一种压力锅用压力控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压力锅用压力控制装置，包括感压机构和调压机构，其中，感压机构包括固定压力锅盖上并开有一连接孔的密封套和与密封套上连接孔位置对应的感压锤。其特征在于：所述感压锤上设有可沿密封套连接孔滑动并在静止状态和运动状态均可密封锅内气体的感压杆，所述调压机构包括设在压力锅盖上的排气轴支架、装在排气轴支架上的排气轴及套在排气轴上并可在排气轴上转动和滑动的并可密封气体的排气转套。感压杆与感压锤的滑动能准确反映锅内的压力变化情况；而调压机构则可根据感压机构发出的调压信号主动引导锅内气体及时迅速地调压。本发明专利技术具有感压灵敏，控压精确、效率高，使用安全可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压力锅用的压力控制装置。
技术介绍
现有技术中，常见的压力锅用的压力控制装置多采用单一的感压锤式限压阀机构。机构通过感压动作与调压动作的配合完成压力锅的压力控制效果，其感压动作和调压动作都由感压锤完成，感压效果主要由感压锤的受压面决定。当锅内气压足够大以致把感压锤顶起悬空，由于锤针部分与密封套之间存在较大的间隙，且锤针上部存在阶梯结构或是锥面结构，感压锤实际受压的面积发生变化，锅内的压力变化情况不再由感压锤的滑移动作来反映，造成感压不精确，影响后续的调压效果。而其调压效果主要通过感压锤排气孔的泄压动作实现，使锅内的压力不会超过预设的压力阀值，以实现压力锅的调压效果。但其排气孔都很小，直径一般不超过3mm，当在实际的排气泄压过程中，锅内的杂屑容易随气流排出，排气孔容易被堵塞，调压效果较差，很可能导致压力锅爆炸现象的产生，使用上存在一定的安全隐患。而且，感压锤泄压时，必然受到泄压气流的冲击作用，调压动作必将干扰感压效果，使检压不精确，压力锅总体的控压效果也就无法准确实现。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种控制精确、使用安全可靠的压力锅用压力控制装置。本专利技术的专利技术目的是这样实现的一种压力锅用的压力控制装置，包括感压机构和调压机构，其中，感压机构包括固定压力锅盖上并开有一连接孔的密封套和与密封套上连接孔位置对应的感压锤。其特征在于所述感压锤上设有可沿密封套连接孔滑动并在静止状态和运动状态均可密封锅内气体的感压杆；所述调压机构包括设在压力锅盖上的排气轴支架和装在排气轴支架上的排气轴，排气轴上套有一可在排气轴上转动和滑动并可密封气体的排气转套。所述感压锤与感压杆一体连接，感压锤侧面开有一环槽。所述密封套的连接孔与感压杆的配合间隙在0.004mm至0.07mm之间。所述密封套上连接孔的表面粗糙度在Ra0.012μm至Ra0.8μm之间。所述感压杆的侧面表面粗糙度在Ra0.012μm至Ra0.8μm之间。所述排气轴支架与压力锅盖之间设有密封垫和螺母，排气轴支架上开有一空腔和与空腔相连通的侧向通孔。所述排气轴通过轴身一端连接在排气轴支架的侧向通孔上，轴身末端与排气轴支架的侧向通孔之间设有密封垫和紧固帽，排气轴上设有一排气腔及至少两个轴线对称并与排气腔相通的侧向通孔，排气轴上排气腔与排气轴支架上空腔相连通。所述排气轴上的排气腔一端设有与排气腔连接的端盖。所述排气转套上设有可带动排气转套转动的摆杆，排气转套一端开有至少两个与排气轴上侧向通孔相配的排气孔。所述排气轴和排气转套两配合面的配合间隙在0.004mm至0.07mm之间。所述排气轴与排气转套配合处的外表面的表面粗糙度在Ra0.012μm至Ra0.8μm之间。所述排气转套的内表面的表面粗糙度在Ra0.012μm至Ra0.8μm之间。本专利技术与现有的压力锅用的压力控制装置相比具有以下优点(1)把压力锅的感压机构和调压机构从传统的两者结合的机构上相互独立出来，避免了运作过程中两者的相互干扰。(2)感压杆与密封套、排气轴与排气转套均使用密封动配合形式连接起来，可有效密封锅内气体，使锅内压力与所受外在作用力保持一定的稳定关系，感压准确。排气转套动作时受侧漏气流作用而悬空于排气轴上，排气转套动作时可减小与排气轴之间的摩擦力，使排气转套反应迅速，调压灵敏，效率高，有效提高整体装置的控压精确度。(3)调压机构中，泄压气体可由排气轴支架和排气轴主动引导外泄，且排气孔足够大，机构泄压迅速，可有效避免排气孔的堵塞现象，排除了压力锅爆炸现象的发生，实际使用安全可靠。附图说明附图1为本专利技术最佳实施例的结构示意图。附图2为本专利技术中调压机构的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。根据图1和图2所示，本专利技术压力锅用压力控制装置包括感压机构和调压机构。其中，感压机构包括固定压力锅盖1上并开有一连接孔的密封套2、与密封套2上连接孔位置对应的感压锤3及与密封套2的连接孔配合安装的感压杆4。密封套2与压力锅盖1之间设有密封垫圈13和螺母14，感压杆4与感压锤3一体连接，感压杆4在静止状态和运动状态均可密封锅内气体，并可带动感压锤3沿密封套2连接孔滑动。由于感压杆4只在底面处受到锅内向上的气压作用，受压面积恒定，使锅内压强与感压锤3、感压杆4的总重力保持稳定关系，压力锅内的压力变化情况可由感压杆4带动感压锤3的滑动情况完全反映，故可通过预设感压锤3的重量便可预设定压力锅的压力阀值。密封套2上的连接孔和感压杆4之间的配合间隙在0.004mm至0.07mm之间，以0.03mm为最佳，且两者连接处配合面表面粗糙度至少一个在Ra0.012μm至Ra0.8μm之间，以两者均采用Ra0.4μm最好，感压杆4既可密封锅内气体，也可以保证在密封套2上滑动顺畅。调压机构中，排气轴支架5通过密封垫8和螺母9固定安装在压力锅盖1上，其上设有一空腔和可与空腔连通的侧向通孔。排气轴6通过轴身一端连接在排气轴支架5的侧向通孔上，其连接轴身末端以密封垫10和紧固帽11与排气轴支架5紧固，且排气轴6上开有一排气腔及至少两个轴线对称且与排气腔相通的侧向通孔，排气轴6上的侧向通孔以采用两个为佳，另外，排气轴6上的排气腔可与排气轴支架5上的空腔相连通。在排气轴6上的排气腔一端设有与排气腔连接的端盖12。由于排气轴6与排气轴支架5远离紧固帽一端连接处和排气轴6的排气腔与端盖12的连接处均不作气体的密封处理，锅内气体可从该两连接处轻微泄出。排气转套7套在排气轴6上，并可在排气轴6上转动和滑动的且可密封气体。且在排气转套7上开有至少两个与排气轴6上侧向通孔相配的排气孔，排气孔以采用两个为佳。排气转套7和排气轴6两配合面的配合间隙在0.004mm至0.07mm之间，以0.03mm为最佳，且两者连接处配合面的表面粗糙度至少一个在Ra0.012μm至Ra0.8μm之间，以两者均采用Ra0.4μm最好。在排气转套7上设有可带动排气转套7转动的摆杆，该摆杆可以接收外界感压机构发出调压信号进而带动排气转套7转动。实际工作时，压力锅内压力未达到预设定的控制压力阀值时，即感压锤3和感压杆4的总重力G＞锅内压强P×感压面积S，感压锤3由于重力作用而静止，摆杆不动作，排气转套7上的排气孔与排气轴5的侧向通孔错开，以达到密封气体的效果，锅内气压可继续增加。当压力锅内压力超过预设定的控制压力阀值时，即感压锤3和感压杆4的总重力G＜锅内压强P×感压面积S，感压杆3带动感压锤4向上滑动，带动置于感压锤4环槽内的摆杆摆动，并带动排气转套7转动，使排气转套7上的排气孔与排气轴的侧向通孔交合，锅内气体可由排气轴支架5和排气轴6引导外泄，期间，由于排气转套7受到双边侧漏气流作用悬空于排气轴6上，排气转套7动作时可减小与排气轴6之间的摩擦力，使排气转套7反应灵敏，调压及时。当锅内压力迅速降至预设定的控制压力阀值以下，感压杆4带动感压锤3下移复位，使摆杆带动排气转套7转动，排气转套7上的排气孔与排气轴的侧向通孔错开，以达到密封气体的效果，锅内压力不再下降而进入回升阶段，实现压力锅直接、有效和精确调压的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力锅用的压力控制装置，包括感压机构和调压机构，其中，感压机构包括固定压力锅盖（１）上并开有一连接孔的密封套（２）和与密封套（２）上连接孔位置对应的感压锤（３）。其特征在于：所述感压锤（３）上设有可沿密封套（２）连接孔滑动并在静止状态和运动状态均可密封锅内气体的感压杆（４）；所述调压机构包括设在压力锅盖（１）上的排气轴支架（５）和装在排气轴支架（５）上的排气轴（６），排气轴（６）上套有一可在排气轴（６）上转动和滑动并可密封锅内气体的排气转套（７）。

【技术特征摘要】
1.一种压力锅用的压力控制装置，包括感压机构和调压机构，其中，感压机构包括固定压力锅盖(1)上并开有一连接孔的密封套(2)和与密封套(2)上连接孔位置对应的感压锤(3)。其特征在于所述感压锤(3)上设有可沿密封套(2)连接孔滑动并在静止状态和运动状态均可密封锅内气体的感压杆(4)；所述调压机构包括设在压力锅盖(1)上的排气轴支架(5)和装在排气轴支架(5)上的排气轴(6)，排气轴(6)上套有一可在排气轴(6)上转动和滑动并可密封锅内气体的排气转套(7)。2.根据权利要求1所述压力过用压力控制装置，其特征在于所述感压锤(3)与感压杆(4)一体连接，感压锤(3)侧面开有一环槽。3.根据权利要求1所述压力过用压力控制装置，其特征在于所述密封套(2)的连接孔与感压杆(4)的配合间隙在0.004mm至0.07mm之间。4.根据权利要求1所述压力过用压力控制装置，其特征在于所述密封套(2)上连接孔的表面粗糙度在Ra 0.012μm至Ra 0.8μm之间。5.根据权利要求1所述压力过用压力控制装置，其特征在于所述感压杆(4)的侧面表面粗糙度在Ra 0.012μm至Ra 0.8μm之间。6.根据权利要求1所述压力过用压力控制装置，其特征在于所述排气轴支架(5)与压力锅盖(1)之间设有密封垫(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广川，郑子炜，
申请(专利权)人：李广川，郑子炜，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]