一种糖化罐制造技术

一种糖化罐，包括包括罐体，所述罐体顶部为顶盖，底部为底盖，所述罐体为内、外双层罐体，双层罐体之间为调温夹层；顶盖中心部位设置电机，电机输出轴竖直向下并连接有转轴，转轴上设置有搅拌叶片；调温夹层中螺旋设置有喷淋管道，罐体内设置有双螺旋盘管，喷淋管道管壁设有喷淋口，调温夹层底面为集水斜面，双螺旋盘管位于顶盖及底盖处的外接口分别安装一个三通阀门，三通阀门分别连接自来水管和蒸汽管。本实用新型专利技术通过设置调温夹层并在夹层中设置喷淋管道，达到均匀快速降温的同时，减少了杂菌的污染；双螺旋盘管通过三通阀连接不同管路，实现制冷与加热功能的快速切换；混料罐可快速匀料，且设置循环管路，实现料液循环和重复搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种糖化罐
本技术涉及一种食醋生产设备，特别涉及一种糖化罐。
技术介绍
目前食醋酿造工艺必须经过以下几个阶段：原料的糖化、酒精发酵、醋酸发酵、熏醅、淋醋、陈酿等。其中原料的糖化是食醋生产中必不可少的重要工序，原料经过糖化后，淀粉转化为可发酵性糖，才可以被酵母菌利用，才可以进行酒精发酵。糖化工艺是现代科学技术对老陈醋传统工艺的一次质的提升，作为糖化工艺的关键设备糖化罐，它的糖化效果直接影响到酒精发酵以及后续的工艺环节，最终直接影响原料的出品率和老陈醋的品质。现有技术的糖化设备不能充分满足糖化工艺条件，导致糊化不到位，液化不彻底，糖化不完全的现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种糖化罐。本技术采用的技术方案是：一种糖化罐，包括包括罐体，罐体设置有搅拌装置，加热装置，冷却装置，所述罐体顶部为顶盖，底部为底盖，所述罐体为内、外双层罐体，双层罐体之间为调温夹层；所述搅拌装置包括设置于顶盖中心部位的电机，所述电机输出轴竖直向下并连接有转轴，所述转轴上设置有搅拌叶片；所述加热装置、冷却装置包括所述调温夹层中螺旋设置的喷淋管道和设置于罐体内的双螺旋盘管，所述喷淋管道沿管壁均匀分布有喷淋口，喷淋口朝向内层罐体，调温夹层底面为集水斜面，集水斜面低位设置有对外连通的集水阀门，所述双螺旋盘管位于顶盖及底盖处的外接口分别安装一个三通阀门，三通阀门分别连接自来水管和蒸汽管。所述的一种糖化罐，其特征是：糖化罐匹配设置有混料罐，所述混料罐设置有离心混料转子，所述混料罐设置有进料口、出料口和水口，所述进料口连接固体物料传输管道，固体物料传输管道进料端设置有固体物料水平传输装置；所述出料口连接料液管路，料液管路出料端连接糖化罐顶盖开口；所述水口连接饮用水管路。所述的一种糖化罐，其特征是：所述混料罐还设置有循环口，循环口连接循环管路，循环管路连入糖化罐内腔底部。所述的一种糖化罐，其特征是：所述顶盖设置有人孔口，所述人孔口处安装有轴向水平的风机。所述的一种糖化罐，其特征是：所述顶盖设置有温度传感器。本技术集成输料系统，混料系统、加热系统，冷却系统，搅拌系统，循环系统，机械化和自动化程度高，充分满足了糖化各过程全部条件要求，提高了可发酵性糖的含量，显著提高了原料的利用率，减少了老陈醋中大分子淀粉残留，为酒精发酵做好了充分的前期营养、温度等条件准备。通过设置调温夹层并在夹层中设置喷淋管道，达到均匀快速降温的同时，减少了杂菌的污染；双螺旋盘管通过三通阀连接不同管路，实现制冷与加热功能的快速切换；混料罐可快速匀料，且设置循环管路，实现料液循环和重复搅拌。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术走料路线示意图。图中：1-电机、2-排气通道、3-双螺旋盘管、4-搅拌叶片、5-喷淋管道、6-喷淋口、7-集水斜面、8-阀门、9-人孔口、10-风机、11-料液管道、12-循环管路、13-混料罐、14-离心混料转子、15-固体物料传输管道、16-固体物料水平传输装置，17-集水阀门，18-水口，19-循环口，20-提升泵，21-循环泵，22-温度传感器。具体实施方式如图1、2所示，一种糖化罐，包括圆柱形罐体，锥形的顶盖和底盖，罐体分为内、外两层，两层罐体之间为调温夹层，调温夹层中设置有螺旋的喷淋管道5，喷淋管道5沿管壁均匀分布有喷淋口6，喷淋口6朝向内层罐体，调温夹层底面为集水斜面7，集水斜面7低位设置有对外连通的集水阀门17。罐体内腔设置有双螺旋状盘管3，双螺旋状盘管3位于顶盖及底盖处的外接口分别安装一个三通阀门，三通阀门分别连接自来水管和蒸汽管。顶盖中心部位安装有电机1，电机1输出轴竖直向下并连接有转轴，转轴上不同高度设置有三组搅拌叶片4，底盖中心位置设置有出液口并配有阀门。顶盖开有排气通道2和人孔口9，人孔口9处设置有轴向水平的风机10。顶盖安装有温度传感器22，用于实时监测糖化罐内料液温度。糖化罐旁还配有混料罐13，混料罐13顶部设置进料口，水口18和循环口19，底部设置离心混料转子14和出料口。其中，进料口连接固体物料传输管道15，固体物料传输管道15进料端设置有固体物料水平传输装置16，水口18连接饮用水管路，循环口19连接循环管路12，循环管路12连入糖化罐内腔底部，循环管路12上设置有循环泵21，出料口连接料液管路11，料液管路11出料端连接糖化罐顶盖开口，料液管路11设置有提升泵20，离心混料转子14设置于混料罐13底部中心位置。进行糖化时，首先将备好的物料通过固体物料水平传输装置16传送至固体物料传输管道15，由固体物料传输管道15进入混料罐13，通过水口18注入生活饮用水，通过离心混料转子14短时间内混合均匀，通过提升泵20，经料液管路11注入糖化罐内，启动电机1，带动搅拌叶片7搅拌料液，启动温度传感器22，实时监控料液温度，如温度低于设定值，无需启动降温设备，当温度高于设定值时，根据实际需要通过喷淋管道5和/或双螺旋状盘管3降温，喷淋管道5连接冷却水时，喷淋管道5中的冷却水通过喷淋口6喷至糖化罐内层罐体外壁，达到降温效果，喷淋后的冷却水向下流至夹层底面的集水斜面7，在重力作用下最终流至低位并通过集水阀门17流出收集；双螺旋状盘管3降温时，由顶盖处三通阀门其中一接口接入冷却水，底盖处三通阀门其中一接口回流，达到冷却目的；当糖化罐内料液需要加热时，双螺旋状盘管3接入蒸汽，由顶盖处的三通阀门另一接口接入蒸汽，底盖处三通阀门另一接口流出，达到加热目的。在糖化过程中，需要投放辅料，辅料由人孔口9投入，当打开人孔口9时，启动风机10，如糖化罐内料液处于高温状态，时有喷溅现象发生，轴向水平设置的风机能够将喷溅出的料液吸走，从而在人工加料或观察时操作安全。当糖化罐中加入辅料后需要快速搅拌均匀，则需要搅拌罐13辅助搅拌，首先通过循环泵21将糖化罐内料液经循环管路12注入搅拌罐13，搅拌罐13中的离心混料转子14启动，将料液迅速搅拌均匀，搅拌均匀的料液通过提升泵20经料液管路11返回糖化罐中。糖化罐中料液亦可进行单纯的循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种糖化罐，包括罐体，罐体设置有搅拌装置，加热装置，冷却装置，其特征是：所述罐体顶部为顶盖，底部为底盖，所述罐体为内、外双层罐体，双层罐体之间为调温夹层；所述搅拌装置包括设置于顶盖中心部位的电机，所述电机输出轴竖直向下并连接有转轴，所述转轴上设置有搅拌叶片；所述加热装置、冷却装置包括所述调温夹层中螺旋设置的喷淋管道和设置于罐体内的双螺旋盘管，所述喷淋管道沿管壁均匀分布有喷淋口，喷淋口朝向内层罐体，调温夹层底面为集水斜面，集水斜面低位设置有对外连通的集水阀门，所述双螺旋盘管位于顶盖及底盖处的外接口分别安装一个三通阀门，三通阀门分别连接自来水管和蒸汽管。/n

【技术特征摘要】
1.一种糖化罐，包括罐体，罐体设置有搅拌装置，加热装置，冷却装置，其特征是：所述罐体顶部为顶盖，底部为底盖，所述罐体为内、外双层罐体，双层罐体之间为调温夹层；所述搅拌装置包括设置于顶盖中心部位的电机，所述电机输出轴竖直向下并连接有转轴，所述转轴上设置有搅拌叶片；所述加热装置、冷却装置包括所述调温夹层中螺旋设置的喷淋管道和设置于罐体内的双螺旋盘管，所述喷淋管道沿管壁均匀分布有喷淋口，喷淋口朝向内层罐体，调温夹层底面为集水斜面，集水斜面低位设置有对外连通的集水阀门，所述双螺旋盘管位于顶盖及底盖处的外接口分别安装一个三通阀门，三通阀门分别连接自来水管和蒸汽管。


2.根据权利要求1所述的一种糖化罐，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：康帅帅，曹彦军，黄陕峡，高翠梅，
申请(专利权)人：山河醋业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14