含油废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种含油废水处理系统。本实用新型专利技术的含油废水处理系统，包括含油原水调节池，所述原水调节池连接反应池，所述反应池连接中心调节池，所述中心调节池连接絮凝池，所述絮凝池连接气浮池，所述气浮池的固相出口连接沉淀污泥池，所述沉淀污泥池连接压滤机，所述气浮池的液相出口连接生化处理系统，所述反应池、中心调节池、絮凝池采用三联箱式结构，且所述中心调节池中安装有搅拌器，所述反应池中连接有盐酸供给箱，所述絮凝池连接有絮凝剂添加箱。本实用新型专利技术避免含油废水对环境造成的污染，实现废水达标排放。

【技术实现步骤摘要】
含油废水处理系统
：本技术涉及一种含油废水处理系统，属于废水处理

技术介绍
：汽车涂装企业产生的含油废水主要是洪流冲洗，预脱&脱脂槽废水和脱脂后水洗后废水，含油废水主要来自涂装的脱脂废水，主要污染物为石油类等。含油废水对人类、动物和植物乃至整个生态系统都产生不良的影响，其危害主要表现在以下两方面：1.对企业的危害。含乳化油的废水，会在工艺设施和管道设备中与废水中悬浮颗粒及氧化铁皮一起沉降，形成具有较大黏性的油泥团，堵塞管道和设备影响生产的正常进行。2.对环境的危害。油类物质对环境的影响是多方面的，如污染水体，在水面上形成油膜，能阻碍水体复氧作用，水体中由于溶解氧减少，藻类光合作用受到限制，影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值；油类黏附在鱼鳃上，可使鱼窒息，浓度为200mg/L时，鱼类不能生存；黏附在藻类、浮游生物上，可使它们死亡；油类会抑制水鸟产卵和孵化，严重时使鸟类大量死亡；用含油废水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空气透入，使土壤和微生物不能正常进行新陈代谢，使农产品质量和实用价值下降，严重时会造成农作物减产或死亡，油类在土壤中向下迁移，还可能造成严重的地下水污染。综上所述，含油废水污染对生态系统可能造成毁灭性的破坏，对人体健康也造成潜在的危害。因此开发一种含油废水处理系统及处理方法，具有重要的意义。
技术实现思路
：本技术的目的是针对上述存在的问题提供一种含油废水处理系统。采用“混凝+气浮”工艺，添加HCl、石灰和PAM絮凝反应，然后进入气浮进行固液分离。清水流入生化系统调节池，避免含油废水对环境造成的污染，实现废水达标排放。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种含油废水处理系统，包括含油原水调节池，所述原水调节池连接反应池，所述反应池连接中心调节池，所述中心调节池连接絮凝池，所述絮凝池连接气浮池，所述气浮池的固相出口连接沉淀污泥池，所述沉淀污泥池连接压滤机，所述气浮池的液相出口连接生化处理系统，所述反应池、中心调节池、絮凝池采用三联箱式结构，且所述中心调节池中安装有搅拌器，所述反应池中连接有盐酸供给箱，所述絮凝池连接有絮凝剂添加箱。所述的含油废水处理系统，所述生化处理系统包括综合调节水池，所述综合调节水池连接水解酸化池，所述水解酸化池连接好氧池，所述好氧池连接所述的沉淀污泥池。所述的含油废水处理系统，所述含油原水调节池中设置有空气搅拌器。所述的含油废水处理系统，所述三联箱式结构包括钢板焊制的反应池、中心调节池、絮凝池，所述钢板焊制的反应池、中心调节池、絮凝池内衬耐酸玻璃钢，耐酸玻璃钢层厚度≥3mm，所述钢板焊制的反应池、中心调节池、絮凝池外部涂环氧防锈漆层，且所述反应池、中心调节池之间设置有通道，所述中心调节池、絮凝池之间设置有通道。所述的含油废水处理系统，所述沉淀污泥池采用厚度≥10mm的钢板焊制，外周采用12号槽钢包箍，内衬厚度≥3mm的耐酸玻璃钢层。有益效果：本技术采用“混凝+气浮”工艺，添加HCl、石灰和PAM絮凝反应，然后进入气浮进行固液分离。针对污水本身的性质,采用最简捷的处理手段，实行有效地处理，使之达标排放，充分考虑减震、降噪、臭气控制、污泥干化外运等,不得产生二次污染。本技术的反应池、中心调节池、絮凝池采用三联箱式结构，有效提高了反应的效率，通过三联箱的三级反应为加药反应、调节、混凝等功能，调节含油废水的pH，去除部分石油，反应时间大大缩短，处理能力得以提高。本技术的含油原水调节池中设置有空气搅拌器，有效防止污泥在原水调节池中发生沉淀，便于后续处理。附图说明：图1是本技术系统结构示意图。图中：1、原水调节池；2、反应池；3、中心调节池；4、絮凝池；5、气浮池；6、沉淀污泥池；7、压滤机；8、盐酸供给箱；9、絮凝剂添加箱；10、综合调节水池；11、水解酸化池；12、好氧池。具体实施方式：实施例1：如图1所示：本技术的含油废水处理系统，包括含油原水调节池1，所述原水调节池连接反应池2，所述反应池连接中心调节池3，所述中心调节池连接絮凝池4，所述絮凝池连接气浮池5，所述气浮池的固相出口连接沉淀污泥池6，所述沉淀污泥池连接压滤机7，所述气浮池的液相出口连接生化处理系统，所述反应池、中心调节池、絮凝池采用三联箱式结构，且所述中心调节池中安装有搅拌器，所述反应池中连接有盐酸供给箱8，所述絮凝池连接有絮凝剂添加箱9。所述的含油废水处理系统，所述生化处理系统包括综合调节水池10，所述综合调节水池连接水解酸化池11，所述水解酸化池连接好氧池12，所述好氧池连接所述的沉淀污泥池。所述的含油废水处理系统，所述含油原水调节池中设置有空气搅拌器。所述的含油废水处理系统，所述三联箱式结构包括钢板焊制的反应池、中心调节池、絮凝池，所述钢板焊制的反应池、中心调节池、絮凝池内衬耐酸玻璃钢，耐酸玻璃钢层厚度≥3mm，所述钢板焊制的反应池、中心调节池、絮凝池外部涂环氧防锈漆层，且所述反应池、中心调节池之间设置有通道，所述中心调节池、絮凝池之间设置有通道。所述的含油废水处理系统，所述沉淀污泥池采用厚度≥10mm的钢板焊制，外周采用12号槽钢包箍，内衬厚度≥3mm的耐酸玻璃钢层。用上述含油废水处理系统进行含油废水处理的方法，该方法包括如下步骤：采用含油废水提成泵将含油废水泵入含油原水调节池中，加入pH调整剂调整pH值到6.5-8.5之间，再输入到三联箱式结构的反应池中，在反应池中加入盐酸，絮凝池中加入PAM絮凝剂，同时在中心调节池中进行搅拌，然后送入气浮池进行固液分离，所述气浮池的液相出口连接生化处理系统。所述的含油废水处理的方法，所述反应池、中心调节池、絮凝池、气浮池中的反应时间均为15分钟。所述的含油废水处理的方法，所述盐酸采用质量百分含量为31％的工业用盐酸。设备参数：含油废水原水调节水池：含油废水来水经原水调节水池缓存，设计水池1座，设总容积50m3，钢混防腐结构。含油废水提升泵：含油废水处理三联箱式结构：通过三联箱式结构的三级反应为加药反应、调节、混凝等功能，调节含油废水的pH，去除部分石油。1)采用Q235钢板焊制，厚度≥8mm，周围采用12号槽钢包箍。机械除锈干净后，内衬耐酸玻璃钢，玻璃钢贴层厚度≥3mm，外部涂环氧防锈漆和调和面漆二道。2)中心反应池内安装搅拌机，叶轮、搅拌轴采用不锈钢材质。3)设置必要的放空管路及放空阀，阀板及阀杆材质为不锈钢阀板。含油废水气浮机(安装在气浮池中，采用现有技术中常规的气浮机)：主要是通过气浮设备，去除水中的油渣，防止对后续生化系统的反应影响。沉淀污泥池：存储气浮机产生的污泥渣，收集后用于压滤机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油废水处理系统，其特征在于：包括含油原水调节池，所述原水调节池连接反应池，所述反应池连接中心调节池，所述中心调节池连接絮凝池，所述絮凝池连接气浮池，所述气浮池的固相出口连接沉淀污泥池，所述沉淀污泥池连接压滤机，所述气浮池的液相出口连接生化处理系统，所述反应池、中心调节池、絮凝池采用三联箱式结构，且所述中心调节池中安装有搅拌器，所述反应池中连接有盐酸供给箱，所述絮凝池连接有絮凝剂添加箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油废水处理系统，其特征在于：包括含油原水调节池，所述原水调节池连接反应池，所述反应池连接中心调节池，所述中心调节池连接絮凝池，所述絮凝池连接气浮池，所述气浮池的固相出口连接沉淀污泥池，所述沉淀污泥池连接压滤机，所述气浮池的液相出口连接生化处理系统，所述反应池、中心调节池、絮凝池采用三联箱式结构，且所述中心调节池中安装有搅拌器，所述反应池中连接有盐酸供给箱，所述絮凝池连接有絮凝剂添加箱。


2.根据权利要求1所述的含油废水处理系统，其特征在于：所述生化处理系统包括综合调节水池，所述综合调节水池连接水解酸化池，所述水解酸化池连接好氧池，所述好氧池连接所述的沉淀污泥池。


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【专利技术属性】
技术研发人员：凌华存，毛雪明，罗汉东，周华，王明龙，
申请(专利权)人：江苏华晖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32