一种羟丙甲基纤维素和海藻多糖的空心胶囊的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种羟丙甲基纤维素和海藻多糖的空心胶囊的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：溶胶：①加水：按批生产指令要求，加适量的纯化水到溶胶罐内；②投料‑升温‑投料‑搅拌：投尾料：按批生产指令要求，加计量好的纯化水到溶胶罐内后，开启搅拌电机，然后将称量好的尾料缓慢加入溶胶罐内，不停搅拌后，开始升温；升温：将温控仪设定在所需温度95℃，开启蒸汽总阀门，设定蒸汽升温，蒸汽电控阀门开启。本发明专利技术设计合理测定原料、辅料、纯化水之间的比例，并通过控制溶胶时各环节的温度控制点和时间节点的控制及保温时间长短，使得胶囊在制备过程中粘度适宜，胶囊成型快、均匀度一致、无异味。

【技术实现步骤摘要】
一种羟丙甲基纤维素和海藻多糖的空心胶囊的制备方法
本专利技术涉及空心胶囊生产
，尤其涉及一种羟丙甲基纤维素和海藻多糖的空心胶囊的制备方法。
技术介绍
随着胶囊剂品种的增加，其内容物的多样性也逐渐使人们认识到，明胶空心胶囊与一些具有特殊性质的内容物存在相容性问题。比如，含醛基或在一定条件下反应生成醛基的内容物，可能会导致明胶的交联反应；还原性强的内容物，可能会与明胶发生美拉德反应；吸湿性强的内容物会使明胶囊壳失水，失去原有的韧性。上述明胶空心胶囊的稳定性问题使得新型囊材的开发受到更多关注。因此，在我国随着植物源空心胶囊(普鲁兰多糖空心胶囊、羟丙甲纤维素空心胶囊和羟丙基淀粉空心胶囊)的研发及产业化，植物源空心胶囊因其具有独特的安全性、稳定性、抑菌性、关联性、无障碍性、优越性、增值性、环保性、惰性等特性，弥补了动物源明胶空心胶囊的不足，解决了胶囊剂对空心胶囊配伍的特殊要求，使得药用空心胶囊的产品结构在一定程度上发生变化。但植物源胶囊的处方比较复杂，需要添加一些凝胶剂，生产工艺也较复杂。动物源的明胶胶囊与植物源胶囊相比，其成型后外观的光泽度和流畅性占绝对优势，除了承担载体功能外，因其主要原料为高原蛋白的明胶，可被人体吸收。植物胶囊中的普鲁兰多糖空心胶囊是以普鲁兰多糖(主要原料是豆芽和麦芽提取的糖类)为主要原料生产的植物空心胶囊。普鲁兰多糖，易溶于水，安全无毒可食用，低热值，耐酸碱，可塑性好，成膜性好，簿膜隔气性佳。由于它是水溶性多糖，不被体内酶消化，可排出体外。主要应用于糖尿病，肥胖症患者，低热值食品、药品、护肤品等领域。能促进肠道内双歧杆菌生长，维持菌群平衡，缓解便秘。完全避免了动物源性空心胶囊可能具有的某些传染性病源的困扰，是传统动物源性胶囊理想的升级替代产品。但普鲁兰多糖空心胶囊成型后外观的光泽度和流畅性仅次于明胶胶囊，但其原料的生产成本为植物源胶囊中最高。羟丙基淀粉胶囊其主要原料是预胶化的羟丙基淀粉(主要原料是木薯淀粉)，其成型后光泽度和流畅性仅次与普鲁兰多糖胶囊，但其原料来源广，其原料的生产成本最低，崩解时间最短，且作为淀粉原料具备可以被人体吸收的特点，因其原料的性能，胶囊成型后，易发脆，保质期较短。羟丙甲纤维素胶囊的原料是通过棉绒或木浆粕纤维用烧碱处理后，再先后与一氯甲烷和环氧丙烷反应，经精制，粉碎得到。羟丙甲纤维素胶囊是一种具备天然概念的产品，其材料及生产工艺为犹太教、伊斯兰教和素食者所认可，能够满足各种宗教及素食饮食习惯人群的需求，接受度较高，但成型后的光泽度和流畅性不及上述各类胶囊，它仅仅作为载体，不能被人体吸收。其独特的惰性，不受环境的温湿度的影响，避免了在运输和储存中的影响质量的风险，保质期最长；又因其是植物纤维，制得胶囊不易发脆，因此我们提出了一种羟丙甲基纤维素和海藻多糖的空心胶囊的制备方法。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种羟丙甲基纤维素和海藻多糖的空心胶囊的制备方法。本专利技术提出的一种羟丙甲基纤维素和海藻多糖的空心胶囊的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：溶胶：①加水：按批生产指令要求，加适量的纯化水到溶胶罐内；②投料-升温-投料-搅拌：投尾料：按批生产指令要求，加计量好的纯化水到溶胶罐内后，开启搅拌电机，然后将称量好的尾料缓慢加入溶胶罐内，不停搅拌后，开始升温；升温：将温控仪设定在所需温度95℃，开启蒸汽总阀门，设定蒸汽升温，蒸汽电控阀门开启；蒸汽经溶胶罐上夹层管道进入后经下夹层管道流出，再经过输出阀后变成冷凝水排出；投原料和辅料搅拌：待溶胶罐内胶液温度加热到95℃时，再将称量好的羟丙甲纤维素缓和卡拉胶慢加入溶胶罐内，搅拌20分钟至均匀，再按生产指令单要求将称量好的辅料缓慢加入溶胶罐内，搅拌均匀；③高温搅拌-抽真空-溶胶：待按生产指令单要求全部原料、辅料、尾料投料后升温95℃溶胶，打开真空泵阀开关，边搅拌边抽真空去气泡：待液面上升至距真空吸气口约20cm时，半打开排气阀，使液面下降；重复4-5次该动作直至液面不再上升为止，关闭真空阀门，停止抽真空；保持溶胶罐内胶液温度在95℃时，高温搅拌60分钟后开始降温；④降温搅拌：将溶胶灌温控仪设定为50℃，热水罐温控仪设定热水35℃降温，待电控热水阀开启，降温用的循环水经热水罐，从胶锅下夹层管道流向胶锅上夹层管道，再回到热水罐实现循环水散热降温；调整好流量，使胶液温度缓慢降到规定温度，边降温边搅拌，使胶液均匀一致；⑤恒温搅拌：待胶液温度降到设定的50℃时，继续恒温搅拌60分钟，使其分散均匀；⑥粘度测量-校正-放胶：待恒温搅拌60分钟后，关闭搅拌电机，停止搅拌；用500ml烧杯取适量的胶液，放在50℃恒温水浴锅内，用在线粘度计准确测量胶液粘度值，时间控制在10分钟，粘度值要求符合2300-2400cps，如胶液粘度值不在规定范围内，则需要添加一定比例的60℃热水搅拌30分钟进行粘度校正直到符合要求，填好原始记录；胶液粘度值校正符合要求时，连接好放胶管，将放胶管放入保温好的胶桶内，确保胶桶的保温桶夹层的水位和水温符合要求，开启溶胶罐罐底放胶阀门开始放胶；放完胶后将胶桶放在保温区域，插好电源及传感器，分别填写好体或帽胶液状态标示单；⑦保温：根据生产线上体、帽胶桶胶液的实际温度要求分别设定体保温53℃，帽保温51℃，每2小时用温度计检测保温桶胶液的实际温度是否符合生产线上体、帽胶桶胶液的实际温度要求确保放置18-24小时后待用；步骤S2：制囊：①准备：调整好主机室内温湿度；②操作：蘸胶槽温度达到设定温度时，开始放胶，胶桶胶液的实际温度应比胶槽胶液的实际温度高1.0℃；然后开始放胶，待放胶结束30分钟后，测量胶槽温度，根据胶液的粘度调整胶槽胶液的实际温度；蘸胶开始后，根据壁厚调整胶槽温度，根据顶厚调整胶槽的位置，使壁厚和顶厚符合质量标准，壁厚调节顺序为先调壁厚、再调顶厚；③调整注意事项：胶槽中胶液的实际温度，前室和后室环境温度，胶桶中胶液的实际温度应比胶槽胶液实际温度高1℃；④质量控制点：检查人员为制囊人员及当班QA，对胶囊进行壁厚、顶厚、灯检、切口、长度、粒重、尺寸与水分检测。优选的，步骤S1中，凝胶剂选用低酰基结冷胶。优选的，步骤S1中，空心胶囊为不透明胶囊时辅料选用二氧化钛母液，空心胶囊为有色胶囊时辅料选用色素液。优选的，步骤S1中，的真空泵阀开关压力为0.060-0.075MPa。优选的，步骤S2中，主机室内温湿度调节标准为前室温度：22.5±0.5℃，相对湿度：50-65％；后室温度：31.5±0.5℃，相对湿度：30-45％。优选的，步骤S2中，蘸胶开始前，启动在线粘度计测量粘度，帽胶液粘度控制在2200-2300厘泊，体胶液粘度控制在2300-2400厘泊，粘度稳定5-15分钟后开始启动蘸胶。优选的，步骤S2中，蘸胶槽胶液的相对粘度：2200-2400cps，每2小时检查胶槽循环水温，帽胶槽温度控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羟丙甲基纤维素和海藻多糖的空心胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1：溶胶：/n①加水：按批生产指令要求，加适量的纯化水到溶胶罐内；/n②投料-升温-投料-搅拌：/n投尾料：按批生产指令要求，加计量好的纯化水到溶胶罐内后，开启搅拌电机，然后将称量好的尾料缓慢加入溶胶罐内，不停搅拌后，开始升温；/n升温：将温控仪设定在所需温度95℃，开启蒸汽总阀门，设定蒸汽升温，蒸汽电控阀门开启；蒸汽经溶胶罐上夹层管道进入后经下夹层管道流出，再经过输出阀后变成冷凝水排出；/n投原料和辅料搅拌：待溶胶罐内胶液温度加热到95℃时，再将称量好的羟丙甲纤维素缓和卡拉胶慢加入溶胶罐内，搅拌20分钟至均匀，再按生产指令单要求将称量好的辅料缓慢加入溶胶罐内，搅拌均匀；/n③高温搅拌-抽真空-溶胶：/n待按生产指令单要求全部原料、辅料、尾料投料后升温95℃溶胶，打开真空泵阀开关，边搅拌边抽真空去气泡：待液面上升至距真空吸气口约20cm时，半打开排气阀，使液面下降；重复4-5次该动作直至液面不再上升为止，关闭真空阀门，停止抽真空；保持溶胶罐内胶液温度在95℃时，高温搅拌60分钟后开始降温；/n④降温搅拌：将溶胶灌温控仪设定为50℃，热水罐温控仪设定热水35℃降温，待电控热水阀开启，降温用的循环水经热水罐，从胶锅下夹层管道流向胶锅上夹层管道，再回到热水罐实现循环水散热降温；调整好流量，使胶液温度缓慢降到规定温度，边降温边搅拌，使胶液均匀一致；/n⑤恒温搅拌：待胶液温度降到设定的50℃时，继续恒温搅拌60分钟，使其分散均匀；/n⑥粘度测量-校正-放胶：待恒温搅拌60分钟后，关闭搅拌电机，停止搅拌；用500ml烧杯取适量的胶液，放在50℃恒温水浴锅内，用在线粘度计准确测量胶液粘度值，时间控制在10分钟，粘度值要求符合2300-2400cps，如胶液粘度值不在规定范围内，则需要添加一定比例的60℃热水搅拌30分钟进行粘度校正直到符合要求，填好原始记录；胶液粘度值校正符合要求时，连接好放胶管，将放胶管放入保温好的胶桶内，确保胶桶的保温桶夹层的水位和水温符合要求，开启溶胶罐罐底放胶阀门开始放胶；放完胶后将胶桶放在保温区域，插好电源及传感器，分别填写好体或帽胶液状态标示单；/n⑦保温：根据生产线上体、帽胶桶胶液的实际温度要求分别设定体保温53℃，帽保温51℃，每2小时用温度计检测保温桶胶液的实际温度是否符合生产线上体、帽胶桶胶液的实际温度要求确保放置18-24小时后待用；/n步骤S2：制囊：/n①准备：调整好主机室内温湿度；/n②操作：/n蘸胶槽温度达到设定温度时，开始放胶，胶桶胶液的实际温度应比胶槽胶液的实际温度高1.0℃；然后开始放胶，待放胶结束30分钟后，测量胶槽温度，根据胶液的粘度调整胶槽胶液的实际温度；/n蘸胶开始后，根据壁厚调整胶槽温度，根据顶厚调整胶槽的位置，使壁厚和顶厚符合质量标准，壁厚调节顺序为先调壁厚、再调顶厚；/n③调整注意事项：/n胶槽中胶液的实际温度，前室和后室环境温度，胶桶中胶液的实际温度应比胶槽胶液实际温度高1℃；/n④质量控制点：/n检查人员为制囊人员及当班QA，对胶囊进行壁厚、顶厚、灯检、切口、长度、粒重、尺寸与水分检测。/n...

【技术特征摘要】
1.一种羟丙甲基纤维素和海藻多糖的空心胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：溶胶：
①加水：按批生产指令要求，加适量的纯化水到溶胶罐内；
②投料-升温-投料-搅拌：
投尾料：按批生产指令要求，加计量好的纯化水到溶胶罐内后，开启搅拌电机，然后将称量好的尾料缓慢加入溶胶罐内，不停搅拌后，开始升温；
升温：将温控仪设定在所需温度95℃，开启蒸汽总阀门，设定蒸汽升温，蒸汽电控阀门开启；蒸汽经溶胶罐上夹层管道进入后经下夹层管道流出，再经过输出阀后变成冷凝水排出；
投原料和辅料搅拌：待溶胶罐内胶液温度加热到95℃时，再将称量好的羟丙甲纤维素缓和卡拉胶慢加入溶胶罐内，搅拌20分钟至均匀，再按生产指令单要求将称量好的辅料缓慢加入溶胶罐内，搅拌均匀；
③高温搅拌-抽真空-溶胶：
待按生产指令单要求全部原料、辅料、尾料投料后升温95℃溶胶，打开真空泵阀开关，边搅拌边抽真空去气泡：待液面上升至距真空吸气口约20cm时，半打开排气阀，使液面下降；重复4-5次该动作直至液面不再上升为止，关闭真空阀门，停止抽真空；保持溶胶罐内胶液温度在95℃时，高温搅拌60分钟后开始降温；
④降温搅拌：将溶胶灌温控仪设定为50℃，热水罐温控仪设定热水35℃降温，待电控热水阀开启，降温用的循环水经热水罐，从胶锅下夹层管道流向胶锅上夹层管道，再回到热水罐实现循环水散热降温；调整好流量，使胶液温度缓慢降到规定温度，边降温边搅拌，使胶液均匀一致；
⑤恒温搅拌：待胶液温度降到设定的50℃时，继续恒温搅拌60分钟，使其分散均匀；
⑥粘度测量-校正-放胶：待恒温搅拌60分钟后，关闭搅拌电机，停止搅拌；用500ml烧杯取适量的胶液，放在50℃恒温水浴锅内，用在线粘度计准确测量胶液粘度值，时间控制在10分钟，粘度值要求符合2300-2400cps，如胶液粘度值不在规定范围内，则需要添加一定比例的60℃热水搅拌30分钟进行粘度校正直到符合要求，填好原始记录；胶液粘度值校正符合要求时，连接好放胶管，将放胶管放入保温好的胶桶内，确保胶桶的保温桶夹层的水位和水温符合要求，开启溶胶罐罐底放胶阀门开始放胶；放完胶后将胶桶放在保温区域，插好电源及传感器，分别填写好体或帽胶液状态标示单；
⑦保温：根据生产线上体、帽胶桶胶液的实际温度要求分别设定体保温53℃，帽保温51℃，每2小时用温度计检测保温桶胶液的实际温度是否符合生产线上体、帽胶桶胶液的实际温度要求确保放置18-24小时后待用；
步骤S2：制囊：
①准备：调整好主机室内温湿度；
②操作：
蘸胶槽温度达到设定温...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有平，
申请(专利权)人：王有平，
类型：发明
国别省市：安徽;34