一种新型矩阵式击发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种新型矩阵式击发装置，包括盒体、炮筒总成和撞针总成，炮筒总成包括筒架和炮体，筒架固定设置于盒体的顶部，炮体包括若干个，若干个炮体呈矩阵式排列设置于筒架内，撞针总成设置于盒体内，撞针总成设置于炮体的下方，撞针总成包括电磁铁主体、圆盘、圆杆和撞针，电磁铁主体由线圈缠绕制成，圆盘设置于电磁铁主体的下方，圆盘和电磁铁主体之间磁性连接，圆杆固定设置于圆盘的中部，圆杆的顶端伸出电磁铁主体的顶面设置，撞针设置于炮体的底端，当电磁铁主体通电时，撞针和圆杆之间相抵接，借此，本实用新型专利技术具有能够减少复杂的机械机构的传动，也极大的降低了故障率，同时提高了击发速度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型矩阵式击发装置
本技术属于击发装置
，特别涉及一种新型矩阵式击发装置。
技术介绍
目前市场上击发装置采用复杂的机械机构组成，主要是左轮式击发装置，一般工作方式为：电机通电依次带动机械结构转动，带动小铁锤上下运动，小铁锤在扭簧的作用下敲击撞针，完成一次击发。现有技术通过蜗轮蜗杆传动实现周期性击发。但是现有的击发装置机械机构复杂，且容错率低，对各个零件的配合要求较高，一旦某个零件出现故障，整个装置将失去功能或不能成功击发。同时，现有的击发装置采取蜗轮蜗杆配合齿轮传动，采用旋转式击发方式，击发速度较慢，无法应对需大量击发的特殊情况。
技术实现思路
本技术提出一种新型矩阵式击发装置，能够减少复杂的机械机构的传动，也极大的降低了故障率，同时提高了击发速度。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型矩阵式击发装置，包括盒体、炮筒总成和撞针总成；炮筒总成包括筒架和炮体，筒架固定设置于盒体的顶部，炮体包括若干个，若干个炮体呈矩阵式排列设置于筒架内；撞针总成设置于盒体内，撞针总成包括若干个，撞针总成设置于炮体的下方，撞针总成和炮体一一对应设置，撞针总成包括电磁铁主体、圆盘、圆杆和撞针，电磁铁主体由线圈缠绕制成，圆盘设置于电磁铁主体的下方，圆盘和电磁铁主体之间磁性连接，圆杆固定设置于圆盘的中部，圆杆的顶端伸出电磁铁主体的顶面设置，撞针设置于炮体的底端，当电磁铁主体通电时，撞针和圆杆之间相抵接。作为一种优选的实施方式，撞针包括针筒、头部和杆部，其中头部和杆部之间一体连接设置，头部设置于杆部的顶部，杆部贯穿针筒设置。作为一种优选的实施方式，针筒的顶部固定设置有撞针固定板，所述杆部的外侧套设有弹簧，弹簧置于撞针固定板的下方，弹簧设置于针筒内。作为一种优选的实施方式，盒体的底部设置有盖体，盖体和盒体之间盖合设置。作为一种优选的实施方式，盒体内固定设置有电磁铁固定板，所述电磁铁主体设置于电磁铁固定板的底部，电磁铁主体和电磁铁固定板之间通过螺栓固定连接。作为一种优选的实施方式，圆杆的底端伸出圆盘的底面设置，圆杆的下方设置有限位架，当电磁铁主体断电时，限位架和圆杆之间相抵接。作为一种优选的实施方式，限位架呈L型设置，限位架的一端设置于圆杆的下方，限位架的另一端和盒体之间通过螺栓固定连接。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：将电磁铁本体通电后，电磁铁本体相对于圆盘产生磁性，圆盘向上移动至和电磁铁本体的底面相接触，此时圆杆随圆盘向上移动，对撞针形成向上的冲击力，完成一次击发，此时的弹簧呈压缩装置，将电磁铁本体断电后，压缩的弹簧复位，在弹簧的弹性作用下，圆盘和撞针在弹簧作用下复位，完成一次击发。当再通电时，系统将作出与上述相同的动作。本技术采用电磁铁和撞针的形式，利用通电产生的电磁力来代替机械力，减少复杂的机械机构，小巧轻便，占有空间小，同时采用矩阵式结构，各子单元独立工作互不影响，提升装置的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视示意图；图3为本技术的俯视示意图；图4为撞针的结构示意图；图5为撞针的剖面示意图；图6为本技术通电后的结构示意图；图7为现有技术中撞针的结构示意图；图8为现有技术中撞针的侧视示意图。图中，1-盒体；2-筒架；3-炮体；4-电磁铁主体；5-圆盘；6-圆杆；7-针筒；8-头部；9-杆部；10-弹簧；11-盖体；12-电磁铁固定板；13-限位架；14-圆柱；16-小铁锤；17-行程开关；18-小齿轮；19-大齿轮；20-蜗杆；22-圆筒；23-撞针固定板；24-蜗轮；25-电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图7和图8所示，现有技术的工作过程如下：初始位置圆柱14与行程开关相贴，此时电机电路断开，系统处于静止状态，圆柱14与小铁锤16末端相贴。当按下旁通开关时，电机25通电依次带动小齿轮18、大齿轮19、蜗杆20、蜗轮24转动，第一圆柱14滑过行程开关17，行程开关17闭合，同时旁通开关断开。圆柱14与小铁锤16尾端脱离，小铁锤16在扭簧的作用下迅速的敲击圆筒22，将筒内物体射出。此时系统继续运转，直到圆柱14再次碰到行程开关17，系统停止转动，完成一个周期。当再按下旁通开关时，系统做与上述相同的动作。根据图1至图6所示，一种新型矩阵式击发装置，包括盒体1、炮筒总成和撞针总成；炮筒总成包括筒架2和炮体3，筒架2固定设置于盒体1的顶部，炮体3包括若干个，若干个炮体3呈矩阵式排列设置于筒架2内；撞针总成设置于盒体1内，撞针总成包括若干个，撞针总成设置于炮体3的下方，撞针总成和炮体3一一对应设置，撞针总成包括电磁铁主体4、圆盘5、圆杆6和撞针，电磁铁主体4由线圈缠绕制成，圆盘5设置于电磁铁主体4的下方，圆盘5和电磁铁主体4之间磁性连接，圆杆6固定设置于圆盘5的中部，圆杆6的顶端伸出电磁铁主体4的顶面设置，撞针设置于炮体3的底端，当电磁铁主体4通电时，撞针和圆杆6之间相抵接。撞针包括针筒7、头部8和杆部9，其中头部8和杆部9之间一体连接设置，头部8设置于杆部9的顶部，杆部9贯穿针筒7设置。针筒7的顶部固定设置有撞针固定板23，所述杆部9的外侧套设有弹簧10，弹簧10置于撞针固定板23的下方，弹簧10设置于针筒7内。盒体1的底部设置有盖体11，盖体11和盒体1之间盖合设置。盒体1内固定设置有电磁铁固定板12，所述电磁铁主体4设置于电磁铁固定板12的底部，电磁铁主体4和电磁铁固定板12之间通过螺栓固定连接。圆杆6的底端伸出圆盘5的底面设置，圆杆6的下方设置有限位架13，当电磁铁主体4断电时，限位架13和圆杆6之间相抵接。限位架13呈L型设置，限位架13的一端设置于圆杆6的下方，限位架13的另一端和盒体1之间通过螺栓固定连接。将电磁铁本体通电后，电磁铁本体相对于圆盘5产生磁性，圆盘5向上移动至和电磁铁本体的底面相接触，此时圆杆6随圆盘5向上移动，对撞针形成向上的冲击力，完成一次击发，此时的弹簧10呈压缩装置，将电磁铁本体断电后，压缩的弹簧10复位，在弹簧10的弹性作用下，圆盘5和撞针在弹簧10作用下复位，完成一次击发。当再通电时，系统将作出与上述相同的动作。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型矩阵式击发装置，其特征在于，包括盒体、炮筒总成和撞针总成；/n所述炮筒总成包括筒架和炮体，所述筒架固定设置于盒体的顶部，所述炮体包括若干个，若干个所述炮体呈矩阵式排列设置于筒架内；/n所述撞针总成设置于盒体内，所述撞针总成包括若干个，所述撞针总成设置于炮体的下方，所述撞针总成和炮体一一对应设置，所述撞针总成包括电磁铁主体、圆盘、圆杆和撞针，所述电磁铁主体由线圈缠绕制成，所述圆盘设置于电磁铁主体的下方，所述圆盘和电磁铁主体之间磁性连接，所述圆杆固定设置于圆盘的中部，所述圆杆的顶端伸出电磁铁主体的顶面设置，所述撞针设置于炮体的底端，当电磁铁主体通电时，所述撞针和圆杆之间相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型矩阵式击发装置，其特征在于，包括盒体、炮筒总成和撞针总成；
所述炮筒总成包括筒架和炮体，所述筒架固定设置于盒体的顶部，所述炮体包括若干个，若干个所述炮体呈矩阵式排列设置于筒架内；
所述撞针总成设置于盒体内，所述撞针总成包括若干个，所述撞针总成设置于炮体的下方，所述撞针总成和炮体一一对应设置，所述撞针总成包括电磁铁主体、圆盘、圆杆和撞针，所述电磁铁主体由线圈缠绕制成，所述圆盘设置于电磁铁主体的下方，所述圆盘和电磁铁主体之间磁性连接，所述圆杆固定设置于圆盘的中部，所述圆杆的顶端伸出电磁铁主体的顶面设置，所述撞针设置于炮体的底端，当电磁铁主体通电时，所述撞针和圆杆之间相抵接。


2.根据权利要求1所述的一种新型矩阵式击发装置，其特征在于，所述撞针包括针筒、头部和杆部，其中头部和杆部之间一体连接设置，头部设置于杆部的顶部，杆部贯穿针筒设置。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪建奕，姜义善，李超，仇琳娜，
申请(专利权)人：青岛中汽特种汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37