一种烤包余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢包烤包器技术领域，提出了一种烤包余热利用装置，包括包盖主体；烟气收集机构，设置在包盖主体上；蓄热器，蓄热器上下两面分别设有烟气出口和烟气进口，侧壁上设置有相对的低温介质进口和低温介质出口，低温介质出口用于与用热装置连通；烟气管道，连通烟气收集机构与烟气进口。通过上述技术方案，解决了现有技术中烤包时余热利用不方便、输出不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烤包余热利用装置
本技术属于钢包烤包器
，涉及一种烤包余热利用装置。
技术介绍
钢包在新砌后和盛装钢水前一般都需要烘烤，钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一，钢包烘烤器用来烘烤钢包的装置，在钢包烤包时有大量的高温烟气排放到空气中，并且，现有国内钢铁、冶金等行业中依旧利用大量的传统的煤气烤包器或天然气烤包器，烤包过程中的热量利用率低造成了极大的浪费，通过对烤包烟气余热的回收再利用可以实现节能减排的目的，但烤包时的烟气存在着烟气零散的问题，导致余热利用不方便、输出不稳定的问题。
技术实现思路
本技术提出一种烤包余热利用装置，解决了现有技术中烤包时余热利用不方便、输出不稳定的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种烤包余热利用装置，包括：包盖主体；烟气收集机构，设置在所述包盖主体上；蓄热器，所述蓄热器上下两面分别设有烟气出口和烟气进口，侧壁上设置有相对的低温介质进口和低温介质出口，所述低温介质出口用于与用热装置连通；烟气管道，连通所述烟气收集机构与所述烟气进口。作为进一步的技术方案，所述蓄热器包括：壳体，所述壳体上下两面分别设有烟气出口和烟气进口，侧壁上相对设置有低温介质进口和低温介质出口；蓄热材料，设置在所述壳体内，为固体，所述蓄热材料上设有多个第一通孔，所述第一通孔连通所述烟气入口和所述烟气出口，所述蓄热材料上还设有多个第二通孔，所述第二通孔连通所述低温介质进口与所述低温介质出口，所述第二通孔与所述第一通孔不连通。>作为进一步的技术方案，还包括架体，所述烟气管道包括第一管道、第二管道和第三管道；所述第二管道转动设置在所述架体上，绕轴线转动；所述第一管道一端与所述烟气收集机构连接，另一端与所述第二管道的侧壁连接；所述第三管道一端与所述第二管道同轴设置，另一端连通所述烟气进口。作为进一步的技术方案，所述烟气收集机构包括：取风罩，设置在所述包盖主体上，用于高温烟气收取，与所述第一管道的一端连通；取风箱，所述取风箱的进口端与所述第三管道连接；所述烟气管道还包括第四管道，所述第四管道的一端与所述取风箱的出口端连接，另一端连接所述烟气进口。作为进一步的技术方案，还包括：挡圈，设置在所述包盖主体的底部，所述挡圈的外径小于钢包内径；所述取风罩设置在所述包盖主体的侧壁，与所述挡圈之间留有进烟口。作为进一步的技术方案，所述包盖主体、烟气收集机构、烟气管道和架体组成烤包装置，所述烤包装置为两个，两个所述烤包装置的烟气管道均与所述烟气进口连通。作为进一步的技术方案，还包括：控制阀，设置在所述第四管道上。本技术的工作原理及有益效果为：1、本技术中，在包盖主体上设置烟气收集机构，用于烤包燃烧后的高温烟气收取，设置蓄热器，蓄热器的底部设有烟气入口，通过烟气管道与烟气收集机构连通，蓄热器的顶部设置烟气出口，在蓄热器的侧壁上设置相对的低温介质进口和低温介质出口，在进行烤包时，烤包燃烧后的高温烟气被烟气收集机构收取，通过烟气管道从烟气进口进入蓄热器，通过热交换将烟气中的热量储存，烟气从烟气出口排出，在需要使用热能时，从低温介质进口通入低温介质，通过热交换将蓄热器内的热量传递给低温介质，低温介质加热后从低温介质出口进入与低温介质出口连通的用热装置，实现了烤包器烟气余热储存再利用，高温烟气余热利用更加便捷稳定。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术前视图；图3为本技术后视图；图4为蓄热器内部结构示意图；图5为包盖主体部结构示意图；图中：1包盖主体，2烟气收集机构，21取风罩，22取风箱，23进烟口，3蓄热器，31壳体，311烟气进口，312烟气出口，313低温介质进口，314低温介质出口，32蓄热材料，321第一通孔，322第二通孔，4烟气管道，41第一管道，42第二管道，43第三管道，44第四管道，5挡圈，6控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种烤包余热利用装置，包括：包盖主体1；烟气收集机构2，设置在包盖主体1上；蓄热器3，蓄热器3上下两面分别设有烟气出口312和烟气进口311，侧壁上设置有相对的低温介质进口313和低温介质出口314，低温介质出口314用于与用热装置连通；烟气管道4，连通烟气收集机构2与烟气进口311。本实施例中，在包盖主体1上设置烟气收集机构2，用于烤包燃烧后的高温烟气收取，设置蓄热器3，蓄热器3的底部设有烟气入口，通过烟气管道4与烟气收集机构2连通，蓄热器3的顶部设置烟气出口312，在蓄热器3的侧壁上设置相对的低温介质进口313和低温介质出口314，在进行烤包时，烤包燃烧后的高温烟气被烟气收集机构2收取，通过烟气管道4从烟气进口311进入蓄热器3，通过热交换将烟气中的热量储存，烟气从烟气出口312排出，在需要使用热能时，从低温介质进口313通入低温介质，通过热交换将蓄热器3内的热量传递给低温介质，低温介质加热后从低温介质出口314进入与低温介质出口314连通的用热装置，实现了烤包器烟气余热储存再利用，高温烟气余热利用更加便捷稳定。进一步，蓄热器3包括：壳体31，壳体31上下两面分别设有烟气出口312和烟气进口311，侧壁上相对设置有低温介质进口313和低温介质出口314；蓄热材料32，设置在壳体31内，为固体，蓄热材料32上设有多个第一通孔321，第一通孔321连通烟气入口和烟气出口312，蓄热材料32上还设有多个第二通孔322，第二通孔322连通低温介质进口313与低温介质出口314，第二通孔322与第一通孔321不连通。本实施例中，在壳体31内设有固体蓄热材料32，在蓄热材料32上设有多个第一通孔321，第一通孔321连通烟气进口311和烟气出口312，在蓄热材料32上还设置多个第二通孔322，第二通孔322连通低温介质进口313与低温介质出口314，第二通孔322与第一通孔321不连通，在蓄热时烟气可以直接穿过第一通孔321，在释放热量时低温介质通过第二通孔322，由于第二通孔322与第一通孔321不连通，烟气和低温介质可以同时流动，蓄热材料32在吸收烟气热量的同时，将热量传递给空气，不会发生二者混合的现象，影响蓄热器3工作。进一步，还包括架体，烟气管道4包括第一管道41、第二管道42和第三管道43；第二管道42转动设置在架体上，绕轴线转动；第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烤包余热利用装置，其特征在于，包括：/n包盖主体(1)；/n烟气收集机构(2)，设置在所述包盖主体(1)上；/n蓄热器(3)，所述蓄热器(3)上下两面分别设有烟气出口(312)和烟气进口(311)，侧壁上设置有相对的低温介质进口(313)和低温介质出口(314)，所述低温介质出口(314)用于与用热装置连通；/n烟气管道(4)，连通所述烟气收集机构(2)与所述烟气进口(311)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烤包余热利用装置，其特征在于，包括：
包盖主体(1)；
烟气收集机构(2)，设置在所述包盖主体(1)上；
蓄热器(3)，所述蓄热器(3)上下两面分别设有烟气出口(312)和烟气进口(311)，侧壁上设置有相对的低温介质进口(313)和低温介质出口(314)，所述低温介质出口(314)用于与用热装置连通；
烟气管道(4)，连通所述烟气收集机构(2)与所述烟气进口(311)。


2.根据权利要求1所述的烤包余热利用装置，其特征在于，所述蓄热器(3)包括：
壳体(31)，所述壳体(31)上下两面分别设有烟气出口(312)和烟气进口(311)，侧壁上相对设置有低温介质进口(313)和低温介质出口(314)；
蓄热材料(32)，设置在所述壳体(31)内，为固体，所述蓄热材料(32)上设有多个第一通孔(321)，所述第一通孔(321)连通所述烟气入口和所述烟气出口(312)，所述蓄热材料(32)上还设有多个第二通孔(322)，所述第二通孔(322)连通所述低温介质进口(313)与所述低温介质出口(314)，所述第二通孔(322)与所述第一通孔(321)不连通。


3.根据权利要求2所述的烤包余热利用装置，其特征在于，还包括架体，
所述烟气管道(4)包括第一管道(41)、第二管道(42)和第三管道(43)；
所述第二管道(42)转动设置在所述架体上，绕轴线转动；

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱英，刘森，刘风明，周立星，王罗换，王英春，
申请(专利权)人：河北煜剑节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13