一种适用于熔融还原工艺的流化调压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种适用于熔融还原工艺的流化调压装置，包括罐体、加压装置、泄压装置、密封阀、锁气阀及流化系统。罐体上端设置有入料口，下端设置有出料口；加压装置设置在罐体上部，加压装置用以与高压气源连接对罐体内部进行加压；泄压装置设置在罐体上部，泄压装置用以与放散装置连接对罐体内部进行泄压；第一密封阀与第一锁气阀自上而下依次设置在入料口上端；第二密封阀与第二锁气阀自上而下依次设置在出料口下端；流化系统设置在罐体下部且位于出料口上方。本申请提供的流化调压装置能够用于存储熔融还原工艺中粒度高、温度高的铁矿粉颗粒，具有密封锁气能力，能够快速冲压泄压，且能够保证物料输送稳定顺行，防止物料堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于熔融还原工艺的流化调压装置
本技术涉及HIsmelt物料存储
，尤其涉及一种适用于熔融还原工艺的流化调压装置。
技术介绍
HIsmelt熔融还原工艺是一种不需要使用焦炭、烧结及球团工艺的冶金技术，在冶金行业节能环保、资源利用、能源拓展、产品重塑、流程创新等方面均具有显著的工艺优势、技术意义及行业应用前景，是目前冶金行业重要的高新技术之一。HIsmelt熔融还原工艺具有特殊性，熔融还原工艺中所需要的物料，即矿粉颗粒温度在400-1000℃，粒度小于10mm。储料罐是生物科技、制药、精细化工行业中的常用设备，它可用于存储多种形态的物料，特别是对液态物料的储存应用最为广泛。但是现有的储料罐往往功能相对单一，不符合HIsmelt熔融还原工艺条件，无法满足在400-600℃高温中存储粒度小于10mm的矿粉颗粒的要求，且现有的储料罐压力均较小，不能满足熔融还原工艺高压输送、快速冲压泄压的要求。HIsmelt熔融还原工艺的自动化程度非常高，整个生产流程基本由电脑程序控制、操作人员监控。因此，对于设备的计量系统要求非常高，必须确保精准，物料的上料和落料控制稳定，不能有较大偏差，以防止对生产的稳定性造成影响。因此，目前需要研发出一种新型的适用于HIsmelt熔融还原工艺的储料罐，即一种新型的流化调压装置，以克服和改善上述现有技术中的一个或多个缺点，或者至少提出一种有效的可选方法来解决上述问题。
技术实现思路
针对上述的不足，本技术提供了一种适用于熔融还原工艺的流化调压装置。本申请提供的流化调压装置能够用于存储HIsmelt熔融还原工艺中粒度高、温度高的铁矿粉颗粒，具有密封锁气能力，能够快速冲压泄压，且能够保证物料输送稳定顺行，防止物料堵塞。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术实施例提供了一种适用于熔融还原工艺的流化调压装置，其中，包括：罐体，所述罐体上端设置有入料口，下端设置有出料口；加压装置，所述加压装置设置在所述罐体上部，所述加压装置用以与高压气源连接对罐体内部进行加压；泄压装置，所述泄压装置设置在所述罐体上部，所述泄压装置用以与放散装置连接对罐体内部进行泄压；第一密封阀与第一锁气阀，所述第一密封阀与所述第一锁气阀自上而下依次设置在所述入料口上端；第二密封阀与第二锁气阀，所述第二密封阀与所述第二锁气阀自上而下依次设置在所述出料口下端；流化系统，所述流化系统设置在所述罐体下部且位于所述出料口上方。在流化调压装置的一种优选的实现方式中，所述罐体上部呈圆筒形，所述罐体下部呈圆锥形，圆锥夹角为10°-35°。在流化调压装置的一种优选的实现方式中，所述流化系统包括空气炮、流化器及外排口，所述空气炮、流化器、外排口自上而下依次设置。在流化调压装置的一种优选的实现方式中，所述空气炮位于圆锥形罐体的2/3处，斜向上20°-35°插入所述罐体中；所述流化器分为两层设置，每层设置8-12个流化口；所述外排口位于下层流化器的下方且位于所述出料口上方，斜向上插入所述罐体中。在流化调压装置的一种优选的实现方式中，所述罐体由内至外包括耐磨层、隔热层及外壳，所述耐磨层采用RD系列耐热耐磨喷涂料，所述隔热层采用轻质莫来石喷涂料，所述外壳采用不锈钢材料。在流化调压装置的一种优选的实现方式中，所述耐磨层厚度为60-100mm，所述隔热层厚度为80-180mm，所述外壳厚度为20-50mm。在流化调压装置的一种优选的实现方式中，所述隔热层与所述外壳之间的缝隙中填充有耐热泥浆；和/或所述入料口设置有入口法兰，所述出料口设置有出口法兰，所述隔热层与所述入口法兰、出口法兰之间的缝隙中填充有耐热泥浆。在流化调压装置的一种优选的实现方式中，所述罐体上还设置有若干挡板，所述挡板设置在所述耐磨层与所述隔热层之间，用以将耐磨层和隔热层分隔为多个非直段隔热层段和直段隔热层段。在流化调压装置的一种优选的实现方式中，所述流化调压装置还包括料位计，所述料位计设置在圆筒形罐体与圆锥形罐体的交界处。在流化调压装置的一种优选的实现方式中，所述流化调压装置还包括支撑结构，所述支撑结构设置在所述罐体中部，用以支撑所述流化调压装置；称重装置，所述称重装置设置在所述支撑结构上，用以计量所述罐体重量及所述罐体内部的物料重量。通过本技术实施例技术方案，可以达到以下有益效果：(1)本技术实施例示例的适用于熔融还原工艺的流化调压装置是针对熔融还原工艺高压物料输送的工艺条件进行专门创新设计的压力容器设备。通过在流化调压装置中设置冲压泄压装置，可对罐体内部迅速进行冲压泄压操作，控制罐体内的压力；通过在流化调压装置的入料口及出料口分别设置密封阀和锁气阀，并按照上边密封下边锁气的方式进行连接，密封阀能够起到耐磨损、强度高、阻隔物料的作用；锁气阀密封性好，能够保证罐体内的高压；并设置流化装置，保证颗粒物在落料输送是的稳定顺行，防止堵塞。(2)本技术实施例示例的适用于熔融还原工艺的流化调压装置，罐体上部呈圆筒形，下部呈圆锥形，可以使其中的物料靠重力自动落料，下部圆锥选用10°-35°的夹角能够更方便顺利地落料。(3)本技术实施例示例的适用于熔融还原工艺的流化调压装置，通过设置空气炮对出料口部位进行冲击，防止落料过程中的堵塞，并对易堵塞区域进行清堵；通过设置流化器能够使整个落料过程稳定不堵塞，通过设置外排口用于检修时将罐体内的物料排空。(4)本技术实施例示例的适用于熔融还原工艺的流化调压装置，将空气炮设置于圆锥形罐体的2/3处，且斜向上20°-35°插入罐体中；将流化器分为双层设置，通过合理的位置安排及锥角设置，能够使整个落料过程均匀流化、稳定不堵塞。(5)本技术实施例示例的适用于熔融还原工艺的流化调压装置，罐体由内至外包括耐磨层、隔热层及外壳，耐磨层具有抗冲刷、强度高、耐磨性好、热稳定性好的特性；隔热层具有导热系数低、保温隔热性能好的特性；外壳能够起到存储、保温、保压的作用。(6)本技术实施例示例的适用于熔融还原工艺的流化调压装置，罐体上还设置有若干挡板，挡板将耐磨层和隔热层分割为多个非直段隔热层段和直段隔热层段，若干挡板之间为相对独立的结构，每个独立结构受热膨胀产生的位移量由设置于其内部的挡板，即可压缩材料层吸收，对相邻隔热层段不产生影响。(7)本技术实施例示例的适用于熔融还原工艺的流化调压装置，还设置有料位计，料位计可根据探头确定罐体内的物料高度，一旦料位计实现覆盖信号，则停止落料，关闭阀门，进入出料流程，对罐体内进行冲压，准备向下一级出料。(8)本技术实施例示例的适用于熔融还原工艺的流化调压装置，还设置有称量装置，流化调压装置的全部重量都作用在称量装置上，能够计算罐体的整体重量，扣除罐体重量即可得到物料重量。料位计和称重装置组成双重计量系统，能够非常精确地对罐体内的物料进行计量，并定量进出物料。双重计量系统能有效地对称量偏差进行核本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于熔融还原工艺的流化调压装置，其特征在于，包括：/n罐体，所述罐体上端设置有入料口，下端设置有出料口；/n加压装置，所述加压装置设置在所述罐体上部，所述加压装置用以与高压气源连接对罐体内部进行加压；/n泄压装置，所述泄压装置设置在所述罐体上部，所述泄压装置用以与放散装置连接对罐体内部进行泄压；/n第一密封阀与第一锁气阀，所述第一密封阀与所述第一锁气阀自上而下依次设置在所述入料口上端；/n第二密封阀与第二锁气阀，所述第二密封阀与所述第二锁气阀自上而下依次设置在所述出料口下端；/n流化系统，所述流化系统设置在所述罐体下部且位于所述出料口上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于熔融还原工艺的流化调压装置，其特征在于，包括：
罐体，所述罐体上端设置有入料口，下端设置有出料口；
加压装置，所述加压装置设置在所述罐体上部，所述加压装置用以与高压气源连接对罐体内部进行加压；
泄压装置，所述泄压装置设置在所述罐体上部，所述泄压装置用以与放散装置连接对罐体内部进行泄压；
第一密封阀与第一锁气阀，所述第一密封阀与所述第一锁气阀自上而下依次设置在所述入料口上端；
第二密封阀与第二锁气阀，所述第二密封阀与所述第二锁气阀自上而下依次设置在所述出料口下端；
流化系统，所述流化系统设置在所述罐体下部且位于所述出料口上方。


2.根据权利要求1所述的适用于熔融还原工艺的流化调压装置，其特征在于：
所述罐体上部呈圆筒形，所述罐体下部呈圆锥形，圆锥夹角为10°-35°。


3.根据权利要求1所述的适用于熔融还原工艺的流化调压装置，其特征在于：
所述流化系统包括空气炮、流化器及外排口，所述空气炮、流化器、外排口自上而下依次设置。


4.根据权利要求3所述的适用于熔融还原工艺的流化调压装置，其特征在于：
所述空气炮位于圆锥形罐体的2/3处，斜向上20°-35°插入所述罐体中；
所述流化器分为两层设置，每层设置8-12个流化口；
所述外排口位于下层流化器的下方且位于所述出料口上方，斜向上插入所述罐体中。


5.根据权利要求1所述的适用于熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冠琪，韩军义，张晓峰，
申请(专利权)人：山东墨龙石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37