一种高温高压密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温高压密封装置，包括本体，所述本体的侧壁开设有第一凹槽，所述本体的内部开设有第二凹槽，且第二凹槽位于第一凹槽的左侧，所述第二凹槽内部设置有胶木压块，所述胶木压块的内部设置有限位圈，且限位圈的外表面与胶木压块的内表面相贴合，所述限位圈的内部固定连接有分气管，所述本体的外侧设置有套筒，所述套筒的内部开设有第三凹槽，所述套筒的左侧壁开设有第四凹槽，所述本体的左侧壁开设有第五凹槽，所述第五凹槽的内部设置有限位块，且限位块的外表面与第五凹槽的内表面相贴合，所述限位块远离本体的一端固定连接有长筒。本实用新型专利技术，结构合理，能够承受较高的温度，结构稳定使用寿命长久。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压密封装置
本技术涉及高温高压密封领域，尤其涉及一种高温高压密封装置。
技术介绍
快速发展的现代工业，机械密封件的使用环境正在发生深刻的变化，对其工况要求更加苛刻。操作条件正向高速、高压、低温、高真空、大尺寸、微尺寸等方向发展。现有的高压密封装置采用树脂封装，在长时间的使用后存在着老化的风险，同时树脂结构耐受的温度较低，对于一些高温的装置达不到预期的效果，常规的密封装置结构不够稳定
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温高压密封装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高温高压密封装置，包括本体，所述本体的侧壁开设有第一凹槽，所述本体的内部开设有第二凹槽，且第二凹槽位于第一凹槽的左侧，所述第二凹槽内部设置有胶木压块，所述胶木压块的内部设置有限位圈，且限位圈的外表面与胶木压块的内表面相贴合，所述限位圈的内部固定连接有分气管，所述本体的外侧设置有套筒，所述套筒的内部开设有第三凹槽，所述套筒的左侧壁开设有第四凹槽，所述本体的左侧壁开设有第五凹槽，所述第五凹槽的内部设置有限位块，且限位块的外表面与第五凹槽的内表面相贴合，所述限位块远离本体的一端固定连接有长筒。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位块与长筒为一体铸造，且限位块与长筒的内部均开设有连通管。作为上述技术方案的进一步描述：所述本体的外表面固定连接有压紧外螺纹，所述套筒的内部固定连接有压紧内螺纹，且压紧外螺纹与压紧内螺纹通过螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述长筒远离限位块的一端穿过第四凹槽至套筒的外侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一凹槽、第二凹槽、分气管、连通管互相连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述本体、套筒、限位块、长筒均为不锈钢材质。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该高温高压密封装置，通过第三凹槽使得胶木压块能够限位在本体内部，使得装置在高温高压的情况下，胶木压块能够在第二凹槽内部进行移动，来使装置具有密封效果，通过胶木压块能够将限位圈固定在胶木压块内部，便于胶木压块在第二凹槽内部进行移动时限位圈能够一起进行移动，通过分气管便于装置在高温高压下能够对装置进行密封，通过连通管在高温高压下时位于限位圈内部的分气管进入连通管内部进行密封，通过套筒将限位块和本体进行保护在内部，使得装置在使用时能够更加耐久，寿命更长，该装置结构合理，能够承受较高的温度，结构稳定使用寿命长久。2、与现有技术相比，该高温高压密封装置，通过不锈钢的结构能够提高装置承受高温的能力，使得装置能经过长时间的使用而不会老化，增加了装置的寿命，使得装置具有更高的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种高温高压密封装置的内部结构正视图；图2为本技术提出的一种高温高压密封装置的整体结构正视图；图3为本技术提出的一种高温高压密封装置的整体结构侧视图。图例说明：1、本体；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、胶木压块；5、限位圈；6、分气管；7、压紧外螺纹；8、压紧内螺纹；9、套筒；10、第三凹槽；11、第四凹槽；12、限位块；13、第五凹槽；14、长筒；15、连通管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种高温高压密封装置：包括本体1，本体1的侧壁开设有第一凹槽2，便于装置的连接，本体1的内部开设有第二凹槽3，便于胶木压块4的存放，且第二凹槽3位于第一凹槽2的左侧，第二凹槽3内部设置有胶木压块4，胶木压块4的内部设置有限位圈5，且限位圈5的外表面与胶木压块4的内表面相贴合，便于限位圈5与胶木压块4连接，限位圈5的内部固定连接有分气管6，使得装置具有更好的密封性，本体1的外侧设置有套筒9，保护本体1和限位块12，套筒9的内部开设有第三凹槽10，套筒9的左侧壁开设有第四凹槽11，本体1的左侧壁开设有第五凹槽13，便于限位块12的安置，第五凹槽13的内部设置有限位块12，且限位块12的外表面与第五凹槽13的内表面相贴合，限位块12远离本体1的一端固定连接有长筒14，便于装置的连接。限位块12与长筒14为一体铸造，且限位块12与长筒14的内部均开设有连通管15，便于通气，本体1的外表面固定连接有压紧外螺纹7，套筒9的内部固定连接有压紧内螺纹8，且压紧外螺纹7与压紧内螺纹8通过螺纹连接，便于本体1与套筒9连接，长筒14远离限位块12的一端穿过第四凹槽11至套筒9的外侧，第一凹槽2、第二凹槽3、分气管6、连通管15互相连通，本体1、套筒9、限位块12、长筒14均为不锈钢材质，使得装置结构更加稳定寿命更长，能够承受更高的温度。工作原理：使用时，通过第三凹槽3使得胶木压块4能够限位在本体1内部，使得装置在高温高压的情况下，胶木压块4能够在第二凹槽3内部进行移动，来使装置具有密封效果，通过胶木压块4能够将限位圈固定在胶木压块4内部，便于胶木压块4在第二凹槽3内部进行移动时限位圈5能够一起进行移动，通过分气管6便于装置在高温高压下能够对装置进行密封，通过连通管15在高温高压下时位于限位圈5内部的分气管6进入连通管15内部进行密封，通过套筒9将限位块12和本体1进行保护在内部，使得装置在使用时能够更加耐久，寿命更长。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压密封装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的侧壁开设有第一凹槽(2)，所述本体(1)的内部开设有第二凹槽(3)，且第二凹槽(3)位于第一凹槽(2)的左侧，所述第二凹槽(3)内部设置有胶木压块(4)，所述胶木压块(4)的内部设置有限位圈(5)，且限位圈(5)的外表面与胶木压块(4)的内表面相贴合，所述限位圈(5)的内部固定连接有分气管(6)，所述本体(1)的外侧设置有套筒(9)，所述套筒(9)的内部开设有第三凹槽(10)，所述套筒(9)的左侧壁开设有第四凹槽(11)，所述本体(1)的左侧壁开设有第五凹槽(13)，所述第五凹槽(13)的内部设置有限位块(12)，且限位块(12)的外表面与第五凹槽(13)的内表面相贴合，所述限位块(12)远离本体(1)的一端固定连接有长筒(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温高压密封装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的侧壁开设有第一凹槽(2)，所述本体(1)的内部开设有第二凹槽(3)，且第二凹槽(3)位于第一凹槽(2)的左侧，所述第二凹槽(3)内部设置有胶木压块(4)，所述胶木压块(4)的内部设置有限位圈(5)，且限位圈(5)的外表面与胶木压块(4)的内表面相贴合，所述限位圈(5)的内部固定连接有分气管(6)，所述本体(1)的外侧设置有套筒(9)，所述套筒(9)的内部开设有第三凹槽(10)，所述套筒(9)的左侧壁开设有第四凹槽(11)，所述本体(1)的左侧壁开设有第五凹槽(13)，所述第五凹槽(13)的内部设置有限位块(12)，且限位块(12)的外表面与第五凹槽(13)的内表面相贴合，所述限位块(12)远离本体(1)的一端固定连接有长筒(14)。


2.根据权利要求1所述的一种高温高压密封装置，其特征在于：所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：周何，
申请(专利权)人：重庆博圣仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50