利技术提供了一种转篮连续逆流提取装置，其包括机壳，在机壳内依次设置有提取区、翻转出渣区、清洗区和投料区，机壳内还设置有轨道，轨道上设置有机械手，轨道设置在提取区、翻转出渣区、清洗区和投料区的上方；其中，提取区包括多个串联的提取单元，提取单元包括提取罐和循环泵，提取罐具有侧壁入口和底部出口，侧壁入口与第一溶媒流入管连接，底部出口通过溶媒流出管与循环泵连接，循环泵的流出口与第二溶媒流入管连接；轨道上的药篮沿着第一方向进行移动，而在串联的提取罐之间的溶媒流动方向与第一方向相反。进一步的，在机壳内由上向下依次设置有第一层平台、第二层平台和第三层平台，清洗区、投料区设置在第一层平台上，第二层平台上依次具有第一侧托盘升降机、篮框输送轨道、翻转出渣区和第二侧托盘升降机，且第一侧托盘升降机通过第一缓冲区与投料区连接，而第二侧托盘升降机通过第二缓冲区与清洗区连接。进一步的，清洗区由上游向下游方向依次包括刷洗工段、高压清洗工段、润洗工段、第三缓冲区和翻转工段；在相邻的两个工段之间设置有升降门。进一步的，刷洗工段具有依次连接的升降结构和刷子，高压清洗工段具有喷淋管，喷淋管上具有喷孔；在清洗区的下方具有网袋结构，网袋结构用于把清洗的污水进行渣水分离。进一步的，第一侧托盘升降机和/或第二侧托盘升降机为C型托盘升降机或者Z型托盘升降机或者L型托盘升降机。进一步的，机械手包括夹抱旋转机械手，夹抱旋转机械手包括相连的夹抱件和旋转件，夹抱件用于夹持药篮，旋转件用于带动药篮翻转。进一步的，第三层平台上设置有提取区和挤渣区，挤渣区设置在翻转出渣区的下方，挤渣区具有绞龙结构。进一步的，第二层平台上具有药蓝输送车和篮盖输送车，机械手包括伸缩投篮机械手，伸缩投篮机械手依次包括移动块、伸缩杆和机械抓手，移动块设置在轨道上，伸缩杆用于带动机械抓手抓取药篮或篮盖。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术具有物料适应性广、提取高效、汤汁澄清、提油穿透性好、提取转移率高、作业连续、操作简单、省人省心的优点。另外，本专利技术综合了篮式提取、逆流提取以及输送机的优势，设备技术成熟与稳定，可适应水提、醇提。其继承了篮式提取的纱布包间的传统，具备物料适应性广，溶媒与药材相对运动强烈、温度均匀、提取快，转移率高、汤清杂少、提油穿透性好、渣液分离彻底等优点。再者，通过循环泵的工作，使得溶媒的流量高，压力大，相当于提供了强力搅拌，溶媒在药材间被迫高速流动，相对于绞龙式逆流效率高。药材的适合厚度达到1~120cm。并且多个提取单元是可以独立工作的，提取罐形成一个独立空间，而且还可以设置顶盖。此外，本专利技术空间布置合理，避免了过高的布局结构造成的使用不方便的问题。通过第一侧托盘升降机完成了药篮从上层平台移动至下层平台的工作，而通过第二侧托盘升降机完成了药篮从下层平台移动至上层平台的工作，并且通过这些部件的配合，实现了连续自动作业的目的。并且，通过多个清洗工段的设置，可以对于药篮进行彻底清洗。本专利技术还能够提升对于药篮的清洗效果，并且实现了渣水分离的目的。另外，夹抱旋转机械手为现有结构，并且其作用在于夹紧药篮并且进行转动而把药篮进行180度的翻转。对于翻转得到的药渣进行回收，并且通过绞龙结构进行输送。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的转篮连续逆流提取装置实施例的示意图；图2是本专利技术的转篮连续逆流提取装置实施例的示意图；图3是本专利技术的转篮连续逆流提取装置实施例的示意图；图4是本专利技术的转篮连续逆流提取装置实施例的部分组件的示意图。图5是图2中F1区域的放大图。图6是图2中F2区域的放大图。图7是图2中F3区域的放大图。图8是图2中F4区域的放大图。图9是本专利技术的转篮连续逆流提取装置实施例的夹抱旋转结构的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。第一实施例：如图1至图3所示，本专利技术提供了一种转篮连续逆流提取装置，其包括机壳10，在机壳10内依次设置有提取区20、翻转出渣区30、清洗区40和投料区50，机壳10内还设置有轨道11，轨道11上设置有机械手12，轨道11设置在提取区20、翻转出渣区30、清洗区40和投料区50的上方。其中，结合图4所示，提取区20包括多个串联的提取单元21，提取单元21包括提取罐22和循环泵23，提取罐22具有侧壁入口24和底部出口25，侧壁入口24与第一溶媒流入管26连接，底部出口25通过溶媒流出管27与循环泵23连接，循环泵23的流出口与第二溶媒流入管28连接。轨道11上的药篮123沿着第一方向进行移动（图2中从右向左移动），而在串联的提取罐22之间的溶媒流动方向与第一方向相反（图2中从左向右移动）。本实施例的转篮连续逆流提取装置的工作方法如下：S1：结合图6所示，药篮123在提取区20内进行溶媒提取，具体地，溶媒由第一溶媒流入管26进入到第一个提取罐221的侧壁入口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转篮连续逆流提取装置，其特征在于，包括机壳，在所述机壳内依次设置有提取区、翻转出渣区、清洗区和投料区，所述机壳内还设置有轨道，所述轨道上设置有机械手，所述轨道设置在所述提取区、翻转出渣区、清洗区和投料区的上方；/n其中，所述提取区包括多个串联的提取单元，所述提取单元包括提取罐和循环泵，所述提取罐具有侧壁入口和底部出口，所述侧壁入口与第一溶媒流入管连接，所述底部出口通过溶媒流出管与循环泵连接，所述循环泵的流出口与第二溶媒流入管连接；/n所述轨道上的药篮沿着第一方向进行移动，而在串联的所述提取罐之间的溶媒流动方向与第一方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种转篮连续逆流提取装置，其特征在于，包括机壳，在所述机壳内依次设置有提取区、翻转出渣区、清洗区和投料区，所述机壳内还设置有轨道，所述轨道上设置有机械手，所述轨道设置在所述提取区、翻转出渣区、清洗区和投料区的上方；
其中，所述提取区包括多个串联的提取单元，所述提取单元包括提取罐和循环泵，所述提取罐具有侧壁入口和底部出口，所述侧壁入口与第一溶媒流入管连接，所述底部出口通过溶媒流出管与循环泵连接，所述循环泵的流出口与第二溶媒流入管连接；
所述轨道上的药篮沿着第一方向进行移动，而在串联的所述提取罐之间的溶媒流动方向与第一方向相反。


2.根据权利要求1所述的转篮连续逆流提取装置，其特征在于，在所述机壳内由上向下依次设置有第一层平台、第二层平台和第三层平台，所述清洗区、投料区设置在第一层平台上，所述第二层平台上依次具有第一侧托盘升降机、篮框输送轨道、翻转出渣区和第二侧托盘升降机，且所述第一侧托盘升降机通过第一缓冲区与所述投料区连接，而所述第二侧托盘升降机通过第二缓冲区与所述清洗区连接。


3.根据权利要求2所述的转篮连续逆流提取装置，其特征在于，所述清洗区由上游向下游方向依次包括刷洗工段、高压清洗工段、润洗工段、第三缓冲区和翻转工段；在相邻的两个工段之...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑万剑，曹晖，魏浩源，郑文豪，郑文杰，黄文琴，
申请(专利权)人：江西美琳康大药业股份有限公司，江西美琳康大协同创新中药配方颗粒有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36