一种隧道弃砟性能检测装置制造方法及图纸

本申请涉及一种隧道弃砟性能检测装置，其包括支撑架，支撑架包括底板、顶板和支撑柱，底板放置在地面上，支撑柱设置有多根，且支撑柱固定连接在底板上表面，顶板固定连接在支撑柱远离底板的一端，且顶板与底板平行，顶板上设置有用于检测弃砟硬度的压实组件，压实组件包括液压缸和压块，液压缸固定连接在顶板上表面中心位置，且液压缸的活塞杆贯穿顶板并与顶板滑动连接，压块与液压缸的活塞杆固定连接，支撑架上固定连接有用于显示弃砟所承受压力的探测组件，本申请具有减少工作人员工作量，同时保证弃砟性能检测数据准确性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道弃砟性能检测装置
本申请涉及弃砟性能检测的
，尤其是涉及一种隧道弃砟性能检测装置。
技术介绍
在隧道开挖的过程中会产生大量的石料，称为弃砟，现有的弃砟可以用来铺设公路或者作为铁路的路基，在作为原料进行利用时，需要对其进行性能检测，尤其是在做铁路的路基时，要对弃砟的硬度做检测。现有的对弃砟硬度做检测一般是由现场的工作人员对石块进行压砸目测弃砟的硬度。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在对弃砟进行检测时，有工作人员目测弃砟的硬度，对弃砟的性能检测不准确，同时增加了工作人员的工作量。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本申请提供一种隧道弃砟性能检测装置。本申请提供的一种隧道弃砟性能检测装置采用如下技术方案：一种隧道弃砟性能检测装置，包括支撑架，支撑架包括底板、顶板和支撑柱，底板放置在地面上，支撑柱设置有多根，且支撑柱固定连接在底板上表面，顶板固定连接在支撑柱远离底板的一端，且顶板与底板平行，顶板上设置有用于检测弃砟硬度的压实组件，压实组件包括液压缸和压块，液压缸固定连接在顶板上表面中心位置，且液压缸的活塞杆贯穿顶板并与顶板滑动连接，压块与液压缸的活塞杆固定连接，支撑架上固定连接有用于显示弃砟所承受压力的探测组件。通过采用上述技术方案，对弃砟进行检测时，将弃砟放置在底板上表面且保证弃砟位于压块正下方，气动液压缸，液压缸将弃砟进行压碎，探测组件的设置能将弃砟承受的压力进行记录，从而实现对弃砟性能进行检测，达到了减少工作人员工作量，同时保证弃砟性能检测数据准确性的效果。优选的，探测组件包括传感器、传输线和显示器，传感器固定连接在液压缸与压块之间，显示器固定连接在顶板上表面，传输线连通传感器与显示器。通过采用上述技术方案，使用探测组件对弃砟的数据进行检测时，传感器接收到信号，通过传输线传送向显示器，显示器的设置能方便工作人员查看检测数值，检测组件的设置提高了弃砟性能检测数据的准确性。优选的，底板中心位置固定连接有承重板，承重板上表面设置有限位环，且限位环的周向内径与压块的周向外径相同。通过采用上述技术方案，弃砟为不规则形状，限位环的设置能对接收检测的弃砟进行限位，保证了检测数据的准确性，同时提高了安全性。优选的，限位环与承重板之间设置有插接钉，插接钉固定连接在限位环下表面，并插接在承重板内。通过采用上述技术方案，限位钉的设置方便工作人员将限位环从底板上表面取下，在对弃砟进行检测完成之后，方便工作人员对承重板进行清理，达到了方便工作人员使用的效果。优选的，插接钉靠近限位环的一端向远离限位环的一端逐渐呈尖端状。通过采用上述技术方案，限位钉的一端呈尖端状，尖端状的插接钉底端横截面积最小，二与其配合的孔，顶端的开口最大，更方便工作人员将插接钉插接在承重板内。优选的，承重板与底板之间设置有用于保护传感器的保护组件，保护组件包括活动板、导杆和压簧，压簧固定连接活动板和底板，导杆垂直固定连接在底板上表面，且贯穿活动板并与滑动板滑动连接。通过采用上述技术方案，当弃砟的硬度过大，而超过传感器的测量范围之后，承重板带动活动板向靠近底板的一侧移动，压簧受到压力收缩，从而实现了保护传感器的效果，而在常规检测的过程中，滑动板的位置保持稳定。优选的，底板上表面固定连接有防护网板，防护网板与底板上表面垂直。通过采用上述技术方案，防护网板的设置能防止在对弃砟进行性能检测时，有石料飞溅，达到了保护工作人员安全的效果。优选的，活动板与底板之间设置直杆，直杆固定连接在底板中心位置。通过采用上述技术方案，当活动板一直向下移动，弹簧受到压力压缩之后，超过弹簧的承压之后可能会对弹簧造成损坏，此时直杆的设置达到了保护弹簧的效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.压实组件和探测组件配合使用能提高弃砟性能检测数据的准确性，同时能减少工作人员的工作量；2.保护组件的设置能保证探测组件的使用稳定性，防护网板的设置能起到保护工作人员的效果；3.限位环的设置能对弃砟进行限位，从而达到保证检测数据准确性的效果。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是为显示插接钉的部分零件示意图。图中，1、支撑架；11、底板；12、顶板；13、支撑柱；2、压实组件；21、液压缸；22、压块；3、探测组件；31、传感器；32、传输线；33、显示器；4、承重板；5、限位环；51、插接钉；6、保护组件；61、活动板；62、导杆；63、压簧；7、防护网板；8、直杆。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种隧道弃砟性能检测装置。参考图1，弃砟性能检测装置包括支撑架1，支撑架1包括底板11、顶板12和支撑柱13，底板11为矩形板状结构，支撑柱13固定连接在底板11上表面四角位置，顶板12固定连接在支撑柱13远离底板11的一端，支撑架1内设置有用于将弃砟进行压缩的压实组件2和将弃砟承受最大压力进行探测的探测组件3，使用时将弃砟放置在底板11上表面，使用压实组件2将弃砟进行压碎，再使用探测组件3对弃砟最大承压进行记录和查看，达到了提高弃砟性能检测数据的准确性，同时减少了工作人员的工作量。参照图1，压实组件2包括液压缸21和压块22，探测组件3包括传感器31、传输线32和显示器33，液压缸21固定连接在顶板12上表面，且液压缸21的活塞杆贯穿顶板12并与顶板12滑动连接，压块22位于液压缸21靠近底板11的一端，传感器31固定连接在压块22与液压缸21之间，传输线32连通传感器31和显示器33，显示器33固定连接在顶板12上表面，使用压实组件2和探测组件3对弃砟进行检测时，将弃砟放置在底板11中心位置，并保证弃砟位于压块22的正下方，此时启动液压缸21，液压缸21带动压块22向下移动，从而将弃砟压碎，此时传感器31通过传输线32将弃砟承受的最大数值传送到传感器31，从而方便工作人员查看检测数据，探测组件3的设置提高了弃砟性能检测数据的准确性。参照图1和图2，底板11上表面设置有承重板4，承重板4固定连接在底板11上表面，承重板4上方设置有限位环5，限位环5内径与压块22的外径相同，限位环5与承重板4之间设置有插接钉51，插接钉51固定连接在限位环5下表面，且插接钉51靠近限位环5的一端，向远离限位环5的一端逐渐呈尖端状，承重板4的设置提高了底板11的抗压性能，限位环5的设置能对弃砟进行限位，检测完成之后插接钉51的设置能方便工作人员将限位环5取下，方便工作人员对承重板4进行清理。参照图1，承重板4与底板11之间设置有用于保护传感器31的保护组件6，保护组件6包括活动板61、导杆62和压簧63，压簧63固定连接活动板61板的底板11，导杆62一端与底板11上表面固定连接，剩余一端贯穿活动板61并与活动板61滑动连接，当液压缸21施加的压力较大超过传感器31的承受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道弃砟性能检测装置，其特征在于：包括支撑架(1)，支撑架(1)包括底板(11)、顶板(12)和支撑柱(13)，底板(11)放置在地面上，支撑柱(13)设置有多根，且支撑柱(13)固定连接在底板(11)上表面，顶板(12)固定连接在支撑柱(13)远离底板(11)的一端，且顶板(12)与底板(11)平行，顶板(12)上设置有用于检测弃砟硬度的压实组件(2)，压实组件(2)包括液压缸(21)和压块(22)，液压缸(21)固定连接在顶板(12)上表面中心位置，且液压缸(21)的活塞杆贯穿顶板(12)并与顶板(12)滑动连接，压块(22)与液压缸(21)的活塞杆固定连接，支撑架(1)上固定连接有用于显示弃砟所承受压力的探测组件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种隧道弃砟性能检测装置，其特征在于：包括支撑架(1)，支撑架(1)包括底板(11)、顶板(12)和支撑柱(13)，底板(11)放置在地面上，支撑柱(13)设置有多根，且支撑柱(13)固定连接在底板(11)上表面，顶板(12)固定连接在支撑柱(13)远离底板(11)的一端，且顶板(12)与底板(11)平行，顶板(12)上设置有用于检测弃砟硬度的压实组件(2)，压实组件(2)包括液压缸(21)和压块(22)，液压缸(21)固定连接在顶板(12)上表面中心位置，且液压缸(21)的活塞杆贯穿顶板(12)并与顶板(12)滑动连接，压块(22)与液压缸(21)的活塞杆固定连接，支撑架(1)上固定连接有用于显示弃砟所承受压力的探测组件(3)。


2.根据权利要求1所述的一种隧道弃砟性能检测装置，其特征在于：所述探测组件(3)包括传感器(31)、传输线(32)和显示器(33)，传感器(31)固定连接在液压缸(21)与压块(22)之间，显示器(33)固定连接在顶板(12)上表面，传输线(32)连通传感器(31)与显示器(33)。


3.根据权利要求1所述的一种隧道弃砟性能检测装置，其特征在于：所述底板(11)中心位置固定连接有承重板(4)，承重板(4)上表面设置有限位环(5)，且限位环(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉明，王保，杨树俊，岳金稳，韩应明，
申请(专利权)人：天津新亚太工程建设监理有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12