一种模块组合式变压吸附制氮机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块组合式变压吸附制氮机，具有机箱，机箱内部设有两组并联的变压吸附装置，变压吸附装置具有变压吸附筒组、带有空气进口的空气进口组件、带有空气出口的空气出口组件和带有氮气出口的氮气出口组件。本实用新型专利技术结构设计合理，外形尺寸更紧凑，适应了设备公路运输过程中对变压吸附制氮装置装载高度的限制要求，即解决了装置公路运输的问题又克服了制氮机气体隧道效应，氮气纯度可达到99.99％以上。本实用新型专利技术把若干个变压吸附筒组合起来，客户可根据用气量大小自由搭配，任何一个单位变压吸附筒内部碳分子筛失效不影响其他变压吸附筒工作，减小变压吸附筒直径，降低气流隧道效应，降低碳分子筛粉化，增加使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种模块组合式变压吸附制氮机
本技术涉及制氮机
，尤其涉及一种模块组合式变压吸附制氮机。
技术介绍
制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。变压吸附制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。变压吸附制氮机以碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常一套变压吸附制氮机由两个装有吸附剂的吸附塔并联，由PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，最后完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。目前变压吸附制氮机领域中，绝大多数采用这种由一套吸附塔构成(两个吸附塔并联,交替加压吸附解压再生)的制氮装置，即双塔式变压吸附制氮装置。在制取较小流量的氮气时，这种双塔式制氮装置外形尺寸较小，便于移动、运输，运行效果也较稳定可靠。但是，随着制氮需求量的提高，吸附塔内吸附剂(碳分子筛)填充量加大(吸附剂填充量正比于氮气制取量)，进而导致吸附塔的体积也随之增大。由此导致这种双塔式制氮装置在使用时存在以下这些问题：吸附塔体积过大,不便于移动，占地空间较大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块组合式变压吸附制氮机，具有机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部设有两组并联的变压吸附装置，所述变压吸附装置具有变压吸附筒组、带有空气进口(3)的空气进口组件、带有空气出口(4)的空气出口组件和带有氮气出口(5)的氮气出口组件；所述变压吸附装置设有多个变压吸附筒(21)、变压吸附上腔盖板(22)和变压吸附下腔盖板(23)，多个所述变压吸附筒(21)密封连通于所述变压吸附上腔盖板(22)和所述变压吸附下腔盖板(23)，所述变压吸附上腔盖板(22)和所述变压吸附下腔盖板(23)镜像对称。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块组合式变压吸附制氮机，具有机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部设有两组并联的变压吸附装置，所述变压吸附装置具有变压吸附筒组、带有空气进口(3)的空气进口组件、带有空气出口(4)的空气出口组件和带有氮气出口(5)的氮气出口组件；所述变压吸附装置设有多个变压吸附筒(21)、变压吸附上腔盖板(22)和变压吸附下腔盖板(23)，多个所述变压吸附筒(21)密封连通于所述变压吸附上腔盖板(22)和所述变压吸附下腔盖板(23)，所述变压吸附上腔盖板(22)和所述变压吸附下腔盖板(23)镜像对称。


2.根据权利要求1所述的一种模块组合式变压吸附制氮机，其特征在于：所述变压吸附上腔盖板(22)和所述变压吸附下腔盖板(23)设有与多个所述变压吸附筒(21)相对应的密封槽口(24)和吸附筒通孔(25)。


3.根据权利要求2所述的一种模块组合式变压吸附制氮机，其特征在于：所述变压吸附上腔盖板(22)和所述变压吸附下腔盖板(23)分别设有变压吸附总通孔(26)，所述变压吸附总通孔(26)连通所述吸附筒通孔(25)。


4.根据权利要求3所述的一种模块组合式变压吸附制氮机，其特征在于：所述变压吸附上腔盖板(22)的变压吸附总通孔(26)密封连接于氮气出口组...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海涛，
申请(专利权)人：铠泊洱气体技术南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32