一种立体卷铁芯变压器制造技术

本实用新型专利技术提供一种立体卷铁芯变压器，主要涉及变压器制造技术领域。一种立体卷铁芯变压器，包括低压绕组、高压绕组、立体卷铁芯、器身压紧垫块及压紧结构件、引线部件及固定装置，所述低压绕组、高压绕组、立体卷铁芯通过器身压紧垫块及压紧结构件形成一个刚体，所述低压绕组内采用高强度环氧玻璃布板或环氧酚醛内筒，低压绕组采用铜箔片绕制而成，相邻层的铜箔片间采用绝缘点胶纸作为绝缘材料，所述低压绕组包含首端、尾端两个引出排。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术在使用时，能够提高立体卷铁芯变压器抗突发短路的能力，使变压器在电网中遇到突发短路时，能够自身抵抗住短路力的冲击，绝缘不受损伤，从而使变压器不被烧毁。

【技术实现步骤摘要】
一种立体卷铁芯变压器
本技术主要涉及变压器制造
，具体是一种立体卷铁芯变压器。
技术介绍
随着社会对供电质量要求越来越高，对变压器的质量也越来越严格。从变压器事故情况分析看，抗短路能力不足已成为电力变压器事故的重要原因。变压器突发短路时，绕组通过短路电流，在漏磁场的作用下，绕组受到电磁力。在横向漏磁场的作用下，高低压线圈均受到轴向方向的电磁力。立体卷铁芯变压器的绕组虽然为圆形，但由于常规的立体卷铁芯变压器低压绕组采用多根电磁线并绕绕制，端部螺旋角大，在横向漏磁场下低压绕组所受轴向力较大，若无有效压紧，容易造成绕组轴向失稳，同时立体卷铁芯的铁芯为卷绕后三框立体拼成，对变压器绕组的轴向夹紧力难以保证，造成立体卷铁芯变压器的抗短路能力难以提升。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术在使用时，能够提高立体卷铁芯变压器抗突发短路的能力，使变压器在电网中遇到突发短路时，能够自身抵抗住短路力的冲击，绝缘不受损伤，从而使变压器不被烧毁。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种立体卷铁芯变压器，包括低压绕组、高压绕组、立体卷铁芯、器身压紧垫块及压紧结构件、引线部件及固定装置，所述低压绕组、高压绕组、立体卷铁芯通过器身压紧垫块及压紧结构件形成一个刚体，所述低压绕组内侧采用高强度环氧玻璃丝筒或环氧酚醛筒，低压绕组采用铜箔绕制而成，相邻层的铜箔间采用绝缘点胶纸作为绝缘材料，端绝缘采用点胶纸窄带，所述低压绕组包含首端、尾端两个引出排。进一步的，所述引出排为铜排90°折弯结构，铜排在绕组内部部分成圆弧形，其圆弧直径与绕组引出排所在位置的直径相同，铜排在绕组外部部分端部采用退火处理，铜排在绕组外部部分端部设置有螺栓连接用圆孔。进一步的，所述引出排与绕组上端部留有很小的间隙δ，δ为0.5～4mm。进一步的，所述高压绕组各层匝数轴向对称布置，所述高压绕组分接出头在绕组轴向高度上分别对称布置。进一步的，所述高压绕组最外层缠绕多层环氧玻璃丝粘带。进一步的，所述器身压紧垫块采用层压木、高密度层压纸板或尼龙垫块制成，分为绕组外圈扇形垫块、中心三角垫块、铁轭绝缘垫块与相间马鞍形垫块，所述绕组外圈扇形垫块设置有流油槽。进一步的，所述中心三角垫块放置在立体卷铁芯中心位置，直接与线圈接触，所述中心三角垫块三角处均开设通孔。进一步的，所述相间马鞍形垫块上设置有插入槽，所述铁轭绝缘垫块通过槽打入线圈并与立体卷铁芯上铁轭之间。进一步的，所述器身压紧结构件包含上夹件、下夹件与拉螺杆，所述拉螺杆为“T”型结构螺杆。对比现有技术，本技术的有益效果是：本技术在使用时，能够提高立体卷铁芯变压器抗突发短路的能力，使变压器在电网中遇到突发短路时，能够自身抵抗住短路力的冲击，绝缘不受损伤，从而使变压器不被烧毁。附图说明附图1是本技术结构示意图；附图2是本技术绕线结构图；附图3是马鞍形垫块与铁轭绝缘垫块连接示意图；附图4是拉螺杆结构图；附图5是图4的左视图；附图中所示标号：1、马鞍形垫块；2、铁轭绝缘垫块；3、绕组外圈扇形垫块；4、流油槽；5、中心三角垫块；6、通孔；7、立体卷铁芯；8、引出排。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。如图1-5所示，本技术所述一种立体卷铁芯变压器，包括低压绕组、高压绕组、立体卷铁芯7、器身压紧垫块及压紧结构件、引线部件及固定装置，所述低压绕组、高压绕组、立体卷铁芯通过器身压紧垫块及压紧结构件形成一个刚体，保证线圈在短路力下不变形，通过引线部件实现电气连接，通过固定装置固定引线，保证引线不移动，所述低压绕组内采用高强度环氧玻璃丝筒或环氧酚醛筒，低压绕组采用铜箔绕制而成，相邻层的铜箔间采用绝缘点胶纸作为绝缘材料，端绝缘采用点胶纸窄带，所述低压绕组包含首端、尾端两个引出排8。具体的，所述引出排8为铜排90°折弯结构，铜排在绕组内部部分成圆弧形，其圆弧直径与绕组引出排所在位置的直径相同，铜排在绕组外部部分端部采用退火处理，铜排在绕组外部部分端部设置有螺栓连接用圆孔，铜排在绕组外部部分端部采用退火处理。退火处理能够释放应力、增加引出排8的延展性与韧性。具体的，所述引出排8与绕组上端部留有很小的间隙δ，δ为0.5～4mm。间隙为0.5～4mm能够使引出排8与绕组更加稳定。具体的，所述高压绕组各层匝数轴向对称布置，所述高压绕组分接出头在绕组轴向高度上分别对称布置。分接出头在绕组轴向高度上分别对称布置，能够实现高压绕组各分接下安匝平衡。具体的，所述高压绕组最外层缠绕多层环氧玻璃丝粘带。环氧玻璃丝粘带对高压绕组具有保护性。具体的，所述器身压紧垫块采用层压木、高密度层压纸板或尼龙垫块制成，分为绕组外圈扇形垫块3、中心三角垫块5、铁轭绝缘垫块2与相间马鞍形垫块1，所述绕组外圈扇形垫块3设置有流油槽4。通过绕组外圈扇形垫块3、中心三角垫块5、铁轭绝缘垫块2与相间马鞍形垫块1的组合，能够将低压绕组、高压绕组、立体卷铁芯7构成一个刚体。具体的，所述中心三角垫块5放置在立体卷铁芯中心位置，直接与线圈接触，所述中心三角垫块5三角处均开设通孔6。通孔6使得变压器油得到流通。具体的，所述相间马鞍形垫块1上设置有插入槽，所述铁轭绝缘垫块2通过槽打入线圈并与立体卷铁芯上铁轭之间。铁轭绝缘垫块2通过槽打入线圈并与立体卷铁芯上铁轭之间，便于进行缠绕线圈。具体的，所述器身压紧结构件包含上夹件、下夹件与拉螺杆，所述拉螺杆为“T”型结构螺杆。所述拉螺杆下部“T”头通过下夹件中心三角板进行限位，上部使用三角形钢垫板及螺栓对中心三角垫块进行紧固。实施例：在使用本装置时，首先在立体卷铁芯7上缠绕线圈，然后通过器身压紧垫块及压紧结构件将绕线后的立体卷铁芯、低压绕组与高压绕组组合成一个刚体，形成立体卷铁芯变压器；本技术在使用时，能够提高立体卷铁芯变压器抗突发短路的能力，使变压器在电网中遇到突发短路时，能够自身抵抗住短路力的冲击，绝缘不受损伤，从而使变压器不被烧毁。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体卷铁芯变压器，包括低压绕组、高压绕组、立体卷铁芯(7)、器身压紧垫块及压紧结构件、引线部件及固定装置，所述低压绕组、高压绕组、立体卷铁芯通过器身压紧垫块及压紧结构件形成一个刚体，所述低压绕组内侧采用高强度环氧玻璃丝筒或环氧酚醛筒，低压绕组采用铜箔绕制而成，相邻层的铜箔间采用绝缘点胶纸作为绝缘材料，端绝缘采用点胶纸窄带，所述低压绕组包含首端、尾端两个引出排(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种立体卷铁芯变压器，包括低压绕组、高压绕组、立体卷铁芯(7)、器身压紧垫块及压紧结构件、引线部件及固定装置，所述低压绕组、高压绕组、立体卷铁芯通过器身压紧垫块及压紧结构件形成一个刚体，所述低压绕组内侧采用高强度环氧玻璃丝筒或环氧酚醛筒，低压绕组采用铜箔绕制而成，相邻层的铜箔间采用绝缘点胶纸作为绝缘材料，端绝缘采用点胶纸窄带，所述低压绕组包含首端、尾端两个引出排(8)。


2.根据权利要求1所述的一种立体卷铁芯变压器，其特征在于：所述引出排(8)为铜排90°折弯结构，铜排在绕组内部部分成圆弧形，其圆弧直径与绕组引出排所在位置的直径相同，铜排在绕组外部部分端部采用退火处理，铜排在绕组外部部分端部设置有螺栓连接用圆孔。


3.根据权利要求1所述的一种立体卷铁芯变压器，其特征在于：所述引出排(8)与绕组上端部留有很小的间隙δ，δ为0.5～4mm。


4.根据权利要求1所述的一种立体卷铁芯变压器，其特征在于：所述高压绕组各层匝数轴向对称布置，所述高压绕组分接出头在绕组轴向高度上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李西勋，孙业荣，陈飞，魏彩霞，齐云龙，周欣林，田春生，
申请(专利权)人：山东电工电气集团智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37