本实用新型专利技术公开了一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置，包括固液分离机和桶体，所述固液分离机上分别开设有进液口、出水口和第一出料口，所述进液口的一侧连通有废液管，所述桶体的顶部开设有进料口，所述进料口和第一出料口连通，所述桶体的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端固定安装有旋转桶，所述旋转桶的侧壁开设有第二通孔，所述转轴的外壁固定安装有搅拌叶，所述桶体的顶部开设有进风口，所述进风口的一侧固定安装有热风机，本实用新型专利技术使金刚石粉末表面的水分快速蒸干，利用桶体内部流动的热风对其再次热烘，进一步提高蒸干速率。
【技术实现步骤摘要】
一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置
本技术涉及粉尘回收
，具体为一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置。
技术介绍
金刚石是世上已知的最坚硬的物质，它是由碳元素组合构成的单晶体，由于其质地坚硬的特性，金刚石被应用于多种
并发挥重要作用，随着科技的发展，我们可以造出人造金刚石，人造金刚石在生产过程中由于切割、打磨等工艺会产生许多粉末，以往都是和废液一起排出，造成资源的浪费，近年来发现金刚石粉末具有很大的利用空间，我们开始对金刚石粉末进行回收。但是现有技术中在对金刚石粉末进行回收时，大多只对其进行简单的固液分离，对于金刚石粉末表面附着的水分未进行清理，给后期的存储和利用带来不便，因此我们需要提出一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置，使金刚石粉末表面的水分快速蒸干，利用桶体内部流动的热风对其再次热烘，进一步提高蒸干速率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置，包括固液分离机和桶体，所述固液分离机上分别开设有进液口、出水口和第一出料口，所述进液口的一侧连通有废液管，所述桶体的顶部开设有进料口，所述进料口和第一出料口连通，所述桶体的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端固定安装有旋转桶，所述旋转桶的侧壁开设有第二通孔，所述转轴的外壁固定安装有搅拌叶，所述桶体的顶部开设有进风口，所述进风口的一侧固定安装有热风机，所述桶体的内壁固定安装有斜板。优选的，所述桶体的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部嵌装固定有轴承，所述电机输出轴一端固定插接于轴承的内圈。优选的，所述桶体的外壁开设有出风口，所述桶体的底部开设有第二出料口，所述桶体的底部固定连接有支腿。优选的，所述斜板设置有两组，两组所述斜板均位于旋转桶的下端。优选的，所述搅拌叶设置有四组，四组所述搅拌叶呈对称设置。优选的，所述旋转桶设置为圆柱状的旋转桶，所述第二通孔密集分布于旋转桶的侧面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过旋转桶、第二通孔和搅拌叶的设计，经固液分离机处理后未完全干燥的金刚石粉末从第一出料口和进料口进入桶体内部，转轴的一端固定安装有旋转桶，转轴带动旋转桶转动，旋转桶的侧壁开设有第二通孔，在离心力的作用下，金刚石粉末从第二通孔被抛出，转轴的外壁固定安装有搅拌叶，搅拌叶设置有四组，四组搅拌叶呈对称设置，对金刚石粉末进行打散，而且加快桶体内部热风的流动，本技术使金刚石粉末表面的水分快速蒸干；2.通过斜板的设计，进风口的一侧固定安装有热风机，桶体的内壁固定安装有斜板，斜板设置有两组，两组斜板均位于旋转桶的下端，被抛出的金刚石粉末掉落在斜板上，且在斜板上继续下滑的过程中，利用桶体内部流动的热风对其再次热烘，本技术进一步提高蒸干速率。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术转轴和搅拌叶的结构示意图；图3为本技术旋转桶的俯视图。图中：1、废液管；2、固液分离机；3、进液口；4、出水口；5、第一出料口；6、进料口；7、桶体；8、电机；9、第一通孔；10、轴承；11、转轴；12、热风机；13、进风口；14、旋转桶；15、第二通孔；16、斜板；17、第二出料口；18、支腿；19、搅拌叶；20、出风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置，包括固液分离机2和桶体7，固液分离机2上分别开设有进液口3、出水口4和第一出料口5，进液口3的一侧连通有废液管1，加工金刚石产生的废液从废液管1流出，桶体7的顶部开设有进料口6，进料口6和第一出料口5连通，经固液分离机2处理后，废液中的水从出水口4流出，金刚石粉末从第一出料口5流出，并由进料口6进入桶体7内部，桶体7的外壁开设有出风口20，桶体7的底部开设有第二出料口17，桶体7的底部固定连接有支腿18。桶体7的顶部固定安装有电机8，桶体7的顶部开设有第一通孔9，第一通孔9的内部嵌装固定有轴承10，电机8输出轴一端固定插接于轴承10的内圈，电机8输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴11，电机8带动转轴11转动，转轴11的一端固定安装有旋转桶14，转轴11带动旋转桶14转动，旋转桶14设置为圆柱状的旋转桶，旋转桶14的侧壁开设有第二通孔15，在离心力的作用下，金刚石粉末从第二通孔15被抛出，第二通孔15密集分布于旋转桶14的侧面，转轴11的外壁固定安装有搅拌叶19，搅拌叶19设置有四组，四组搅拌叶19呈对称设置，对金刚石粉末进行打散，而且加快桶体7内部热风的流动，使金刚石粉末表面的水分快速蒸干，桶体7的顶部开设有进风口13，进风口13的一侧固定安装有热风机12，桶体7的内壁固定安装有斜板16，斜板16设置有两组，两组斜板16均位于旋转桶14的下端，被抛出的金刚石粉末掉落在斜板16上，且在斜板16上继续下滑的过程中，利用桶体7内部流动的热风对其再次热烘，进一步提高蒸干速率。工作原理：在使用本装置时，废液从废液管1流入固液分离机2，经固液分离机2处理后未完全干燥的金刚石粉末从第一出料口5和进料口6进入桶体7内部，由于桶体7的顶部固定安装有电机8，电机8输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴11，电机8带动转轴11转动，转轴11的一端固定安装有旋转桶14，转轴11带动旋转桶14转动，旋转桶14的侧壁开设有第二通孔15，在离心力的作用下，金刚石粉末从第二通孔15被抛出，转轴11的外壁固定安装有搅拌叶19，搅拌叶19设置有四组，四组搅拌叶19呈对称设置，对金刚石粉末进行打散，而且加快桶体7内部热风的流动，使金刚石粉末表面的水分快速蒸干。桶体7的顶部开设有进风口13，进风口13的一侧固定安装有热风机12，桶体7的内壁固定安装有斜板16，斜板16设置有两组，两组斜板16均位于旋转桶14的下端，被抛出的金刚石粉末掉落在斜板16上，且在斜板16上继续下滑的过程中，利用桶体7内部流动的热风对其再次热烘，进一步提高蒸干速率，最后经蒸干处理的金刚石粉末从第二出料口17流出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置，包括固液分离机(2)和桶体(7)，其特征在于：所述固液分离机(2)上分别开设有进液口(3)、出水口(4)和第一出料口(5)，所述进液口(3)的一侧连通有废液管(1)，所述桶体(7)的顶部开设有进料口(6)，所述进料口(6)和第一出料口(5)连通，所述桶体(7)的顶部固定安装有电机(8)，所述电机(8)输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的一端固定安装有旋转桶(14)，所述旋转桶(14)的侧壁开设有第二通孔(15)，所述转轴(11)的外壁固定安装有搅拌叶(19)，所述桶体(7)的顶部开设有进风口(13)，所述进风口(13)的一侧固定安装有热风机(12)，所述桶体(7)的内壁固定安装有斜板(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置，包括固液分离机(2)和桶体(7)，其特征在于：所述固液分离机(2)上分别开设有进液口(3)、出水口(4)和第一出料口(5)，所述进液口(3)的一侧连通有废液管(1)，所述桶体(7)的顶部开设有进料口(6)，所述进料口(6)和第一出料口(5)连通，所述桶体(7)的顶部固定安装有电机(8)，所述电机(8)输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的一端固定安装有旋转桶(14)，所述旋转桶(14)的侧壁开设有第二通孔(15)，所述转轴(11)的外壁固定安装有搅拌叶(19)，所述桶体(7)的顶部开设有进风口(13)，所述进风口(13)的一侧固定安装有热风机(12)，所述桶体(7)的内壁固定安装有斜板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种人造金刚石生产用加工粉末回收装置，其特征在于：所述桶体(7)的顶部开设有第一通孔(9)，所述第一通孔(9)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：满卫东，龚闯，朱长征，吴剑波，蒋梅荣，
申请(专利权)人：上海征世科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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