一种便于安装的箱式变电站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的箱式变电站，包括防水箱盖、箱体以及通风隔板，所述防水箱盖包括矩形盖板、矩形支座、等腰梯形支座、叉型导流条、四个倾斜导流条、矩形凹面槽、矩形框式围板以及矩形框式插接槽，所述箱体包括插接在矩形框式插接槽内侧的矩形框式插接板、矩形框式箱体以及矩形底座，所述通风隔板包括四个直角立板、四个直角托板、限位在四个直角立板内侧且位于四个直角托板顶部的隔板以及前后对称固定设于隔板底部且限位在前后对称设置的两个直角立板之间的两个横向插接板。本实用新型专利技术设计具有两层机构的变电箱，方便维护，而且变电箱的散热通风性能好，安装维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的箱式变电站
本技术属于箱式变电站
，具体涉及一种便于安装的箱式变电站。
技术介绍
配电室存在建设周期长成本高等问题，预装式变电站建设周期短且方便迁移，成本低等优势，所以预装式变电站收到越来越多的电动汽车充电站青睐。预装式变电站现有的方案通常是将设备排列在安装区域进行安装，因此现有的变电站的占地面积大，智能小型化预装式变电站的设计完美解决了变电站占地面积较大的问题，符合城市土地资源节约、用电绿色环保节能的要求。另外，在智能化驱动下，智能小型化预装式变电站方便用户对变电站进行远程监控，是配合智能电网的发展而衍生出的新一代产品，做到在线监测、故障预警等，可有效降低事故率，提高电网安全性，在未来城市供电设备市场具有巨大的经济效益和社会效应。现有技术的箱式变电站多为单层结构，对于平常以及后期的维护而言，不太方便，而且现有技术双层结构的箱式变电站不方便安装，而且箱盖的排水导向性能不够好。为此，我们提出一种方便维护，设计具有两层机构的变电箱，加强变电箱的散热通风性能，而且排水导向性好的便于安装的箱式变电站来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装的箱式变电站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的箱式变电站，包括防水箱盖、箱体以及通风隔板，所述防水箱盖包括矩形盖板、固定设于矩形盖板顶部中心位置处的矩形支座、固定设于矩形支座顶部的等腰梯形支座、固定设于等腰梯形支座顶部的叉型导流条、固定设于矩形盖板顶部且设于矩形支座四个拐角处外侧的四个倾斜导流条、设于矩形盖板底部内侧的矩形凹面槽、设于矩形凹面槽内侧的矩形框式围板以及设于矩形框式围板外侧面与矩形凹面槽内壁之间的矩形框式插接槽，所述箱体包括插接在矩形框式插接槽内侧的矩形框式插接板、固定设于矩形框式插接板底部的矩形框式箱体以及固定设于矩形框式箱体底部的矩形底座，所述矩形框式围板的四周通过均布的螺栓与矩形框式插接板以及矩形盖板螺接固定，所述通风隔板包括固定在矩形框式箱体内壁四个拐角处的四个直角立板、分别设于四个直角立板内侧底端的四个直角托板、限位在四个直角立板内侧且位于四个直角托板顶部的隔板以及前后对称固定设于隔板底部且限位在前后对称设置的两个直角立板之间的两个横向插接板。优选的，每个所述倾斜导流条的一端固定在矩形支座的拐角处，且每个倾斜导流条的另一端延伸贴近至矩形盖板的拐角。优选的，所述矩形框式围板、矩形框式插接板以及矩形盖板上均设有与螺栓螺接对接的内螺纹通孔。优选的，所述矩形框式箱体的前侧面设有对开门，所述矩形框式箱体的前后两侧面设有通风窗，所述矩形框式箱体的后侧面设有散热风扇。优选的，所述隔板上均布有通风孔。优选的，四个所述直角立板均通过螺丝螺接在矩形框式箱体上。本技术的技术效果和优点：该便于安装的箱式变电站，将矩形框式插接板插接在防水箱盖上的矩形框式插接槽内侧，通过螺栓将箱体与防水箱盖固定在一起，防水箱盖上等腰梯形支座、叉型导流条以及四个倾斜导流条的设置，能够很好的对箱式变电站进行导流排水，将四个直角立板固定在矩形框式箱体内壁四个拐角处，再将隔板插接在直角立板内侧且限位在直角托板顶部，方便通风隔板的安装和拆卸，具有通风透气孔的通风隔板将箱体分成两层结构，将变压器室布置在第二层，高压室、低压室布置在第一层，由于箱体设计具有通风的对开门、通风窗以及散热风扇，加强了箱体的通风散热性能，方便后期变电箱的维护，方便变电箱的组装和安装。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分解图；图3为本技术防水箱盖的结构示意图；图4为本技术防水箱盖的仰视图；图5为本技术箱体的结构示意图；图6为本技术通风隔板的结构示意图。图中：1、防水箱盖；2、箱体；3、通风隔板；4、矩形盖板；5、矩形支座；6、等腰梯形支座；7、叉型导流条；8、倾斜导流条；9、矩形凹面槽；10、矩形框式围板；11、矩形框式插接槽；12、矩形框式插接板；13、矩形框式箱体；14、矩形底座；15、内螺纹通孔；16、对开门；17、通风窗；18、散热风扇；19、直角立板；20、直角托板；21、隔板；22、横向插接板；23、通风孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的一种便于安装的箱式变电站，包括防水箱盖1、箱体2以及通风隔板3，所述防水箱盖1包括矩形盖板4、固定设于矩形盖板4顶部中心位置处的矩形支座5、固定设于矩形支座5顶部的等腰梯形支座6、固定设于等腰梯形支座6顶部的叉型导流条7、固定设于矩形盖板4顶部且设于矩形支座5四个拐角处外侧的四个倾斜导流条8、设于矩形盖板4底部内侧的矩形凹面槽9、设于矩形凹面槽9内侧的矩形框式围板10以及设于矩形框式围板10外侧面与矩形凹面槽9内壁之间的矩形框式插接槽11，每个所述倾斜导流条8的一端固定在矩形支座5的拐角处，且每个倾斜导流条8的另一端延伸贴近至矩形盖板4的拐角，所述矩形框式围板10、矩形框式插接板12以及矩形盖板4上均设有与螺栓螺接对接的内螺纹通孔15，所述箱体2包括插接在矩形框式插接槽11内侧的矩形框式插接板12、固定设于矩形框式插接板12底部的矩形框式箱体13以及固定设于矩形框式箱体13底部的矩形底座14，所述矩形框式围板10的四周通过均布的螺栓与矩形框式插接板12以及矩形盖板4螺接固定，所述矩形框式箱体13的前侧面设有对开门16，所述矩形框式箱体13的前后两侧面设有通风窗17，所述矩形框式箱体13的后侧面设有散热风扇18，所述通风隔板3包括固定在矩形框式箱体13内壁四个拐角处的四个直角立板19、分别设于四个直角立板19内侧底端的四个直角托板20、限位在四个直角立板19内侧且位于四个直角托板20顶部的隔板21以及前后对称固定设于隔板21底部且限位在前后对称设置的两个直角立板19之间的两个横向插接板22，所述隔板21上均布有通风孔23，四个所述直角立板19均通过螺丝螺接在矩形框式箱体13上；将矩形框式插接板12插接在防水箱盖1上的矩形框式插接槽11内侧，通过螺栓将箱体2与防水箱盖1固定在一起，防水箱盖1上等腰梯形支座6、叉型导流条7以及四个倾斜导流条8的设置，能够很好的对箱式变电站进行导流排水，将四个直角立板19固定在矩形框式箱体13内壁四个拐角处，再将隔板21插接在直角立板19内侧且限位在直角托板20顶部，方便通风隔板3的安装和拆卸，具有通风透气孔的通风隔板3将箱体2分成两层结构，将变压器室布置在第二层，高压室、低压室布置在第一层，由于箱体2设计具有通风的对开门16、通风窗17以及散热风扇18，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的箱式变电站，包括防水箱盖(1)、箱体(2)以及通风隔板(3)，其特征在于：所述防水箱盖(1)包括矩形盖板(4)、固定设于矩形盖板(4)顶部中心位置处的矩形支座(5)、固定设于矩形支座(5)顶部的等腰梯形支座(6)、固定设于等腰梯形支座(6)顶部的叉型导流条(7)、固定设于矩形盖板(4)顶部且设于矩形支座(5)四个拐角处外侧的四个倾斜导流条(8)、设于矩形盖板(4)底部内侧的矩形凹面槽(9)、设于矩形凹面槽(9)内侧的矩形框式围板(10)以及设于矩形框式围板(10)外侧面与矩形凹面槽(9)内壁之间的矩形框式插接槽(11)，所述箱体(2)包括插接在矩形框式插接槽(11)内侧的矩形框式插接板(12)、固定设于矩形框式插接板(12)底部的矩形框式箱体(13)以及固定设于矩形框式箱体(13)底部的矩形底座(14)，所述矩形框式围板(10)的四周通过均布的螺栓与矩形框式插接板(12)以及矩形盖板(4)螺接固定，所述通风隔板(3)包括固定在矩形框式箱体(13)内壁四个拐角处的四个直角立板(19)、分别设于四个直角立板(19)内侧底端的四个直角托板(20)、限位在四个直角立板(19)内侧且位于四个直角托板(20)顶部的隔板(21)以及前后对称固定设于隔板(21)底部且限位在前后对称设置的两个直角立板(19)之间的两个横向插接板(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的箱式变电站，包括防水箱盖(1)、箱体(2)以及通风隔板(3)，其特征在于：所述防水箱盖(1)包括矩形盖板(4)、固定设于矩形盖板(4)顶部中心位置处的矩形支座(5)、固定设于矩形支座(5)顶部的等腰梯形支座(6)、固定设于等腰梯形支座(6)顶部的叉型导流条(7)、固定设于矩形盖板(4)顶部且设于矩形支座(5)四个拐角处外侧的四个倾斜导流条(8)、设于矩形盖板(4)底部内侧的矩形凹面槽(9)、设于矩形凹面槽(9)内侧的矩形框式围板(10)以及设于矩形框式围板(10)外侧面与矩形凹面槽(9)内壁之间的矩形框式插接槽(11)，所述箱体(2)包括插接在矩形框式插接槽(11)内侧的矩形框式插接板(12)、固定设于矩形框式插接板(12)底部的矩形框式箱体(13)以及固定设于矩形框式箱体(13)底部的矩形底座(14)，所述矩形框式围板(10)的四周通过均布的螺栓与矩形框式插接板(12)以及矩形盖板(4)螺接固定，所述通风隔板(3)包括固定在矩形框式箱体(13)内壁四个拐角处的四个直角立板(19)、分别设于四个直角立板(19)内侧底端的四个直角托板(20)、限位在四个直角立板(19)内侧且位于四个直角托板(20)顶部的隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：成志光，李丽丽，
申请(专利权)人：江苏中房电力安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32