一种MXD-01摩擦系数仪制样模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MXD‑01摩擦系数仪制样模块，包括上、下相对布置的上板和下板；所述上板呈多边形，上板的每条边缘处均固定连接有沿其长度方向布置的刀片；所述刀片的切刃朝下且倾斜布置，所述切刃的两端分别为第一切刃端和第二切刃端；第一切刃端低于第二切刃端；所述下板包括上端平面，上端平面上设有与各刀片的切刃相对应的刃槽。本实用新型专利技术提供的MXD‑01摩擦系数仪制样模块，可快速切割出符合摩擦系数仪器制样要求的样张，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种MXD-01摩擦系数仪制样模块
本技术涉及片状材料摩擦系数测量领域，尤其涉及一种MXD-01摩擦系数仪制样模块。
技术介绍
摩擦系数仪专业适用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。长期以来，摩擦系数仪器的制样方式均根据标准要求制样，用钢板尺量出规格为长100mm×宽63mm的样张，再用剪刀进行裁剪，整个制样过程需要4分钟。然而，按照检验工作要求，正常情况下在线检验员每班至少检测动摩擦系数12次，所需时间48分钟；成品检验员按照检验工作要求，每天检测该项目至少20次，所需时间80分钟。在检测所有物理检测项目时，除了约12项的物理检测项目外，还包括巡检工作，巡检内容具体为机台工艺执行监督、生产环境确认、标识检查等，该项目检测时间占比较大，工作效率很低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种MXD-01摩擦系数仪制样模块，可快速切割出符合摩擦系数仪器制样要求的样张，提高了工作效率。为实现上述目的，本技术提供一种MXD-01摩擦系数仪制样模块，包括上、下相对布置的上板和下板；所述上板呈多边形，上板的每条边缘处均固定连接有沿其长度方向布置的刀片；所述刀片的切刃朝下且倾斜布置，所述切刃的两端分别为第一切刃端和第二切刃端；第一切刃端低于第二切刃端；所述下板包括上端平面，上端平面上设有与各刀片的切刃相对应的刃槽。作为本技术的进一步改进，所述刀片上设有竖直面和斜面；刀片的切刃由竖直面和斜面两者下边缘相互连接构成；各刀片的竖直面均朝向上板边缘所在一侧。作为本技术的更进一步改进，所述上板与下板之间连接有升降导向结构；上板上设有把手。作为本技术的更进一步改进，所述升降导向结构包括横臂、上杆体和下杆体；所述横臂固定连接在上板与上杆体之间，上杆体与下杆体相互套接；下杆体与下板固定连接。作为本技术的更进一步改进，所述下板上沿进出料方向的两端均设有水平布置的滚筒；滚筒的辊面最高点不低于下板的上端平面。作为本技术的更进一步改进，所述上板的下表面通过弹性连接件连接有压板；所述压板与下板的上端平面正对布置。作为本技术的更进一步改进，所述刀片通过螺钉与上板的边缘连接。有益效果与现有技术相比，本技术的MXD-01摩擦系数仪制样模块的优点为：1、先将片材放置在下板上。通过让上板下移向下板靠近，刀片的切刃在片材上切割出符合摩擦系数仪器制样要求的样张，整个制样过程只需10秒左右，大幅提高了工作效率。由于刀片切刃的第一切刃端低于第二切刃端，上板下压时各刀片的第一切刃端先接触片材而非整条切刃同时接触片材，更容易对片材进行切割，切口平整，切割出的样张尺寸偏差小。2、各刀片的竖直面均朝向上板边缘所在一侧，则切割出来的样张尺寸与上板边缘尺寸基本一致，只需控制好上板的边缘尺寸精度，刀片安装时无需刻意调节其与上板边缘的间距，切割时即可获得精确度较高的样张。3、上板与下板之间连接有升降导向结构，可避免切割时因用力偏移导致尺寸出现人为误差。4、下板两端的滚筒可方便进出料时人手拉动片材，避免片材表面被下板前、后边缘刮破，确保了样张的表面质量。5、通过弹性连接件连接在下板下方的压板，可在切割开始前与上板的上端平面共同压平片材，避免片材在被切割过程中出现位置偏移，切割精度高。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为MXD-01摩擦系数仪制样模块的侧面局部剖视图；图2为MXD-01摩擦系数仪制样模块的正面局部剖视图；图3为刀片的横截面图；图4为上板和刀片的安装状态立体图；图5为下板和滚筒的俯视图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例。实施例本技术的具体实施方式如图1至图5所示，一种MXD-01摩擦系数仪制样模块，包括上、下相对布置的上板1和下板2。上板1呈多边形，上板1的每条边缘处均固定连接有沿其长度方向布置的刀片3。刀片3的切刃朝下且倾斜布置，切刃的两端分别为第一切刃端31和第二切刃端32。第一切刃端31低于第二切刃端32。下板2包括上端平面21，上端平面21上设有与各刀片3的切刃相对应的刃槽22。本实施例中，上板1呈方形，其边缘尺寸为长100mm×宽63mm。刀片3的数量为4片。刀片3上设有竖直面34和斜面33。刀片3的切刃由竖直面34和斜面33两者下边缘相互连接构成。各刀片3的竖直面34均朝向上板1边缘所在一侧。上板1与下板2之间连接有升降导向结构7。上板1上设有把手11。本实施例中，升降导向结构7包括横臂71、上杆体72和下杆体73。横臂71固定连接在上板1与上杆体72之间，上杆体72与下杆体73相互套接。下杆体73与下板2固定连接。下板2上沿进出料方向的两端均设有水平布置的滚筒6。滚筒6的辊面最高点不低于下板2的上端平面21。滚筒6的轴向与片材的进出料方向相垂直。上板1的下表面通过弹性连接件5连接有压板4。压板4与下板2的上端平面21正对布置。刀片3通过螺钉8与上板1的边缘连接。弹性连接件5为弹簧，其数量为多条。制样时，先将片材放置在下板2上。通过让上板1下移向下板2靠近，压板4与片材接触，压板4与下板2的上端平面21共同夹紧片材。刀片3的切刃在片材上切割出符合摩擦系数仪器制样要求的样张，整个制样过程只需10秒左右，大幅提高了工作效率。由于刀片3切刃的第一切刃端31低于第二切刃端32，切刃倾斜，上板1下压时各刀片3的第一切刃端31先接触片材而非整条切刃同时接触片材，且切割过程中每片刀片3的切刃均只有一点与片材接触，更容易对片材进行切割，切口平整，切割出的样张尺寸偏差小。以上结合最佳实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MXD-01摩擦系数仪制样模块，其特征在于，包括上、下相对布置的上板(1)和下板(2)；所述上板(1)呈多边形，上板(1)的每条边缘处均固定连接有沿其长度方向布置的刀片(3)；所述刀片(3)的切刃朝下且倾斜布置，所述切刃的两端分别为第一切刃端(31)和第二切刃端(32)；第一切刃端(31)低于第二切刃端(32)；所述下板(2)包括上端平面(21)，上端平面(21)上设有与各刀片(3)的切刃相对应的刃槽(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种MXD-01摩擦系数仪制样模块，其特征在于，包括上、下相对布置的上板(1)和下板(2)；所述上板(1)呈多边形，上板(1)的每条边缘处均固定连接有沿其长度方向布置的刀片(3)；所述刀片(3)的切刃朝下且倾斜布置，所述切刃的两端分别为第一切刃端(31)和第二切刃端(32)；第一切刃端(31)低于第二切刃端(32)；所述下板(2)包括上端平面(21)，上端平面(21)上设有与各刀片(3)的切刃相对应的刃槽(22)。


2.根据权利要求1所述的一种MXD-01摩擦系数仪制样模块，其特征在于，所述刀片(3)上设有竖直面(34)和斜面(33)；刀片(3)的切刃由竖直面(34)和斜面(33)两者下边缘相互连接构成；各刀片(3)的竖直面(34)均朝向上板(1)边缘所在一侧。


3.根据权利要求1或2所述的一种MXD-01摩擦系数仪制样模块，其特征在于，所述上板(1)与下板(2)之间连接有升降导向结构(7)；上板(1)上设有把手(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍再苗，陆万林，陈彬才，梁德全，郑毅，陈肇坤，梁家强，陈宝珉，欧晓彪，曾丽娟，冼丹丹，赵康旭，
申请(专利权)人：广西真龙实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45