软包纽扣电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软包纽扣电池，包括软包壳体和极芯，极芯封装在软包壳体内，极芯引出极性不同的第一极耳和第二极耳，第一极耳和第二极耳穿出软包壳体；第一极耳包括位于软包壳体内的第一内连段和露出软包壳体外的第一外连段，第一内连段各处的宽度均匀，第一外连段各处的宽度均匀，第一外连段的宽度小于第一内连段的宽度。与现有技术相比，第一极耳的第一外连段的宽度小于第一内连段的宽度，减少了第一极耳的与电子设备连接处的宽度，使得第一外连段能够焊接到更小的焊盘上，减少焊盘在保护板上的占用面积，降低第一极耳与电子设备的焊接难度，有利于软包纽扣电池的生产装配，适于大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
软包纽扣电池
本技术属于软包电池
，特别是涉及一种软包纽扣电池。
技术介绍
软包电池为采用聚合物(通常为铝塑膜)作为外壳的电池。与硬壳电池相比，软包纽扣电池主要具备以下几个优势：(1)安全性好，软包纽扣电池结构上采用铝塑膜包装，在发生热管理失控或穿刺时，铝塑膜外壳会为电芯提供缓冲空间，发生鼓胀形变，最终只会着火或冒烟，但不会发生爆炸。(2)质量轻、能量密度高，软包纽扣电池重量较同等容量的钢壳电池轻40％，较铝壳电池轻20％，因此通常具有较高的能量密度。(3)电化学性能良好、寿命长，软包纽扣电池的内阻较小，可以极大的降低电池的自耗电，此外软包纽扣电池的循环寿命更长。软包钮扣电池为软包电池的一种形式，其特点是电池体积小、厚度较薄及能量密度高，因此，软包纽扣电池广泛应用于各类电器产品中。现有的软包纽扣电池包括极芯和软包壳体，极芯引出正极极耳和负极极耳。软包纽扣电池应用在电子设备上时，将正极极耳和负极极耳焊接到电子设备的保护板的焊盘上，从而实现软包电池与电子设备电连接。由于目前极耳的尺寸较大(其厚度为0.1㎜，宽度为2mm)，则对焊盘要求较高，焊盘在保护板上的占用面积较大，使得极耳焊接难度大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有的极耳在电子设备中焊接难度大的问题，提供一种软包纽扣电池。为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种软包纽扣电池，包括软包壳体和极芯，所述极芯封装在所述软包壳体内，所述极芯引出极性不同的第一极耳和第二极耳，所述第一极耳和所述第二极耳穿出所述软包壳体；所述第一极耳包括位于所述软包壳体内的第一内连段和露出所述软包壳体外的第一外连段，所述第一内连段各处的宽度均匀，所述第一外连段各处的宽度均匀，所述第一外连段的宽度小于所述第一内连段的宽度。可选地，所述第一外连段的宽度与所述第一内连段的宽度之间的差值的取值范围为1～1.2mm。可选地，所述第一外连段的厚度小于所述第一内连段的厚度。可选地，所述第一外连段的厚度与所述第一内连段的厚度之间的差值的取值范围为0.02±0.005mm。可选地，所述第二极耳包括位于所述软包壳体内的第二内连段和露出所述软包壳体外的第二外连段，所述第二外连段的宽度小于所述第二内连段的宽度。可选地，所述第二外连段的宽度与所述第二内连段的宽度之间的差值的取值范围为1～1.2mm。可选地，所述第二外连段的厚度小于所述第二内连段的厚度。可选地，所述第二外连段的厚度与所述第二内连段的厚度之间的差值的取值范围为0.02±0.005mm。可选地，所述软包壳体包括包裹所述极芯的外壳和密封所述外壳的封边，所述封边沿所述极芯的轴向折弯并贴合在所述外壳的外周壁上，所述封边的外周壁上贴附有绝缘层。可选地，所述第一极耳的引出位置和所述第二极耳的引出位置在圆周上相差180°。本技术实施例提供的软包纽扣电池，与现有技术相比，第一极耳的第一外连段的宽度小于第一内连段的宽度，减少了第一极耳的与电子设备连接处的宽度，使得第一外连段能够焊接到更小的焊盘上，减少焊盘在保护板上的占用面积，降低第一极耳与电子设备的焊接难度，有利于软包纽扣电池的生产装配，软包纽扣电池也能应用到更小尺寸的电子设备中，扩大了软包纽扣电池的适用范围，适于大批量生产。附图说明图1是本技术一实施例提供的软包纽扣电池的结构示意图；图2是本技术一实施例提供的软包纽扣电池的部分结构示意图；图3是图2中第一极耳的结构示意图。说明书中的附图标记如下：1、软包壳体；11、外壳；12、封边；2、第一极耳；21、第一内连段；22、第一外连段；3、第二极耳；4、绝缘层；5、第一极耳胶。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3所示，本技术实施例提供的软包纽扣电池，包括软包壳体1和极芯，极芯封装在软包壳体1内，极芯引出极性不同的第一极耳2和第二极耳3，第一极耳2和第二极耳3穿出软包壳体1；第一极耳2包括位于软包壳体1内的第一内连段21和露出软包壳体1外的第一外连段22，第一内连段21各处的宽度均匀，第一外连段22各处的宽度均匀，第一外连段22的宽度小于第一内连段21的宽度。本技术实施例提供的软包纽扣电池，与现有技术相比，第一极耳2的第一外连段22的宽度小于第一内连段21的宽度，减少了第一极耳2的与电子设备连接处的宽度，使得第一外连段22能够焊接到更小的焊盘上，减少焊盘在保护板上的占用面积，降低第一极耳2与电子设备的焊接难度，有利于软包纽扣电池的生产装配，软包纽扣电池也能应用到更小尺寸的电子设备中，扩大了软包纽扣电池的适用范围，适于大批量生产。在一实施例中，第一外连段22的宽度与第一内连段21的宽度之间的差值的取值范围为1～1.2mm。第一极耳2的第一内连段21的尺寸为现有极耳的尺寸，第一内连段21的宽度为2mm，因而，第一外连段22的宽度不小于0.8mm，且不大于1mm，第一外连段22的宽度小于现有极耳的宽度，使得第一外连段22能够焊接到更小的焊盘上，降低第一极耳2与电子设备的焊接难度，结构简单，易于大批量生产。在一实施例中，第一外连段22的厚度小于第一内连段21的厚度。减少第一极耳2的与电子设备连接处的厚度，便于第一极耳2与焊盘的焊接，降低第一极耳2与电子设备的焊接难度，能够生产出更轻更薄的软包纽扣电池，有利于软包纽扣电池的生产装配，适于大批量生产。在一实施例中，第一外连段22的厚度与第一内连段21的厚度之间的差值的取值范围为0.02±0.005mm。第一极耳2的第一内连段21的尺寸为现有极耳的尺寸，第一内连段21的厚度为0.1mm，因而，第一外连段22的厚度为0.08±0.005mm，第一外连段22能够焊接到更小的焊盘上，降低第一极耳2与电子设备的焊接难度，结构简单，易于大批量生产。在一实施例中，第一极耳2一体成型。增大第一极耳2的整体强度，避免第一内连段21和第一外连段22的连接处易于断裂。在一实施例中，如图1所示，第二极耳3包括位于软包壳体1内的第二内连段和露出软包壳体1外的第二外连段，第二外连段的宽度小于第二内连段的宽度。第二极耳3的第二外连段的宽度小于第二内连段的宽度，减少了第二极耳3的与电子设备连接处的宽度，使得第二外连段能够焊接到更小的焊盘上，减少焊盘在保护板上的占用面积，降低第二极耳3与电子设备的焊接难度，有利于软包纽扣电池的生产装配，软包纽扣电池也能应用到更小尺寸的电子设备中，扩大了软包纽扣电池的适用范围，适于大批量生产。在一实施例中，第二外连段的宽度与第二内连段的宽度之间的差值的取值范围为1～1.2mm。第二极耳3的第二内连段的尺寸为现有极耳的尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包纽扣电池，其特征在于，包括软包壳体和极芯，所述极芯封装在所述软包壳体内，所述极芯引出极性不同的第一极耳和第二极耳，所述第一极耳和所述第二极耳穿出所述软包壳体；/n所述第一极耳包括位于所述软包壳体内的第一内连段和露出所述软包壳体外的第一外连段，所述第一内连段各处的宽度均匀，所述第一外连段各处的宽度均匀，所述第一外连段的宽度小于所述第一内连段的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包纽扣电池，其特征在于，包括软包壳体和极芯，所述极芯封装在所述软包壳体内，所述极芯引出极性不同的第一极耳和第二极耳，所述第一极耳和所述第二极耳穿出所述软包壳体；
所述第一极耳包括位于所述软包壳体内的第一内连段和露出所述软包壳体外的第一外连段，所述第一内连段各处的宽度均匀，所述第一外连段各处的宽度均匀，所述第一外连段的宽度小于所述第一内连段的宽度。


2.根据权利要求1所述的软包纽扣电池，其特征在于，所述第一外连段的宽度与所述第一内连段的宽度之间的差值的取值范围为1～1.2mm。


3.根据权利要求1所述的软包纽扣电池，其特征在于，所述第一外连段的厚度小于所述第一内连段的厚度。


4.根据权利要求3所述的软包纽扣电池，其特征在于，所述第一外连段的厚度与所述第一内连段的厚度之间的差值的取值范围为0.02±0.005mm。


5.根据权利要求1所述的软包纽扣电池，其特征在于，所述第二极耳包括位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩子勤，刘盛发，周志勇，席鹏飞，雷激，
申请(专利权)人：曙鹏科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44