具有多线芯绝缘线的变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器技术领域，公开了一种具有多线芯绝缘线的变压器，包括变压器骨架、绝缘线、磁芯、绝缘胶带以及焊接PIN脚，变压器骨架的上端部竖直的凸设有一绕线管，绝缘线缠绕于绕线管的外周壁上，绕线管的上端部凹设有一磁芯插孔，磁芯的内侧壁分别具有一磁芯中柱，磁芯分别可拆卸的设置于绕线管的上下端部，磁芯中柱分别可拆卸的插设于磁芯插孔内，且磁芯的前端壁以及磁芯中柱的前端壁均相互抵接，绝缘胶带分别包裹于变压器线圈的外周壁上以及磁芯的外周壁上，焊接PIN脚分别竖直平行的设置于变压器骨架的下端壁的两侧。本实用新型专利技术的技术方案能够避免绝缘线被击穿，保证了变压器的长期安全稳定运行，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
具有多线芯绝缘线的变压器
本技术涉及变压器
，特别涉及一种具有多线芯绝缘线的变压器。
技术介绍
变压器由铁心或磁心与线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组称为一次绕组又称为初级绕组，其余的绕组称为二次绕组又称为次级绕组。变压器具有降压、升压、信号耦合、能量传递、变换阻抗、隔离等作用。然而，目前市面上现有的变压器的绝缘线大多采用在线芯导体挤包一层绝缘层，造成绝缘层容易被击穿，影响变压器的性能稳定性和使用寿命。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种具有多线芯绝缘线的变压器，旨在解决现有变压器的绝缘线的绝缘层容易被击穿，影响变压器的性能稳定性和使用寿命的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的具有多线芯绝缘线的变压器，包括变压器骨架、绝缘线、磁芯、绝缘胶带以及焊接PIN脚，所述变压器骨架的上端部竖直的凸设有一绕线管，所述绝缘线缠绕于所述绕线管的外周壁上，形成变压器线圈，所述绕线管的上端部设有一限位板，所述绕线管的上端部凹设有一沿竖直方向延伸的磁芯插孔，所述磁芯的外形均呈E型结构设置，所述磁芯的内侧壁分别具有一磁芯中柱，所述磁芯分别可拆卸的设置于所述绕线管的上下端部，所述磁芯中柱分别可拆卸的插设于所述磁芯插孔内设置，且所述磁芯的前端壁以及磁芯中柱的前端壁均相互抵接设置，所述绝缘胶带分别包裹于所述变压器线圈的外周壁上以及所述磁芯的外周壁上设置，所述焊接PIN脚分别竖直平行的设置于所述变压器骨架的下端壁的两侧，且所述焊接PIN脚均分别与所述变压器线圈电连接。进一步地，所述绝缘线包括线芯导体、屏蔽层、第一绝缘层以及第二绝缘层，所述线芯导体由多根导线绞合形成，所述屏蔽层包裹于所述线芯导体的外周壁设置，所述第一绝缘层包裹于所述屏蔽层的外周壁设置，所述第二绝缘层包裹于所述第一绝缘层的外周壁设置。进一步地，所述导线均采用无氧铜材质形成，所述屏蔽层采用半导电硅橡胶材质形成，所述第一绝缘层采用聚酰胺合金材质形成，所述第二绝缘层采用PET聚酯薄膜绝缘材质形成。进一步地，所述变压器骨架的上下端部分别相对凹设有一容置槽，所述磁芯分别可拆卸的嵌设于所述容置槽内设置。进一步地，所述变压器骨架采用阻燃尼龙材质形成。进一步地，所述磁芯均采用锰-锌基铁氧体材质形成。进一步地，所述变压器骨架的两侧壁的上端部分别设有多个固线槽。进一步地，所述绝缘胶带采用压敏胶带。进一步地，所述焊接PIN脚的数量设置为10个，且位于所述变压器骨架的两侧的所述焊接PIN脚的数量分别设为5个。采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过变压器骨架的上端部竖直的凸设有一绕线管，绝缘线缠绕于绕线管的外周壁上，形成变压器线圈，绕线管的上端部设有一限位板，绕线管的上端部凹设有一沿竖直方向延伸的磁芯插孔，磁芯的外形均呈E型结构设置，磁芯的内侧壁分别具有一磁芯中柱，磁芯分别可拆卸的设置于绕线管的上下端部，磁芯中柱分别可拆卸的插设于磁芯插孔内设置，且磁芯的前端壁以及磁芯中柱的前端壁均相互抵接设置，绝缘胶带分别包裹于变压器线圈的外周壁上以及磁芯的外周壁上设置，焊接PIN脚分别竖直平行的设置于变压器骨架的下端壁的两侧，且焊接PIN脚均与变压器线圈电连接，有效避免在绝缘线的线芯导体与绝缘层之间发生局部放电，避免绝缘线被击穿，有效提高了绝缘线的绝缘性能，延长了绝缘线的使用寿命，保证变压器的长期安全稳定运行，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例的一种具有多线芯绝缘线的变压器的整体结构示意图；图2为本技术一实施例的一种具有多线芯绝缘线的变压器的另一视角的整体结构示意图；图3为本技术一实施例的一种具有多线芯绝缘线的变压器的分解结构示意图；图4为本技术一实施例的一种具有多线芯绝缘线的变压器的绝缘线的剖面结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种具有多线芯绝缘线的变压器。如图1至图4所示，在本技术一实施例中，该具有多线芯绝缘线的变压器，包括变压器骨架101、绝缘线102、磁芯103、绝缘胶带104以及焊接PIN脚105，所述变压器骨架101的上端部竖直的凸设有一绕线管1011，所述绝缘线102缠绕于所述绕线管1011的外周壁上，形成变压器线圈106，所述绕线管1011的上端部设有一限位板1012，所述绕线管1011的上端部凹设有一沿竖直方向延伸的磁芯插孔1013，所述磁芯103的外形均呈E型结构设置，所述磁芯103的内侧壁分别具有一磁芯中柱1031，所述磁芯103分别可拆卸的设置于所述绕线管1011的上下端部，所述磁芯中柱1031分别可拆卸的插设于所述磁芯插孔1013内设置，且所述磁芯103的前端壁以及磁芯中柱1031的前端壁均相互抵接设置，所述绝缘胶带104分别包裹于所述变压器线圈106的外周壁上以及所述磁芯103的外周壁上设置，所述焊接PIN脚105分别竖直平行的设置于所述变压器骨架101的下端壁的两侧，且所述焊接PIN脚105均分别与所述变压器线圈106电连接。具体地，所述绝缘线102包括线芯导体1021、屏蔽层1022、第一绝缘层1023以及第二绝缘层1024，所述线芯导体1021由多根导线1025绞合形成，所述屏蔽层1022包裹于所述线芯导体1021的外周壁设置，所述第一绝缘层1023包裹于所述屏蔽层1022的外周壁设置，所述第二绝缘层1024包裹于所述第一绝缘层1023的外周壁设置。具体地，所述导线1025均采用无氧铜材质形成，所述屏蔽层1022采用半导电硅橡胶材质形成，所述第一绝缘层1023采用聚酰胺合金材质形成，所述第二绝缘层1024采用PET聚酯薄膜绝缘材质形成，绝缘线由三层高绝缘性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有多线芯绝缘线的变压器，其特征在于，包括变压器骨架、绝缘线、磁芯、绝缘胶带以及焊接PIN脚，所述变压器骨架的上端部竖直的凸设有一绕线管，所述绝缘线缠绕于所述绕线管的外周壁上，形成变压器线圈，所述绕线管的上端部设有一限位板，所述绕线管的上端部凹设有一沿竖直方向延伸的磁芯插孔，所述磁芯的外形均呈E型结构设置，所述磁芯的内侧壁分别具有一磁芯中柱，所述磁芯分别可拆卸的设置于所述绕线管的上下端部，所述磁芯中柱分别可拆卸的插设于所述磁芯插孔内设置，且所述磁芯的前端壁以及磁芯中柱的前端壁均相互抵接设置，所述绝缘胶带分别包裹于所述变压器线圈的外周壁上以及所述磁芯的外周壁上设置，所述焊接PIN脚分别竖直平行的设置于所述变压器骨架的下端壁的两侧，且所述焊接PIN脚均分别与所述变压器线圈电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有多线芯绝缘线的变压器，其特征在于，包括变压器骨架、绝缘线、磁芯、绝缘胶带以及焊接PIN脚，所述变压器骨架的上端部竖直的凸设有一绕线管，所述绝缘线缠绕于所述绕线管的外周壁上，形成变压器线圈，所述绕线管的上端部设有一限位板，所述绕线管的上端部凹设有一沿竖直方向延伸的磁芯插孔，所述磁芯的外形均呈E型结构设置，所述磁芯的内侧壁分别具有一磁芯中柱，所述磁芯分别可拆卸的设置于所述绕线管的上下端部，所述磁芯中柱分别可拆卸的插设于所述磁芯插孔内设置，且所述磁芯的前端壁以及磁芯中柱的前端壁均相互抵接设置，所述绝缘胶带分别包裹于所述变压器线圈的外周壁上以及所述磁芯的外周壁上设置，所述焊接PIN脚分别竖直平行的设置于所述变压器骨架的下端壁的两侧，且所述焊接PIN脚均分别与所述变压器线圈电连接。


2.根据权利要求1所述的具有多线芯绝缘线的变压器，其特征在于，所述绝缘线包括线芯导体、屏蔽层、第一绝缘层以及第二绝缘层，所述线芯导体由多根导线绞合形成，所述屏蔽层包裹于所述线芯导体的外周壁设置，所述第一绝缘层包裹于所述屏蔽层的外周壁设置，所述第二绝缘层包裹于所述第一绝缘层的外周壁设置。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤奎，
申请(专利权)人：深圳市诠鸿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44