一种果汁饮料生产线用榨汁装置，涉及榨汁装置技术领域，包括底座、支架、安装板和进料斗，所述进料斗通过支架固定在底座的表面，所述进料斗的顶端安装有安装板，所述进料斗的底端安装有榨汁结构，所述榨汁结构的底端安装有分离球，所述分离球的侧面倾斜安装有排废结构，所述分离球的内部安装有抽取结构，所述抽取结构贯穿且延伸至榨汁结构的外部，所述支架的侧面安装有开关，独特的榨汁结构的设置，使得在进料时即可完成榨汁作业，而且在分离球中对果汁和残渣进行分离，使得填料、榨汁、出渣可以同步进行，大大的缩短了榨汁所需的时间，提高了榨汁的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种果汁饮料生产线用榨汁装置
本技术涉及榨汁装置
，尤其是涉及一种果汁饮料生产线用榨汁装置。
技术介绍
果汁是人们常用的一种饮品，在果汁的生产过程中需要对果汁进行榨汁，然后在进行生产作业，例如申请号201621348385.1就公开了，一种果汁制作用榨汁装置，尤其涉及一种果汁制作用快速榨汁装置。本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、效率高的果汁制作用快速榨汁装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种果汁制作用快速榨汁装置，包括有左架、底板、支杆、收集框、右架、挡板、滑块、滑轨、第一弹簧、第一推杆、第二弹簧、推板、第一滚子等；底板顶部左侧设有左架，底板顶部右侧设有右架，底板顶部中间对称设有支杆，底板顶部中间设有收集框，收集框位于两支杆之间，左架和右架顶端设有顶板，顶板底部中间设有电机，电机前侧设有第一绕线轮，该装置主要采用往复式进行榨汁作业，这也是目前市面上主流的榨汁结构，虽能够进行榨汁作业，但是工作的流程可归结为：填料→榨汁→出渣→再填料，如此循环，每次均有一定的时间间隔，由此使得榨汁的效率较低。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种果汁饮料生产线用榨汁装置，本技术采用填料、榨汁、出渣同步进行的模式进行榨汁作业，能够有效的提高榨汁的效率。为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种果汁饮料生产线用榨汁装置，包括底座、支架、安装板和进料斗，所述进料斗通过支架固定在底座的表面，所述进料斗的顶端安装有安装板，所述进料斗的底端安装有榨汁结构，所述榨汁结构的底端安装有分离球，所述分离球的侧面倾斜安装有排废结构，所述分离球的内部安装有抽取结构，所述抽取结构贯穿且延伸至榨汁结构的外部，所述支架的侧面安装有开关。所述榨汁结构包括安装棍，所述安装棍的切面设置为梯形结构，所述安装棍的内部中空设置，所述安装棍的外部安装有螺旋输送架一，所述榨汁结构包括抽取管，所述抽取管从安装棍的内部中空结构中穿过到达分离球的内部。所述安装棍的顶端通过第一固定架与安装板连接，所述安装棍的顶端下方通过第二固定架安装在进料斗的内部，所述安装棍的顶端外部安装有齿轮一，所述安装板的表面安装有安装架，所述安装架的底端安装有电机一，所述电机一的输出轴顶端连接有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合连接。所述分离球内部的抽取管底端螺纹固定有过滤器，所述过滤器上均匀分布有通孔，所述安装棍外部的抽取管连接有抽泵，且抽取管通过第三固定架连接有安装架，所述分离球的侧面能够拆分的安装有开口板，所述分离球的侧面还安装有观察窗，所述分离球的底端安装有排污管。所述所述排废结构包括排渣管，所述排渣管与抽取管之间的夹角设置为10-15°，所述排渣管的底端设置在分离球的内部，所述排渣管的顶端安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿且延伸至排渣管的内部并连接有柱形安装棍，所述柱形安装棍的外部安装有螺旋输送架二，所述排渣管对应底座一侧的面上开设有排渣口。所述排废结构包括排渣管，所述排渣管与抽取管之间的夹角设置为10-15°，所述排渣管的底端设置在分离球的内部，所述排渣管的顶端安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿且延伸至排渣管的内部并连接有柱形安装棍，所述柱形安装棍的外部安装有螺旋输送架二，所述排渣管对应底座一侧的面上开设有排渣口。所述排废结构包括排渣管，所述排渣管与抽取管之间的夹角设置为15-30°，所述排渣管的底端设置在分离球的内部，所述排渣管的顶端安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿且延伸至排渣管的内部并连接有菱形柱安装棍，所述菱形柱安装棍的外部安装有螺旋输送架二，所述排渣管对应底座一侧的面上开设有排渣口。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种果汁饮料生产线用榨汁装置，独特的榨汁结构的设置，使得在进料时即可完成榨汁作业，而且在分离球中对果汁和残渣进行分离，使得填料、榨汁、出渣可以同步进行，大大的缩短了榨汁所需的时间，提高了榨汁的效率；同时提供了改进型结构，使得在进行出渣的同时能够对残渣进行二次的榨取，由此大大的提高了果物的出汁率，同时排渣管的结构设置能够有效的防止果汁从排渣口的位置处流出。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖面图；图3为本技术改进型剖面结构示意图；图4为本技术的A1处放大结构示意图；1、底座；2、支架；3、安装板；4、进料斗；5、榨汁结构；6、分离球；7、排废结构；8、开关；9、抽取结构；10、第一固定架；11、第二固定架；12、安装棍；13、齿轮一；14、齿轮二；15、安装架；16、电机一；17、螺旋输送架一；18、抽取管；19、第三固定架；20、抽泵；21、过滤器；22、通孔；23、观察窗；24、开口；25、排污管；26、排渣管；27、电机二；28a、柱形安装棍；28b、菱形柱安装棍；29、螺旋输送架二；30、排渣口。【具体实施方式】通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1~4所述的一种果汁饮料生产线用榨汁装置，包括底座1、支架2、安装板3和进料斗4，所述进料斗4通过支架2固定在底座1的表面，所述进料斗4的顶端安装有安装板3，所述进料斗4的底端安装有榨汁结构5，所述榨汁结构5的底端安装有分离球6，所述分离球6的侧面倾斜安装有排废结构7，所述分离球6的内部安装有抽取结构9，所述抽取结构9贯穿且延伸至榨汁结构5的外部，所述支架2的侧面安装有开关8，开启开关8使得内部的设备运行，进料斗4的切面设置为倒梯形结构，通过榨汁结构5进行进料和榨汁作业，通过分离球6进行残渣和果汁的分离，通过排废结构7对产生的残渣进行排放。所述榨汁结构5包括安装棍12，所述安装棍12的切面设置为梯形结构，且越靠近进料斗4一端的位置处越窄设置，但是在进料斗4的底端与榨汁结构5的包裹管之间设置有缝隙，所述安装棍12的内部中空设置，所述安装棍12的外部安装有螺旋输送架一17，所述榨汁结构5包括抽取管18，所述抽取管18从安装棍12的内部中空结构中穿过到达分离球6的内部，抽取管18不与安装棍12的内壁接触设置，螺旋输送架一17的最外侧边缘与排渣管26之间设置有1-2mm的缝隙。所述安装棍12的顶端通过第一固定架10与安装板3连接，所述安装棍12的顶端下方通过第二固定架11安装在进料斗4的内部，根据两点确定一条直线的原则对安装棍12进行固定，防止在转动时发生摇摆，所述安装棍12的顶端外部安装有齿轮一13，所述安装板3的表面安装有安装架15，所述安装架15的底端安装有电机一16，所述电机一16的输出轴顶端连接有齿轮二14，所述齿轮一13和齿轮二14啮合连接，通过电机一16为安装棍12的转动提供动力。所述分离球6内部的抽取管18底端螺纹固定有过滤器21，使得过滤器21在使用一定的时间后能够被更换，所述过滤器21上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种果汁饮料生产线用榨汁装置，包括底座（1）、支架（2）、安装板（3）和进料斗（4），其特征是：所述进料斗（4）通过支架（2）固定在底座（1）的表面，所述进料斗（4）的顶端安装有安装板（3），所述进料斗（4）的底端安装有榨汁结构（5），所述榨汁结构（5）的底端安装有分离球（6），所述分离球（6）的侧面倾斜安装有排废结构（7），所述分离球（6）的内部安装有抽取结构（9），所述抽取结构（9）贯穿且延伸至榨汁结构（5）的外部，所述支架（2）的侧面安装有开关（8）。/n
【技术特征摘要】
1.一种果汁饮料生产线用榨汁装置，包括底座（1）、支架（2）、安装板（3）和进料斗（4），其特征是：所述进料斗（4）通过支架（2）固定在底座（1）的表面，所述进料斗（4）的顶端安装有安装板（3），所述进料斗（4）的底端安装有榨汁结构（5），所述榨汁结构（5）的底端安装有分离球（6），所述分离球（6）的侧面倾斜安装有排废结构（7），所述分离球（6）的内部安装有抽取结构（9），所述抽取结构（9）贯穿且延伸至榨汁结构（5）的外部，所述支架（2）的侧面安装有开关（8）。
2.根据权利要求1所述的一种果汁饮料生产线用榨汁装置，其特征是：所述榨汁结构（5）包括安装棍（12），所述安装棍（12）的切面设置为梯形结构，所述安装棍（12）的内部中空设置，所述安装棍（12）的外部安装有螺旋输送架一（17），所述榨汁结构（5）包括抽取管（18），所述抽取管（18）从安装棍（12）的内部中空结构中穿过到达分离球（6）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种果汁饮料生产线用榨汁装置，其特征是：所述安装棍（12）的顶端通过第一固定架（10）与安装板（3）连接，所述安装棍（12）的顶端下方通过第二固定架（11）安装在进料斗（4）的内部，所述安装棍（12）的顶端外部安装有齿轮一（13），所述安装板（3）的表面安装有安装架（15），所述安装架（15）的底端安装有电机一（16），所述电机一（16）的输出轴顶端连接有齿轮二（14），所述齿轮一（13）和齿轮二（14）啮合连接。
4.根据权利要求2所述的一种果汁饮料生产线用榨汁装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学信，
申请(专利权)人：湖南湘鹰食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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