本实用新型专利技术公开了一种高精度杠铃杆加工用检测装置，包括底座和主板，所述底座的顶部固定安装有主板，所述主板的正面通过皆两组第一支撑架安装有基板，所述基板顶部的前侧安装有挡板，所述基板上方的主板上通过第二支撑架安装有安装板，所述安装板的顶部安装有压力传感器，所述安装板上盖装有罩体，所述罩体上方的主板上通过伸缩气缸安装有推板。本实用新型专利技术通过设置的基板通过挡板使装置实现了对杠铃杆的承重弹性进行检测，通过杠铃杆在承重的条件下进行下坠检测，避免或减少因杠铃杆的弹力性能不足导致杠铃杆在作业期间发生形变的情况，安装板通过压力传感器与罩体使装置实现了对杠铃杆的承载重量进行检测作业。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度杠铃杆加工用检测装置
本技术涉及杠铃杆加工
，具体为一种高精度杠铃杆加工用检测装置。
技术介绍
杠铃是一种核心训练运动训练器材，也是举重所用器材。杠铃运动属于重量训练的一种，只是利用杠铃训练器材，来增进肌肉力量的训练，也可以利用杠铃进行核心训练，促进整体的协调性，杠铃杆则是杠铃的重要组成部分，杠铃杆加工后，需要通过相应的检测装置对杠铃杆的基本参数进行检测装置。现有的杠铃杆加工用检测装置存在的缺陷是：1、现有的检测装置整体机械化过强，增加了工作人员在检测时的繁琐性，同时检测性能较为单一，无法更好的满足杠铃杆的检测需求；2、现有的检测装置在无法更好的减少工作人员的实际操作，导致工作人员在检测期间仍然存在较多的不稳定因素，降低了整体的防护效果，为此我们提出一种高精度杠铃杆加工用检测装置来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度杠铃杆加工用检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度杠铃杆加工用检测装置，包括底座和主板，所述底座的顶部固定安装有主板，所述主板的正面通过皆两组第一支撑架安装有基板，所述基板顶部的前侧安装有挡板，所述基板上方的主板上通过第二支撑架安装有安装板，所述安装板的顶部安装有压力传感器，所述安装板上盖装有罩体，所述罩体上方的主板上通过伸缩气缸安装有推板。优选的，所述安装板与罩体之间通过缓冲弹簧固定连接，所述罩体的顶部粘结有橡胶垫片。优选的，所述底座的底部固定安装有支腿，所述底座正面的中央位置处固定安装有护板。优选的，所述主板正面的顶部固定安装有控制器，且控制器通过导线分别与伸缩气缸、压力传感器电性连接。优选的，所述安装板的底部固定安装有安装腔体，且安装腔体的内部安装有蓄电池，所述安装腔体的正面设有电源插孔。优选的，所述安装板正面的两侧皆通过限位旋钮活动安装有挡块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的基板通过挡板使装置实现了对杠铃杆的承重弹性进行检测，通过杠铃杆在承重的条件下进行下坠检测，避免或减少因杠铃杆的弹力性能不足导致杠铃杆在作业期间发生形变的情况，实现了装置的针对性检测作业，提高了装置的作业性能，安装板通过压力传感器与罩体使装置实现了对杠铃杆的承载重量进行检测作业，使工作人员可以通过逐步增重的方式对杠铃杆的承重效果进行检测与评估，使装置实现了多元化检测的效果，提高了装置的功能性。2、本技术通过设置的伸缩气缸通过推板装置可以通过自身对承重后杠铃杆进行推送至下道检测程序，既避免了人员的搬运，更好的保证了工作人员在作业期间的稳定性与安全性，实现了安全检测的效果，提高了装置的实用效果。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、底座；101、支腿；102、护板；2、基板；201、挡板；202、第一支撑架；3、安装板；301、第二支撑架；302、压力传感器；303、缓冲弹簧；4、主板；401、控制器；5、伸缩气缸；501、推板；6、安装腔体；601、蓄电池；7、罩体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种高精度杠铃杆加工用检测装置，包括底座1和主板4，基板2上方的主板4上通过第二支撑架301安装有安装板3，安装板3正面的两侧皆通过限位旋钮活动安装有挡块，挡块进一步的提高了装置对检测杠铃杆的限位效果，避免出现滚落的情况，安装板3的顶部通过螺丝安装有压力传感器302，安装板3上盖装有罩体7，安装板3通过压力传感器302与罩体7使装置实现了对杠铃杆的承载重量进行检测作业，使工作人员可以通过逐步增重的方式对杠铃杆的承重效果进行检测与评估，使装置实现了多元化检测的效果，提高了装置的功能性，安装板3与罩体7之间通过缓冲弹簧303固定连接，缓冲弹簧303为组成部件，保证在无重力的牵引下进行复位作业，罩体7的顶部粘结有橡胶垫片，橡胶垫片增加了罩体7与杠铃杆之间的摩擦力度，安装板3的底部通过螺丝固定安装有安装腔体6，且安装腔体6的内部通过螺丝安装有蓄电池601，安装腔体6的正面设有电源插孔，蓄电池601可以为装置上的电器部件进行供电作业，保证了装置的续航性能，罩体7上方的主板4上通过伸缩气缸5安装有推板501，伸缩气缸5通过推板501装置可以通过自身对承重后杠铃杆进行推送至下道检测程序，既避免了人员的搬运，更好的保证了工作人员在作业期间的稳定性与安全性，实现了安全检测的效果，提高了装置的实用效果，需要说明的是：基板2的延伸长度要高于安装板3的两倍，保证杠铃杆可以稳定的下坠到基板2上，主板4正面的顶部通过螺丝固定安装有控制器401，且控制器401通过导线分别与伸缩气缸5、压力传感器302电性连接，伸缩气缸5的型号可为SC系列，压力传感器302的型号可为SBT674-10N，控制器401的型号可为TM-20MR系列；底座1的底部通过螺丝固定安装有支腿101，支腿101可以对装置进行支撑作业，底座1正面的中央位置处固定安装有护板102，护板102进一步的提高了装置的防护效果，避免杠铃杆出现脱位的情况，底座1的顶部通过螺丝固定安装有主板4，主板4的正面通过皆两组第一支撑架202安装有基板2，基板2顶部的前侧通过螺栓安装有挡板201，基板2通过挡板201使装置实现了对杠铃杆的承重弹性进行检测，通过杠铃杆在承重的条件下进行下坠检测，避免或减少因杠铃杆的弹力性能不足导致杠铃杆在作业期间发生形变的情况，实现了装置的针对性检测作业，提高了装置的作业性能。工作原理：作业时，将装置通过支腿101放置在合适的作业本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度杠铃杆加工用检测装置，包括底座（1）和主板（4），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有主板（4），所述主板（4）的正面通过皆两组第一支撑架（202）安装有基板（2），所述基板（2）顶部的前侧安装有挡板（201），所述基板（2）上方的主板（4）上通过第二支撑架（301）安装有安装板（3），所述安装板（3）的顶部安装有压力传感器（302），所述安装板（3）上盖装有罩体（7），所述罩体（7）上方的主板（4）上通过伸缩气缸（5）安装有推板（501）。/n
【技术特征摘要】
1.一种高精度杠铃杆加工用检测装置，包括底座（1）和主板（4），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有主板（4），所述主板（4）的正面通过皆两组第一支撑架（202）安装有基板（2），所述基板（2）顶部的前侧安装有挡板（201），所述基板（2）上方的主板（4）上通过第二支撑架（301）安装有安装板（3），所述安装板（3）的顶部安装有压力传感器（302），所述安装板（3）上盖装有罩体（7），所述罩体（7）上方的主板（4）上通过伸缩气缸（5）安装有推板（501）。
2.根据权利要求1所述的一种高精度杠铃杆加工用检测装置，其特征在于：所述安装板（3）与罩体（7）之间通过缓冲弹簧（303）固定连接，所述罩体（7）的顶部粘结有橡胶垫片。
3.根据权利要求1所述的一种高精度杠铃杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峥嵘，
申请(专利权)人：南通荣盛健身器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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