一种肉制品解冻装置制造方法及图纸

一种肉制品解冻装置，涉及肉制品解冻技术领域，包括壳体，所述壳体的侧面安装有进料端，所述进料端下方位置处的壳体内部设置为解冻端，先把大块的肉制品通过解冻端内部的切刀切成一定厚度的薄片，然后经过矩形散热片支撑片与其接触通过热传递的方式进行解冻，由于切刀内部的通孔与水箱内部连通，而水箱又设置为恒温水箱，因此使得肉制品能够在相对稳定的温度下进行解冻，再者经过切割后大大的扩大了肉制品与矩形散热片支撑片的接触面积，使得单位时间中能够交换更多的热量，同时在解冻的过程中使得肉制品不会与其他的物质进行接触，不仅加快了解冻的速度，而且减少了营养成分的流失，保证了的后期生产出产品的口感。

【技术实现步骤摘要】
一种肉制品解冻装置
本技术涉及肉制品解冻
，尤其是涉及一种肉制品解冻装置。
技术介绍
在肉制品加工行业中，仓库储存了大量的速冻肉质品，在使用时取出需要对肉制品进行解冻，目前市场上常见的肉制品快速解冻方式大多都是为通过高温进行快速解冻，例如烧烤以及热水浸泡等，由于大多数冷冻后的肉制品为大块形状，因此通过上述解冻的方式进行解冻，不仅解冻的速度较慢，而且会导致肉制品内部的营养大量流失，又致使此类方式解冻后制造生产出来的产生毫无口感可言。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种肉制品解冻装置，本技术通过先把大块的肉制品切成一定厚度的薄片，然后经过矩形散热片支撑片与其接触通过热传递的方式进行解冻，不仅加快了解冻的速度，而且减少了营养成分的流失，保证了的后期生产出产品的口感。为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种肉制品解冻装置，包括壳体，所述壳体的侧面安装有进料端，所述进料端下方位置处的壳体内部设置为解冻端，所述壳体的内部顶端对应解冻端的位置处安装有压料装置；所述解冻端包括均匀分布在壳体内部的切刀，所述切刀的内部开设有通孔，所述壳体外部对应切刀的位置处包裹有水箱，所述水箱的内部与通孔连通设置。所述水箱的内部安装有电热管和温度传感器，所述水箱的外部安装有电控盒，所述电控盒分别与电热管和温度传感器电性连接。所述进料端的上表面上开设有进料口，所述壳体的底端开设有排料口，所述进料端的侧面通过电动推杆一连接有推板，所述推板的左侧面上安装有封闭板。<br>所述压料装置包括安装在壳体内腔顶端的电动推杆二，所述电动推杆二的底端安装有连接板，所述连接板的底端对应切刀与切刀之间的缝隙处安装有顶板。所述顶板的初始位置设置在壳体与进料端交接位置处的上方，所述顶板所达到的最低端位置设置在切刀的下方。所述封闭板与进料端的顶端内壁相切设置，所述推板的初始位置设置在进料口左侧，所述推板的最终位置设置为与最右侧的顶板侧面接触。所述切刀由三角形刀头和矩形散热片支撑片组成，所述三角形刀头和矩形散热片支撑片组成内部的通孔连通设置。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种肉制品解冻装置，先把大块的肉制品通过解冻端内部的切刀切成一定厚度的薄片，然后经过矩形散热片支撑片与其接触通过热传递的方式进行解冻，由于切刀内部的通孔与水箱内部连通，而水箱又设置为恒温水箱，因此使得肉制品能够在相对稳定的温度下进行解冻，再者经过切割后大大的扩大了肉制品与矩形散热片支撑片的接触面积，使得单位时间中能够交换更多的热量，同时在解冻的过程中使得肉制品不会与其他的物质进行接触，不仅加快了解冻的速度，而且减少了营养成分的流失，保证了的后期生产出产品的口感。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的第一剖面图；图3为本技术的第二剖面图；1、壳体；2、进料端；3、解冻端；4、压料装置；5、排料口；6、进料口；7、电动推杆一；8、封闭板；9、推板；10、切刀；11、通孔；12、水箱；13、电热管；14、温度传感器；15、电动推杆二；16、连接板；17、顶板；18、电控盒；19、三角形刀头；20、矩形散热片支撑片。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1~3所述的一种肉制品解冻装置，包括壳体1，所述壳体1的侧面安装有进料端2，所述进料端2下方位置处的壳体1内部设置为解冻端3，所述壳体1的内部顶端对应解冻端3的位置处安装有压料装置4；通过进料端2加入的肉制品进入到壳体1的内部，通过压料装置4把其压到解冻端3的内部，由此进行解冻作业；所述解冻端3包括均匀分布在壳体1内部的切刀10，通过切刀10把肉制品均匀的切割为薄片，所述切刀10的内部开设有通孔11，所述壳体1外部对应切刀10的位置处包裹有水箱12，所述水箱12的内部与通孔11连通设置，使得水箱12中的水进入到通孔11的内部，由此保证切刀10整体处在一定的温度，然后经过热传递的方式低肉制品进行解冻作业。所述水箱12的内部安装有电热管13和温度传感器14，所述水箱12的外部安装有电控盒18，所述电控盒18分别与电热管13和温度传感器14电性连接，在电控盒18的内部设置有温控开关，由温控开关、电热管13和温度传感器14三部分保证水箱12内部的恒温，电控盒18的表面对应电动推杆一7和电动推杆二15分别设置有操作的按钮，由此便于使用者对电动推杆一7和电动推杆二15的工作进行控制。所述进料端2的上表面上开设有进料口6，所述壳体1的底端开设有排料口5，所述进料端2的侧面通过电动推杆一7连接有推板9，所述推板9的左侧面上安装有封闭板8，对电动推杆一7的工作进行控制，通过推板9把肉制品加入到壳体1的内部。所述压料装置4包括安装在壳体1内腔顶端的电动推杆二15，所述电动推杆二15的底端安装有连接板16，所述连接板16的底端对应切刀10与切刀10之间的缝隙处安装有顶板17，电动推杆二15工作，由此通过顶板17把肉制品压入到切刀10上进行切割作业。所述顶板17的初始位置设置在壳体1与进料端2交接位置处的上方，所述顶板17所达到的最低端位置设置在切刀10的下方，保证了肉制品能够顺利的从切刀10与切刀10之间通过。所述封闭板8与进料端2的顶端内壁相切设置，所述推板9的初始位置设置在进料口6左侧，所述推板9的最终位置设置为与最右侧的顶板17侧面接触，保证了经过进料口6进入的肉制品不会与电动推杆一7相接触，同时又能够充分的进入到壳体1的内部。所述切刀10由三角形刀头19和矩形散热片支撑片20组成，所述三角形刀头19和矩形散热片支撑片20组成内部的通孔11连通设置，便于散热的快速和高效进行。实施例1，所述的一种肉制品解冻装置，在使用的时候，通过进料口6加热需要解冻的肉制品进加入，然后对电动推杆一7的工作进行控制，由此通过推板9把肉制品加入至壳体1的内部，然后在通过电动推杆二15工作，在顶板17的作用下把肉制品向下压动，由此通过切刀10把肉制品切成一定厚度的薄片，然后这些薄片在顶板17的继续作用下与矩形散热片支撑片20进行接触，由于矩形散热片支撑片20内部的通孔11与水箱12内腔连接，所以经过矩形散热片支撑片20可以对水箱12内部和肉制品之间进行热量的交换，从而进行解冻作业。本技术未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肉制品解冻装置，包括壳体（1），其特征是：所述壳体（1）的侧面安装有进料端（2），所述进料端（2）下方位置处的壳体（1）内部设置为解冻端（3），所述壳体（1）的内部顶端对应解冻端（3）的位置处安装有压料装置（4）；/n所述解冻端（3）包括均匀分布在壳体（1）内部的切刀（10），所述切刀（10）的内部开设有通孔（11），所述壳体（1）外部对应切刀（10）的位置处包裹有水箱（12），所述水箱（12）的内部与通孔（11）连通设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种肉制品解冻装置，包括壳体（1），其特征是：所述壳体（1）的侧面安装有进料端（2），所述进料端（2）下方位置处的壳体（1）内部设置为解冻端（3），所述壳体（1）的内部顶端对应解冻端（3）的位置处安装有压料装置（4）；
所述解冻端（3）包括均匀分布在壳体（1）内部的切刀（10），所述切刀（10）的内部开设有通孔（11），所述壳体（1）外部对应切刀（10）的位置处包裹有水箱（12），所述水箱（12）的内部与通孔（11）连通设置。


2.根据权利要求1所述的一种肉制品解冻装置，其特征是：所述水箱（12）的内部安装有电热管（13）和温度传感器（14），所述水箱（12）的外部安装有电控盒（18），所述电控盒（18）分别与电热管（13）和温度传感器（14）电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种肉制品解冻装置，其特征是：所述进料端（2）的上表面上开设有进料口（6），所述壳体（1）的底端开设有排料口（5），所述进料端（2）的侧面通过电动推杆一（7）连接有推板（9），所述推板（9）的左侧面上安装有封闭板（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴谋宏，张鹏飞，
申请(专利权)人：湖南湘典食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43