一种水性聚酯氨生产的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水性聚酯氨生产的上料装置，包括底座和转座，所述底座顶部转动安装有转座，所述转座顶部两侧对称安装有支撑架，两侧所述支撑架顶部与顶座底侧固定，所述顶座顶部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端且位于顶座下方，且位于两侧支撑架之间安装有第一螺纹杆；存储原料的筒放置到滑板上，此时通过第三伺服电机工作带动滑槽内的第二螺纹杆旋转，顺指针旋转时，两个夹座沿着滑槽相互远离，逆时针旋转时，两个夹座沿着滑槽相互靠近，根据具体的原料筒外径调整夹座间的间距，便于与筒的外径适配，然后两侧的气压杆伸长带动平移座以及夹座移动，实现对不同规格的筒的装夹，便于后续上料操作的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种水性聚酯氨生产的上料装置
本技术涉及水性聚酯氨加工
，尤其涉及一种水性聚酯氨生产的上料装置。
技术介绍
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。现有的水性聚酯氨加工过程前，将原材料放置到不同的筒内进行存储，使用时需要对原料筒进行搬运移动后实现水性聚酯氨加工的上料，不同原料的存储筒规格不同，因此需要通过不同的上料装置进行操作，单一的上料装置无法完成不同原料的上料。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种水性聚酯氨生产的上料装置，解决了现有的水性聚酯氨加工过程前，将原材料放置到不同的筒内进行存储，使用时需要对原料筒进行搬运移动后实现水性聚酯氨加工的上料，不同原料的存储筒规格不同，因此需要通过不同的上料装置进行操作，单一的上料装置无法完成不同原料的上料的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水性聚酯氨生产的上料装置，包括底座和转座，所述底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性聚酯氨生产的上料装置，其特征在于，包括底座(1)和转座(2)，所述底座(1)顶部转动安装有转座(2)，所述转座(2)顶部两侧对称安装有支撑架(5)，两侧所述支撑架(5)顶部与顶座(6)底侧固定，所述顶座(6)顶部安装有第二伺服电机(7)，所述第二伺服电机(7)输出端且位于顶座(6)下方，且位于两侧支撑架(5)之间安装有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)外侧活动安装有滑座(8)，所述滑座(8)外侧水平安装有滑板(9)；/n所述滑板(9)顶部两侧对称安装有安装板(16)，两侧所述安装板(16)外侧均安装有气压杆(12)，两侧所述气压杆(12)伸缩端且位于两侧安装板(16)之间安...

【技术特征摘要】
1.一种水性聚酯氨生产的上料装置，其特征在于，包括底座(1)和转座(2)，所述底座(1)顶部转动安装有转座(2)，所述转座(2)顶部两侧对称安装有支撑架(5)，两侧所述支撑架(5)顶部与顶座(6)底侧固定，所述顶座(6)顶部安装有第二伺服电机(7)，所述第二伺服电机(7)输出端且位于顶座(6)下方，且位于两侧支撑架(5)之间安装有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)外侧活动安装有滑座(8)，所述滑座(8)外侧水平安装有滑板(9)；
所述滑板(9)顶部两侧对称安装有安装板(16)，两侧所述安装板(16)外侧均安装有气压杆(12)，两侧所述气压杆(12)伸缩端且位于两侧安装板(16)之间安装有平移座(11)，两个所述平移座(11)相对侧两端均滑动安装有夹座(15)。


2.根据权利要求1所述的一种水性聚酯氨生产的上料装置，其特征在于，所述底座(1)顶部底侧安装有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)输出端且位于底座(1)顶部安装有主动齿(4)，所述转座(2)底侧中部通过轴承与底座(1)安装，所述转座(2)外侧设置有外齿，所述主动齿(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：高朝晖，
申请(专利权)人：陕西东方航天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61