氧气专用大口径S型通道铜截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种氧气专用大口径S型通道铜截止阀。该截止阀包括：阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、支架、禁油板以及手轮；在支架的顶部和底部分别设置有开口，支架的顶部设置有支撑筒，支撑筒通过第一螺栓固定于支架的顶部，支架的底部通过第二螺栓与阀盖连接；支架的顶部和底部的开口面积小于支架的顶部和底部的面积，支架外部设置有禁油板，禁油板为有机玻璃，本实用新型专利技术通过采用暗杆结构和填料实现双重密封，并且支架部分采用全密封结构，从而显著提升了防护性能，避免油污、沙尘以及雨水等伸入，延长了截止阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
氧气专用大口径S型通道铜截止阀
本技术涉及阀门
，具体涉及一种氧气专用大口径S型通道铜截止阀。
技术介绍
氧气截止阀在物理化学实验中，经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。现有的氧气专用截止阀的防护效果较差，长期使用容易导致油污、沙尘以及雨水等伸入，降低截止阀的使用寿命。
技术实现思路
专利技术本技术的目的是针对上述不足，提供一种氧气专用大口径S型通道铜截止阀，以解决现有的氧气专用截止阀的防护效果较差，长期使用容易导致油污、沙尘以及雨水等伸入，降低截止阀的使用寿命的问题。本技术提供一种氧气专用大口径S型通道铜截止阀，包括：阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、支架、禁油板以及手轮；所述阀体内部设置有S型通道，所述S型通道的中部设置有水平设置的截止平台，所述截止平台上设置有贯穿所述截止平台上下表面的氧气通道；所述阀盖设置于所述阀体上，所述支架设置于所述阀盖上，所述阀杆设置于所述支架内部，所述阀杆底部经过所述阀盖伸入所述阀体内部；所述阀瓣设置于所述阀杆底部且位于所述截止平台的氧气通道上方，所述阀杆的顶部伸出至所述支架外部且连接有手轮；所述支架的顶部和底部分别设置有开口，所述支架的顶部设置有支撑筒，所述支撑筒通过第一螺栓固定于所述支架的顶部，所述阀杆在所述支撑筒内部的区域套设有套筒，所述套筒与所述支撑筒之间的上方设置有第一轴承，所述套筒与所述支撑筒之间的下方设置有第二轴承；所述套筒顶端伸出至所述支撑筒上方且套筒顶端外部与手轮连接，所述手轮中心区域上方设置有锁紧螺帽；所述阀杆位于所述支架内部的区域套设有第三轴承，所述第三轴承与所述支架内壁连接；所述支架的底部通过第二螺栓与所述阀盖连接；所述支架的顶部和底部的开口面积小于所述支架的顶部和底部的面积，所述支架外部设置封装有禁油板，所述禁油板为有机玻璃。进一步地，所述阀杆与所述阀瓣之间通过螺套连接。进一步地，所述阀盖与所述阀体之间设置有垫片，所述垫片为PTFE。进一步地，所述阀盖与所述所述阀杆之间设置有密封填料，所述密封填料上方设置有填料压盖，所述填料压盖套设于阀杆外部，所述填料压盖顶部位于所述支架内，所述密封填料为PTFE。进一步地，所述阀体和所述阀盖之间通过紧固件固定连接。本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种氧气专用大口径S型通道铜截止阀，在支架的顶部和底部分别设置有开口，支架的顶部设置有支撑筒，支撑筒通过第一螺栓固定于支架的顶部，阀杆在支撑筒内部的区域套设有套筒，套筒与支撑筒之间的上方设置有第一轴承，套筒与支撑筒之间的下方设置有第二轴承；套筒顶端伸出至支撑筒上方且套筒顶端外部与手轮连接，手轮中心区域上方设置有锁紧螺帽；阀杆位于支架内部的区域套设有第三轴承，第三轴承与支架内壁连接；支架的底部通过第二螺栓与阀盖连接；支架的顶部和底部的开口面积小于支架的顶部和底部的面积，支架外部设置有禁油板，禁油板为有机玻璃，本技术通过采用暗杆结构和填料实现双重密封，并且支架部分采用全密封结构，从而显著提升了防护性能，避免油污、沙尘以及雨水等伸入，延长了截止阀的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的氧气专用大口径S型通道铜截止阀的剖面示意图。图2为本技术提供的氧气专用大口径S型通道铜截止阀的侧视示意图。图3为本技术提供的氧气专用大口径S型通道铜截止阀的主视示意图。图示说明：1-阀体；2-阀瓣；3-螺套；4-阀杆；5-垫片；6-阀盖；7-密封填料；8-紧固件；9-填料压盖；10-支架；11-禁油板；12-手轮；13-截止平台；14-支撑筒；15-第一螺栓；16-套筒；17-锁紧螺帽；18-第二轴承；19-第一轴承；20-第三轴承；21-第二螺栓。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。请参阅图1和图3，本技术实施例提供一种氧气专用大口径S型通道铜截止阀，包括：阀体1、阀瓣2、阀杆4、阀盖6、支架10、禁油板11以及手轮12。阀体1可采用ZCuZn16Si4材质，其中，阀体1内部设置有S型通道，S型通道的中部设置有水平设置的截止平台13，截止平台13上设置有贯穿截止平台13上下表面的氧气通道。阀盖6设置于阀体1上，阀盖6可采用ZCuZn16Si4材质，支架10设置于阀盖6上，支架10可采用WCB材质，阀杆4设置于支架10内部，阀杆4可采用0Cr18Ni9材质。阀杆4底部经过阀盖6伸入阀体1内部。阀瓣2设置于阀杆4底部且位于截止平台13的氧气通道上方，阀瓣2可采用ZCuZn16Si4材质，阀杆4的顶部伸出至支架10外部且连接有手轮12，手轮12可采用铸铁胡或者铸钢材质。具体地，支架10的顶部和底部分别设置有开口，支架10的顶部设置有支撑筒14，支撑筒14通过第一螺栓15固定于支架10的顶部，阀杆4在支撑筒14内部的区域套设有套筒16，套筒16与支撑筒14之间的上方设置有第一轴承19，套筒16与支撑筒14之间的下方设置有第二轴承18；套筒16顶端伸出至支撑筒14上方且套筒16顶端外部与手轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧气专用大口径S型通道铜截止阀，其特征在于，包括：阀体(1)、阀瓣(2)、阀杆(4)、阀盖(6)、支架(10)、禁油板(11)以及手轮(12)；/n所述阀体(1)内部设置有S型通道，所述S型通道的中部设置有水平设置的截止平台(13)，所述截止平台(13)上设置有贯穿所述截止平台(13)上下表面的氧气通道；所述阀盖(6)设置于所述阀体(1)上，所述支架(10)设置于所述阀盖(6)上，所述阀杆(4)设置于所述支架(10)内部，所述阀杆(4)底部经过所述阀盖(6)伸入所述阀体(1)内部；所述阀瓣(2)设置于所述阀杆(4)底部且位于所述截止平台(13)的氧气通道上方，所述阀杆(4)的顶部伸出至所述支架(10)外部且连接有手轮(12)；/n所述支架(10)的顶部和底部分别设置有开口，所述支架(10)的顶部设置有支撑筒(14)，所述支撑筒(14)通过第一螺栓(15)固定于所述支架(10)的顶部，所述阀杆(4)在所述支撑筒(14)内部的区域套设有套筒(16)，所述套筒(16)与所述支撑筒(14)之间的上方设置有第一轴承(19)，所述套筒(16)与所述支撑筒(14)之间的下方设置有第二轴承(18)；所述套筒(16)顶端伸出至所述支撑筒(14)上方且套筒(16)顶端外部与手轮(12)连接，所述手轮(12)中心区域上方设置有锁紧螺帽(17)；所述阀杆(4)位于所述支架(10)内部的区域套设有第三轴承(20)，所述第三轴承(20)与所述支架(10)内壁连接；所述支架(10)的底部通过第二螺栓(21)与所述阀盖(6)连接；所述支架(10)的顶部和底部的开口面积小于所述支架(10)的顶部和底部的面积，所述支架(10)外部封装有禁油板(11)，所述禁油板(11)为有机玻璃。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氧气专用大口径S型通道铜截止阀，其特征在于，包括：阀体(1)、阀瓣(2)、阀杆(4)、阀盖(6)、支架(10)、禁油板(11)以及手轮(12)；
所述阀体(1)内部设置有S型通道，所述S型通道的中部设置有水平设置的截止平台(13)，所述截止平台(13)上设置有贯穿所述截止平台(13)上下表面的氧气通道；所述阀盖(6)设置于所述阀体(1)上，所述支架(10)设置于所述阀盖(6)上，所述阀杆(4)设置于所述支架(10)内部，所述阀杆(4)底部经过所述阀盖(6)伸入所述阀体(1)内部；所述阀瓣(2)设置于所述阀杆(4)底部且位于所述截止平台(13)的氧气通道上方，所述阀杆(4)的顶部伸出至所述支架(10)外部且连接有手轮(12)；
所述支架(10)的顶部和底部分别设置有开口，所述支架(10)的顶部设置有支撑筒(14)，所述支撑筒(14)通过第一螺栓(15)固定于所述支架(10)的顶部，所述阀杆(4)在所述支撑筒(14)内部的区域套设有套筒(16)，所述套筒(16)与所述支撑筒(14)之间的上方设置有第一轴承(19)，所述套筒(16)与所述支撑筒(14)之间的下方设置有第二轴承(18)；所述套筒(16)顶端伸出至所述支撑筒(14)上方且套筒(16)顶端外部与手轮(12)连接，所述手轮(12)中心区域上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德伟，王刚，
申请(专利权)人：营口恒星阀业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21