一种电流互感器安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电流互感器安装结构，包括夹紧板、安装在夹紧板上的顶紧组件，所述夹紧板为两块，围绕电流互感器的轴线对称设置；所述夹紧板为钢板，钢板上开有与电流互感器对应的方孔；所述夹紧板的两端向外侧延伸形成连接部，同一侧的两个连接部通过螺栓固定连接；所述夹紧板的两侧向外延伸形成安装部，所述安装部设置在电流互感器的端面位置，所述顶紧组件安装在安装部上，通过两侧的顶紧组件将安装部与安装在电流互感器轴孔内的铜排顶紧固定。本实用新型专利技术所述的电流互感器安装结构先通过螺栓将两个夹紧板拉紧固定，然后通过两侧的夹紧板上的顶紧螺杆从两侧同时将安装部与铜排顶紧固定。

【技术实现步骤摘要】
一种电流互感器安装结构
本技术属于电流互感器
，尤其是涉及一种电流互感器安装结构。
技术介绍
现有的电流互感器的安装结构大多是针对配电柜进行相应的结构设计，通过安装结构将电流互感器安装在配电柜内，目前缺少直接将电流互感器与铜排进行固定的安装结构，本专利申请提供了一种电流互感器安装结构，主要适用于圆环型的电流互感器，可以将圆环型电流互感器直接与铜排进行固定，这种安装结构无需考虑安装区域、空间大小，安装更加灵活。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种电流互感器安装结构，以解决目前缺少直接将电流互感器与铜排进行固定的安装结构的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种电流互感器安装结构，包括夹紧板、安装在夹紧板上的顶紧组件，所述夹紧板为两块，围绕电流互感器的轴线对称设置；所述夹紧板为钢板，钢板上开有与电流互感器对应的方孔，方孔的宽度与电流互感器的厚度相对应，所述方孔的长度小于电流互感器的外径；所述夹紧板的两端向外侧延伸形成连接部，同一侧的两个连接部通过螺栓固定连接；所述夹紧板的两侧向外延伸形成安装部，所述安装部设置在电流互感器的端面位置，所述顶紧组件安装在安装部上，通过两侧的顶紧组件将安装部与安装在电流互感器轴孔内的铜排顶紧固定。进一步的，每个所述夹紧板上安装四个顶紧组件，每个所述安装部上安装两个。进一步的，每个所述顶紧组件包括螺纹筒、顶紧螺杆、绝缘垫；所述螺纹筒与安装部焊接固定，内侧设有内螺纹，所述顶紧螺杆的外侧设有与其对应的外螺纹，所述绝缘垫安装在顶紧螺杆靠近铜排的一端，通过顶紧螺杆将安装部与铜排顶紧固定。进一步的，所述螺纹筒为柱形管状结构，所述安装部上开有与螺纹筒对应的通孔，所述螺纹筒贯穿通孔，周向与安装部焊接固定；所述顶紧螺杆远离绝缘垫的一端设有旋钮，所述旋钮为圆柱结构，旋钮的外侧设有竖向分布的防滑纹。进一步的，所述绝缘垫邻近顶紧螺杆的一侧向外延伸形成连接筒，所述连接筒内侧设有柱形孔，所述柱形孔内设有导向筒，导向筒的中心位置开有导向孔；所述连接筒为绝缘材质，所述导向筒为金属材质；所述导向筒的外径大于柱形孔的直径，所述导向筒与连接筒过盈连接；所述顶紧螺杆的端部设有与导向孔对应的导向部。进一步的，所述导向部的直径小于顶紧螺杆的直径；所述导向筒远离顶紧螺杆的一端封闭；所述导向部的长度大于导向孔的深度。进一步的，所述导向部的端部为半球面结构。相对于现有技术，本技术所述的电流互感器安装结构具有以下优势：(1)本技术所述的电流互感器安装结构先通过螺栓将两个夹紧板拉紧固定，然后通过两侧的夹紧板上的顶紧螺杆从两侧同时将安装部与铜排顶紧固定；主要适用于圆环型的电流互感器，可以将圆环型电流互感器直接与铜排进行固定，这种安装结构无需考虑安装区域、空间大小，安装更加灵活。(2)本技术所述的电流互感器安装结构导向部的端部采用半球面结构，有效的减小了转动顶紧螺杆时，导向部与导向孔底部产生的摩擦力，增加了安装效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的安装结构与电流互感器安装结构图。图2为本技术实施例所述的夹紧板结构图；图3为本技术实施例所述的顶紧组件结构图；图4为本技术实施例所述的导向筒剖视图。附图标记说明：1、圆环型电流互感器；2、夹紧板；21、安装部；22、连接部；23、方孔；3、铜排；4、螺栓；5、顶紧组件；51、旋钮；52、顶紧螺杆；53、螺纹筒；54、导向筒；55、连接筒；56、绝缘垫。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图3所示，一种电流互感器安装结构，主要适用于将圆环型电流互感器1固定在铜排3上，安装结构包括夹紧板2、安装在夹紧板2上的顶紧组件5，所述夹紧板2为两块，围绕电流互感器的轴线对称设置；所述夹紧板2为钢板，钢板上开有与电流互感器对应的方孔23，方孔23的宽度与电流互感器的厚度相对应，所述方孔23的长度小于电流互感器的外径；所述夹紧板2的两端向外侧延伸形成连接部22，同一侧的两个连接部22通过螺栓4固定连接；所述夹紧板2的两侧向外延伸形成安装部21，所述安装部21设置在电流互感器的端面位置，所述顶紧组件5安装在安装部21上，通过两侧的顶紧组件5将安装部21与安装在电流互感器轴孔内的铜排3顶紧固定。每个所述夹紧板2上安装四个顶紧组件5，每个所述安装部21上安装两个。每个所述顶紧组件5包括螺纹筒53、顶紧螺杆52、绝缘垫56；绝缘垫56的作用有两个，一个是起到绝缘作用，另一个作用是与铜排3接触时，增加与铜排3的摩擦力，固定效果更好。所述螺纹筒53与安装部21焊接固定，内侧设有内螺纹，所述顶紧螺杆52的外侧设有与其对应的外螺纹，所述绝缘垫56安装在顶紧螺杆52靠近铜排3的一端，通过顶紧螺杆52将安装部21与铜排3顶紧固定。所述螺纹筒53为柱形管状结构，所述安装部21上开有与螺纹筒53对应的通孔，所述螺纹筒53贯穿通孔，周向与安装部21焊接固定；所述顶紧螺杆52远离绝缘垫56的一端设有旋钮51，所述旋钮51为圆柱结构，旋钮51的外侧设有竖向分布的防滑纹。所述绝缘垫56邻近顶紧螺杆52的一侧向外延伸形成连接筒55，所述连接筒55内侧设有柱形孔，所述柱形孔内设有导向筒54，导向筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电流互感器安装结构，其特征在于：包括夹紧板、安装在夹紧板上的顶紧组件，/n所述夹紧板为两块，围绕电流互感器的轴线对称设置；/n所述夹紧板为钢板，钢板上开有与电流互感器对应的方孔，方孔的宽度与电流互感器的厚度相对应，所述方孔的长度小于电流互感器的外径；/n所述夹紧板的两端向外侧延伸形成连接部，同一侧的两个连接部通过螺栓固定连接；/n所述夹紧板的两侧向外延伸形成安装部，所述安装部设置在电流互感器的端面位置，所述顶紧组件安装在安装部上，通过两侧的顶紧组件将安装部与安装在电流互感器轴孔内的铜排顶紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种电流互感器安装结构，其特征在于：包括夹紧板、安装在夹紧板上的顶紧组件，
所述夹紧板为两块，围绕电流互感器的轴线对称设置；
所述夹紧板为钢板，钢板上开有与电流互感器对应的方孔，方孔的宽度与电流互感器的厚度相对应，所述方孔的长度小于电流互感器的外径；
所述夹紧板的两端向外侧延伸形成连接部，同一侧的两个连接部通过螺栓固定连接；
所述夹紧板的两侧向外延伸形成安装部，所述安装部设置在电流互感器的端面位置，所述顶紧组件安装在安装部上，通过两侧的顶紧组件将安装部与安装在电流互感器轴孔内的铜排顶紧固定。


2.根据权利要求1所述的电流互感器安装结构，其特征在于：每个所述夹紧板上安装四个顶紧组件，每个所述安装部上安装两个。


3.根据权利要求1所述的电流互感器安装结构，其特征在于：每个所述顶紧组件包括螺纹筒、顶紧螺杆、绝缘垫；
所述螺纹筒与安装部焊接固定，内侧设有内螺纹，所述顶紧螺杆的外侧设有与其对应的外螺纹，所述绝缘垫安装在顶紧螺杆靠近铜排的一端，通过顶紧螺杆将安装部与铜排顶紧固定。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李泽胤，
申请(专利权)人：天津市泰莱电力设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12