一种伺服压机模具自动传送装置制造方法及图纸

一种伺服压机模具自动传送装置，涉及一种火药压药装置，防护门气缸固定在防护钢板上，防护门气缸杆前端通过螺纹连接到防护门板上，防护门板通过防护门板压条固定其运行轨迹；模具传送机构中伺服压机顶杆端块安装在伺服压机顶杆上，底板安装在伺服压机顶杆端块上，模具传送气缸支架安装在底板上，模具传送气缸安装在模具传送气缸支架上；模具传送气缸杆端面与滑块连接，同时滑块也安装在底板上，滑块压条也安装在底板上，用于固定其运行轨迹；模具定位机构中定位工装安装在滑块上。本实用新型专利技术伺服压机模具取代人工手动操作，实现自动传送，实现机械化生产，人机隔离，安全作业。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服压机模具自动传送装置
本技术涉及一种火药压药装置，特别是涉及一种伺服压机模具自动传送装置。
技术介绍
目前伺服压机在压制产品时需要频繁开启工序间防爆大门，操作者需要进人到工序间内放置模具，并将火药压药冲子挂到压药工装上，操作比较繁琐。原设置的门机联锁装置由于每次开关门都需要停止设备电源，不符合生产实际。必须增设自动传送装置来解决操作繁琐和生产本质安全的问题。现有服压机在压制产品时需要频繁开启工序间防爆大门，操作者需要进人到工序间内放置模具，并将压药冲子挂到压药工装上，操作比较繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种伺服压机模具自动传送装置，本技术伺服压机模具取代人工手动操作，实现自动传送，实现机械化生产，人机隔离，安全作业，取代原人工取送模的操作方式提高伺服压机模具传送的生产效率，提高生产过程的本质安全，提高产品质量和提高生产过程的自动化水平。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种伺服压机模具自动传送装置，所述装置包括防护门气缸、模具、传送气缸、传送气缸支架、伺服压机顶杆端块、按钮盒、伺服压机顶杆、防护钢板、防护门板压条、防护门板、滑块压条、滑块、底板、永磁铁块、定位工装；防护门气缸固定在防护钢板上，防护门气缸杆前端通过螺纹连接到防护门板上，防护门板通过防护门板压条固定其运行轨迹；模具传送机构中伺服压机顶杆端块安装在伺服压机顶杆上，底板安装在伺服压机顶杆端块上，模具传送气缸支架安装在底板上，模具传送气缸安装在模具传送气缸支架上；模具传送气缸杆端面与滑块连接，同时滑块也安装在底板上，滑块压条也安装在底板上，用于固定其运行轨迹；模具定位机构中定位工装安装在滑块上，用于限制模具放置位置，永磁铁块安装在滑块上磁性固定模具。所述的一种伺服压机模具自动传送装置，所述模具放置定位工装内，传送气缸缩回带动滑块、U型定位工装及模具一同缩回到压药位置。所述的一种伺服压机模具自动传送装置，所述防护门开启到位传送气缸伸出带动滑块、U型定位工装及模具一同伸出到防滑门外。所述的一种伺服压机模具自动传送装置，所述伺服压机顶杆抬起进行压药，到达压力后伺服压机顶杆下降，到位后防护门开启。本技术的优点与效果是：1，本技术伺服压机模具自动传送，用于提高伺服压机模具传送的生产效率，提高生产过程的本质安全，提高产品质量和提高生产过程的自动化水平。2.本技术设计伺服压机模具自动传送装置，用自动化设备取代人工手动操作。3.本技术解决了人工取送带敏感药剂产品模具的操纵存在着劳动强度大，效率低，极易因操作不当而发生安全事故。设计实现机械化生产，人机隔离，安全作业，取代原人工取送模的操作方式。4.本技术具有结构简单、生产效率高、劳动强度低、本质安全度高、自动水平高、耗能低和操作方便优点，适用于伺服压机模具传送的需要。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构示意图俯视图。图中部件：防护门气缸1、模具2、传送气缸3、传送气缸支架4、伺服压机顶杆端块5、按钮盒6、伺服压机顶杆7、防护钢板8、防护门板压条9、防护门板10、滑块压条11、滑块12、底板13、永磁铁块14、定位工装15。具体实施方式下面结合附图所示实施例对本技术进行详细说明。本技术包括防护门机构、模具传送机构和模具定位机构三部分。防护门机构包括防护钢板、防护门气缸、防护门板、防护门板压条。模具传送机构包括模具传送气缸、模具传送气缸支架、滑块、底板、滑块压条。模具定位机构包括U型定位工装、永磁铁块。防护门机构中防护门气缸固定在防护钢板上，防护门气缸杆前端通过螺纹连接到防护门板上，防护门板通过防护门板压条固定其运行轨迹。模具传送机构中伺服压机顶杆端块安装在伺服压机顶杆上，底板安装在伺服压机顶杆端块上，模具传送气缸支架安装在底板上，模具传送气缸安装在模具传送气缸支架上。模具传送气缸杆端面与滑块连接，同时滑块也安装在底板上，滑块压条也安装在底板上，用于固定其运行轨迹。模具定位机构中U型定位工装安装在滑块上，用于限制模具放置位置，永磁铁块安装在滑块上，靠磁性固定模具，以防模具在传送过程中倾倒。在生产前先按动启动按钮，防护门气缸缩回，带动防护门开启，防护门开启到位后，传送气缸伸出带动滑块、U型定位工装及模具一同伸出到防滑门外，操作者将模具放置到U型定位工装内，再次按动气动按钮，传送气缸缩回带动滑块、U型定位工装及模具一同缩回到压药位置，到位后伺服压机自动工作，伺服压机顶杆抬起进行压药，到达压力后伺服压机顶杆下降，到位后防护门开启，传送气缸伸出，模具被送出到防护门外，人工取走，压药及传送工作结束，准备下一个重复动作。实施例如图所示，防护门气缸1固定在防护钢板8上，防护门气缸杆前端通过螺纹连接到防护门板10上，防护门板10通过防护门板压条9固定其运行轨迹。伺服压机顶杆端块5安装在伺服压机顶杆7上，底板13安装在伺服压机顶杆端块5上，模具传送气缸支架4安装在底板13上，模具传送气缸3安装在传送气缸支架4上。模具传送气缸杆端面与滑块12连接，同时滑块12和滑块压条11也安装在底板13上，用于固定其运行轨迹。U型定位工装15安装在滑块12上，用于限制模具2放置位置，永磁铁块14安装在滑块12上，靠磁性固定模具，以防模具在传送过程中倾倒。在生产前先按动按钮盒6上的启动按钮，防护门气缸1缩回，带动防护门板10开启，防护门板10开启到位后，传送气缸3伸出带动滑块12、U型定位工装15以及模具2一同伸出到防护门板10外，操作者将模具2放置到U型定位工装15内，按动按钮盒6上的运行按钮，传送气缸3缩回带动滑块12、U型定位工装15以及模具一同缩回到压药位置，到位后伺服压机顶杆7自动工作，伺服压机顶杆7抬起进行压药，到达压力后保持压力3秒，然后伺服压机顶杆7下降，到位后防护门气缸1开启，传送气缸3伸出。模具被送出到防护门外，人工取走，压药及传送工作结束，准备下一个重复动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服压机模具自动传送装置，其特征在于，所述装置包括防护门气缸、模具、传送气缸、传送气缸支架、伺服压机顶杆端块、按钮盒、伺服压机顶杆、防护钢板、防护门板压条、防护门板、滑块压条、滑块、底板、永磁铁块、定位工装；防护门气缸固定在防护钢板上，防护门气缸杆前端通过螺纹连接到防护门板上，防护门板通过防护门板压条固定防护门板运行轨迹；模具传送机构中伺服压机顶杆端块安装在伺服压机顶杆上，底板安装在伺服压机顶杆端块上，模具传送气缸支架安装在底板上，模具传送气缸安装在模具传送气缸支架上；模具传送气缸杆端面与滑块连接，同时滑块也安装在底板上，滑块压条也安装在底板上，用于固定其运行轨迹；模具定位机构中定位工装安装在滑块上，用于限制模具放置位置，永磁铁块安装在滑块上磁性固定模具。/n

【技术特征摘要】
1.一种伺服压机模具自动传送装置，其特征在于，所述装置包括防护门气缸、模具、传送气缸、传送气缸支架、伺服压机顶杆端块、按钮盒、伺服压机顶杆、防护钢板、防护门板压条、防护门板、滑块压条、滑块、底板、永磁铁块、定位工装；防护门气缸固定在防护钢板上，防护门气缸杆前端通过螺纹连接到防护门板上，防护门板通过防护门板压条固定防护门板运行轨迹；模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金峰，雷静萍，姜萍，张远征，刘涛，王宇，黄金红，孙洋，李婷，何振林，赵旭，周宇，
申请(专利权)人：辽宁北方华丰特种化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21