一种高效自锁扣瓶盖扭盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效自锁扣瓶盖扭盖机，包括基座、立柱、输送组件和高效扭盖机构，高效扭盖机构包括电机、气缸、夹板、活动框和装配板；本高效自锁扣瓶盖扭盖机，高效扭盖机构可以对输送组件内腔中的瓶子进行高效率扭盖操作，弧形垫板通过凹槽更好的与立柱外壁配合，这样立柱与弧形垫板连接更加紧密，其中当需要调整高效扭盖机构的高度来满足不同的使用需求时，调节锁紧螺栓即可达到定位，操作方便，气缸通过气缸连接轴带动装配板，并使其上下移动，装配板上安装的电机带动拧盖组件，拧盖组件能快速的对输送组件内腔中的瓶子进行高效率扭盖操作，其中转动中的扭盖罩能对瓶子进行高效率扭盖操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自锁扣瓶盖扭盖机
本技术涉及包装用机械设备
，具体为一种高效自锁扣瓶盖扭盖机。
技术介绍
在对瓶装产品进行包装时，需要将瓶盖紧紧地拧到瓶子上，防止内部的产品从瓶口流出。目前，一般采用扭盖机将瓶盖安装到瓶口上，而目前的扭盖机体积较大，只能安装在固定的位置作业，给使用带来了不便。现有的扭盖设备的操作空间有限无法根据需求进行适应性调节，适用性不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效自锁扣瓶盖扭盖机，具备根据需求便捷性的调节零件高度，工作效果高的优点，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效自锁扣瓶盖扭盖机，包括基座、立柱、输送组件和高效扭盖机构，所述输送组件安装在基座的顶面处，所述立柱的底端与基座固定连接，立柱的顶端安装有高效扭盖机构；所述高效扭盖机构包括电机、气缸、夹板、活动框和装配板，夹板接触连接立柱的外壁，夹板的顶端安装有活动框，活动框的内侧安装有气缸，所述气缸的外壁固定连接有气缸固定板，气缸固定板与活动框相配合，气缸的底端安装有装配板，电机安装在装配板上，装配板上还安装有拧盖组件，拧盖组件通过皮带连接电机的输出端。优选的，所述夹板包括内板、外板、锁紧螺栓和弧形垫板，内板通过锁紧螺栓连接外板，内板的内壁与外板的内壁上均安装有弧形垫板，弧形垫板与立柱的内壁接触。优选的，所述气缸的输出端安装有同轴心的气缸连接轴，气缸连接轴的底端连接装配板。优选的，所述拧盖组件包括竖轴、扭盖罩、轴承座和同步带套，扭盖罩安装在竖轴的底端，竖轴的外壁安装有活动连接的轴承座，轴承座的外壁与装配板连接，竖轴的顶端固定连接同轴心的同步带套，同步带套通过皮带连接电机的输出端。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本高效自锁扣瓶盖扭盖机，高效扭盖机构可以对输送组件内腔中的瓶子进行高效率扭盖操作，弧形垫板通过凹槽更好的与立柱外壁配合，这样立柱与弧形垫板连接更加紧密，其中当需要调整高效扭盖机构的高度来满足不同的使用需求时，调节锁紧螺栓即可达到定位，操作方便，气缸通过气缸连接轴带动装配板，并使其上下移动，装配板上安装的电机带动拧盖组件，拧盖组件能快速的对输送组件内腔中的瓶子进行高效率扭盖操作，其中转动中的扭盖罩能对输送组件内腔中的瓶子进行高效率扭盖操作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的高效扭盖机构结构示意图；图3为本技术的A处放大示意图；图4为本技术的B处放大示意图；图5为本技术的弧形垫板结构示意图。图中：1、基座；2、立柱；3、输送组件；4、高效扭盖机构；5、电机；6、气缸；61、气缸连接轴；7、夹板；71、内板；72、外板；73、锁紧螺栓；74、弧形垫板；8、活动框；9、装配板；10、拧盖组件；101、竖轴；102、扭盖罩；103、轴承座；104、同步带套；11、气缸固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种高效自锁扣瓶盖扭盖机，包括基座1、立柱2、输送组件3和高效扭盖机构4，基座1作为整个装置的基础件，输送组件3安装在基座1的顶面处，其中需要进行扭盖的瓶子以此的经过输送组件3，立柱2的底端与基座1固定连接，立柱2用于支撑，立柱2的顶端安装有高效扭盖机构4，高效扭盖机构4可以对输送组件3内腔中的瓶子进行高效率扭盖操作。高效扭盖机构4包括电机5、气缸6、夹板7、活动框8和装配板9，夹板7接触连接立柱2的外壁，夹板7包括内板71、外板72、锁紧螺栓73和弧形垫板74，内板71通过锁紧螺栓73连接外板72，内板71的内壁与外板72的内壁上均安装有弧形垫板74，弧形垫板74与立柱2的内壁接触，弧形垫板74的侧壁上开设有圆弧状的凹槽，弧形垫板74通过此凹槽更好的与立柱2外壁配合，这样立柱2与弧形垫板74连接更加紧密，同时可以避免高效扭盖机构4滑落，其中当需要调整高效扭盖机构4的高度来满足不同的使用需求时，可以拧松锁紧螺栓73使两块弧形垫板74不再夹紧立柱2，然后调节高效扭盖机构4的高度，最后重新拧紧锁紧螺栓73即可达到定位，夹板7的顶端安装有活动框8，活动框8的内侧安装有气缸6，气缸6的外壁固定连接有气缸固定板11，气缸固定板11与活动框8相配合，气缸6的底端安装有装配板9，气缸6的输出端安装有同轴心的气缸连接轴61，气缸连接轴61的底端连接装配板9，即气缸6通过气缸连接轴61带动装配板9，并使其上下移动，电机5安装在装配板9上，装配板9上还安装有拧盖组件10，拧盖组件10通过皮带连接电机5的输出端，拧盖组件10在电机5的作用下转动，拧盖组件10快速的对输送组件3内腔中的瓶子进行高效率扭盖操作。拧盖组件10包括竖轴101、扭盖罩102、轴承座103和同步带套104，扭盖罩102安装在竖轴101的底端，竖轴101的外壁安装有活动连接的轴承座103，轴承座103的外壁与装配板9连接，竖轴101的顶端固定连接同轴心的同步带套104，同步带套104通过皮带连接电机5的输出端，其中电机5的输出端通过皮带带动同步带套104，这样整个拧盖组件10就会转动，转动中的扭盖罩102能对输送组件3内腔中的瓶子进行高效率扭盖操作。本高效自锁扣瓶盖扭盖机，包括基座1、立柱2、输送组件3和高效扭盖机构4，高效扭盖机构4可以对输送组件3内腔中的瓶子进行高效率扭盖操作；高效扭盖机构4包括电机5、气缸6、夹板7、活动框8和装配板9，夹板7接触连接立柱2的外壁，弧形垫板74通过凹槽更好的与立柱2外壁配合，这样立柱2与弧形垫板74连接更加紧密，同时可以避免高效扭盖机构4滑落，其中当需要调整高效扭盖机构4的高度来满足不同的使用需求时，可以拧松锁紧螺栓73使两块弧形垫板74不再夹紧立柱2，然后调节高效扭盖机构4的高度，最后重新拧紧锁紧螺栓73即可达到定位，气缸6通过气缸连接轴61带动装配板9，并使其上下移动，电机5安装在装配板9上，装配板9上还安装有拧盖组件10，拧盖组件10能快速的对输送组件3内腔中的瓶子进行高效率扭盖操作，拧盖组件10包括竖轴101、扭盖罩102、轴承座103和同步带套104，其中电机5的输出端通过皮带带动同步带套104，这样整个拧盖组件10就会转动，转动中的扭盖罩102能对输送组件3内腔中的瓶子进行高效率扭盖操作。综上所述：本高效自锁扣瓶盖扭盖机，高效扭盖机构4可以对输送组件3内腔中的瓶子进行高效率扭盖操作，弧形垫板74通过凹槽更好的与立柱2外壁配合，这样立柱2与弧形垫板74连接更加紧密，其中当需要调整高效扭盖机构4的高度来满足不同的使用需求时，调节锁紧螺栓73即可达到定位，操作方便，气缸6通过气缸连接轴61带动装配板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效自锁扣瓶盖扭盖机，包括基座(1)、立柱(2)、输送组件(3)和高效扭盖机构(4)，其特征在于：所述输送组件(3)安装在基座(1)的顶面处，所述立柱(2)的底端与基座(1)固定连接，立柱(2)的顶端安装有高效扭盖机构(4)；/n所述高效扭盖机构(4)包括电机(5)、气缸(6)、夹板(7)、活动框(8)和装配板(9)，夹板(7)接触连接立柱(2)的外壁，夹板(7)的顶端安装有活动框(8)，活动框(8)的内侧安装有气缸(6)，所述气缸(6)的外壁固定连接有气缸固定板(11)，气缸固定板(11)与活动框(8)相配合，气缸(6)的底端安装有装配板(9)，电机(5)安装在装配板(9)上，装配板(9)上还安装有拧盖组件(10)，拧盖组件(10)通过皮带连接电机(5)的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效自锁扣瓶盖扭盖机，包括基座(1)、立柱(2)、输送组件(3)和高效扭盖机构(4)，其特征在于：所述输送组件(3)安装在基座(1)的顶面处，所述立柱(2)的底端与基座(1)固定连接，立柱(2)的顶端安装有高效扭盖机构(4)；
所述高效扭盖机构(4)包括电机(5)、气缸(6)、夹板(7)、活动框(8)和装配板(9)，夹板(7)接触连接立柱(2)的外壁，夹板(7)的顶端安装有活动框(8)，活动框(8)的内侧安装有气缸(6)，所述气缸(6)的外壁固定连接有气缸固定板(11)，气缸固定板(11)与活动框(8)相配合，气缸(6)的底端安装有装配板(9)，电机(5)安装在装配板(9)上，装配板(9)上还安装有拧盖组件(10)，拧盖组件(10)通过皮带连接电机(5)的输出端。


2.根据权利要求1所述的一种高效自锁扣瓶盖扭盖机，其特征在于：所述夹板(7)包括内板(71)、外板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄路正，
申请(专利权)人：青岛三英包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37