一种牛屠宰机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种牛屠宰机，属于屠宰设备技术领域；所述箱体顶部和后侧为开口，箱体内部设置有底板，箱体前侧开设有宰杀窗口，宰杀窗口上安装有用于压紧牛头的头部压紧机构，箱体顶部安装有用于压紧牛背的背部压紧机构，箱体内部安装有用于压紧牛体后侧的后侧以及两侧的后侧压紧机构和侧面压紧机构，箱体上安装有用于驱动箱体转动的驱动机构；本实用新型专利技术通过安装背部压紧机构、侧面压紧机构、后侧压紧机构、使得装置整体能够适应体型不同的肉牛，使得肉牛进入箱体后，背部、侧面、后侧均能够得到全方位的固定，头部压紧机构的设置使得在宰杀的过程中牛头被固定，工作人员能够迅速、准确找到宰杀位置，大大加快了宰杀效率。

【技术实现步骤摘要】
一种牛屠宰机
本技术涉及一种牛屠宰机，属于屠宰设备

技术介绍
目前在较大的自动化屠宰厂中，都会使用屠宰机进行杀牛，保障了工作人员的安全性，且经牛头固定后，也便于工作人员进行宰杀，但是目前的宰杀机在适应大小不同的牛体均能使用的前提下，一般会将屠宰机设置为尺寸较大的固定结构，但是因此也使得在宰杀箱的尺寸较大，牛的身体不能得到全方位的固定，导致在宰杀的过程中，牛能够在间隙中通过挣扎进行移动，加大了工作人员的宰杀难度，也进一步影响了整体屠宰效率。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术通过安装背部压紧机构、侧面压紧机构、后侧压紧机构、使得装置整体能够适应体型不同的肉牛，使得肉牛进入箱体后，背部、侧面、后侧均能够得到全方位的固定，头部压紧机构的设置使得在宰杀的过程中牛头被固定，工作人员能够迅速、准确找到宰杀位置，大大加快了宰杀效率，且背部压紧机构、侧面压紧机构、后侧压紧机构、头部压紧机构均采用液压缸进行驱动，操作简单，结构紧凑。为了克服
技术介绍
中存在的问题，为解决上述问题，本技术通过如下技术方案实现：所述牛屠宰机包括箱体、背部压紧机构、侧面压紧机构、后侧压紧机构、头部压紧机构、驱动机构，所述箱体顶部和后侧为开口，箱体内部设置有底板，箱体前侧开设有宰杀窗口，宰杀窗口上安装有用于压紧牛头的头部压紧机构，箱体顶部安装有用于压紧牛背的背部压紧机构，箱体内部安装有用于压紧牛体后侧的后侧以及两侧的后侧压紧机构和侧面压紧机构，箱体上安装有用于驱动箱体转动的驱动机构。优选地，所述背部压紧机构压紧架体、第一液压杆、背部压板，所述第一液压杆安装于箱体外侧，压紧架体铰接安装于箱体上，压紧架体下侧与安装在箱体上的第一液压杆相连接，且压紧架体上连接有延伸至箱体顶部开口的背部压板。优选地，所述侧面压紧机构包括侧板、第四液压杆，所述箱体两内侧铰接有用于压紧牛体两侧的侧板，侧板顶部通过支架安装有与侧板连接的第四液压杆，第四液压杆用于驱动侧板沿铰接位置转动。优选地，所述后侧压紧机构包括导向滑块、后压板、第五液压杆，所述导向滑块设置有两组，分别安装于箱体左右两内侧的滑槽上，两导向滑块上安装有后压板，两后压板通过门板相连接，且导向滑块上安装有连接至箱体内前侧的第五液压杆。优选地，所述头部压紧机构包括升降板、导轨、第二液压杆、第三液压杆、压紧支架，所述升降板通过导轨安装于宰杀窗口外侧，升降板顶部开设有用于牛头伸出的头部延伸口，升降板上铰接有压紧支架，压紧支架上连接有用于驱动压紧支架沿铰接位置转动的第三液压杆，且升降板上连接有用于驱动升降板沿导轨移动的第二液压杆。优选地，所述驱动机构包括环形齿条、齿轮、减速机、电机，支撑底座，所述环形齿条安装于箱体外侧，箱体下侧安装有减速机和电机，电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴相连接，减速机的输出轴上安装有与环形齿条啮合的齿轮，所述支撑底座安装于箱体下侧，支撑底座内部通过轴承均匀安装有与箱体接触的支撑辊。本技术的有益效果为：本技术通过安装背部压紧机构、侧面压紧机构、后侧压紧机构、使得装置整体能够适应体型不同的肉牛，使得肉牛进入箱体后，背部、侧面、后侧均能够得到全方位的固定，头部压紧机构的设置使得在宰杀的过程中牛头被固定，工作人员能够迅速、准确找到宰杀位置，大大加快了宰杀效率，且背部压紧机构、侧面压紧机构、后侧压紧机构、头部压紧机构均采用液压缸进行驱动，操作简单，结构紧凑。附图说明图1是本技术主视图；图2是本技术侧视图；图3是本技术A-A部剖视图；图4是本技术B-B部剖视图；图5是本技术后侧压紧机构结构示意图；图6是本技术环形齿条与齿轮安装示意图。图中标号为：1-箱体、2-压紧架体、3-第一液压杆、4-升降板、5-导轨、6-第二液压杆、7-第三液压杆、8-压紧支架、9-头部延伸口、10-背部压板、11-第四液压杆、12-底座、13-支撑辊、14-侧板、15-宰杀窗口、16-底板、17-第五液压杆、18-环形齿条、19-门栓、20-驱动箱体、21-电机、22-后压板、23-导向滑块、24-门板、25-减速机、26-滑槽、27-齿轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1-6所示，所述牛屠宰机包括箱体1、背部压紧机构、侧面压紧机构、后侧压紧机构、头部压紧机构、驱动机构，所述箱体1为顶部和后侧为开口的圆柱形结构，箱体1内部设置有底板16，箱体1前侧开设有宰杀窗口15，在使用过程中，工作人员将牛从通道赶至箱体1，牛从后侧开口进入，头部沿宰杀窗口15伸出。箱体1顶部安装有用于压紧牛背的背部压紧机构，所述背部压紧机构压紧架体2、第一液压杆3、背部压板10，所述第一液压杆3安装于箱体1外侧，压紧架体2铰接安装于箱体1上，压紧架体2下侧与安装在箱体1上的第一液压杆3相连接，且压紧架体2上连接有延伸至箱体1顶部开口的背部压板10，第一液压杆3可将压紧架体2尾部进行抬升，使得压紧架体2沿着铰接位置转动，将背部压板10进行下压，使得背部压板10与牛背接触，在竖直方向上将牛体进行压紧。箱体1内部安装有用于压紧两侧的侧面压紧机构，所述侧面压紧机构包括侧板14、第四液压杆11，所述箱体1两内侧铰接有用于压紧牛体两侧的侧板14，侧板14顶部通过支架安装有与侧板14连接的第四液压杆11，支架安装于箱体1外侧，且倾斜设置的第四液压杆11的尾部与支架相连接，第四液压杆11头部与侧板14相连接，第四液压杆11用于驱动侧板14沿铰接位置转动，当第四液压杆11伸长，侧板14沿铰接位置转动，使得侧板14底部逐渐向箱体1内侧靠拢，第四液压杆11回缩，侧板14沿铰接位置转动，使得侧板14底部逐渐远离箱体1内侧，相互对应的两侧板14逐渐收拢，对箱体1内部的牛体进行夹紧，防止牛体沿两侧移动。箱体1内部安装有用于压紧牛体后侧的后侧压紧机构，所述后侧压紧机构包括导向滑块23、后压板22、第五液压杆17，所述导向滑块23设置有两组，分别安装于箱体1左右两内侧的滑槽26上，两导向滑块23上安装有后压板22，两后压板22通过门板24相连接，门板24一侧与其中一块压板通过铰链相连接，另一侧通过门栓19与另一块压板相连接，使得门板24可打开，用于牛进入，牛进入后关起门板24，并通过门栓19连接固定，导向滑块23上安装有连接至箱体1内前侧的第五液压杆17，第五液压杆17水平安装于箱体1内侧，尾部与箱体1前侧连接固定，头部与导向滑块23连接固定，使得在牛进入后，通过操作第五液压杆17回缩，将导向滑块23带动后压板22沿着滑槽26移动，两后压板22和门板24共同对牛体的后侧进行压紧，防止牛体沿箱体1前后两侧移动。宰杀窗口15上安装有用于压紧牛头的头部压紧机构，所述头部压紧机构包括升降板4、导轨5、第二液压杆6、第三液压杆7、压紧支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牛屠宰机，其特征在于：所述牛屠宰机包括箱体、背部压紧机构、侧面压紧机构、后侧压紧机构、头部压紧机构、驱动机构，所述箱体顶部和后侧为开口，箱体内部设置有底板，箱体前侧开设有宰杀窗口，宰杀窗口上安装有用于压紧牛头的头部压紧机构，箱体顶部安装有用于压紧牛背的背部压紧机构，箱体内部安装有用于压紧牛体后侧的后侧以及两侧的后侧压紧机构和侧面压紧机构，箱体上安装有用于驱动箱体转动的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种牛屠宰机，其特征在于：所述牛屠宰机包括箱体、背部压紧机构、侧面压紧机构、后侧压紧机构、头部压紧机构、驱动机构，所述箱体顶部和后侧为开口，箱体内部设置有底板，箱体前侧开设有宰杀窗口，宰杀窗口上安装有用于压紧牛头的头部压紧机构，箱体顶部安装有用于压紧牛背的背部压紧机构，箱体内部安装有用于压紧牛体后侧的后侧以及两侧的后侧压紧机构和侧面压紧机构，箱体上安装有用于驱动箱体转动的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的牛屠宰机，其特征在于：所述背部压紧机构压紧架体、第一液压杆、背部压板，所述第一液压杆安装于箱体外侧，压紧架体铰接安装于箱体上，压紧架体下侧与安装在箱体上的第一液压杆相连接，且压紧架体上连接有延伸至箱体顶部开口的背部压板。


3.根据权利要求1所述的牛屠宰机，其特征在于：所述侧面压紧机构包括侧板、第四液压杆，所述箱体两内侧铰接有用于压紧牛体两侧的侧板，侧板顶部通过支架安装有与侧板连接的第四液压杆，第四液压杆用于驱动侧板沿铰接位置转动。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鑫，黄秀忠，焦立军，
申请(专利权)人：云南双友现代农业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53