一种液体灌装机瓶盖校准装置制造方法及图纸

本申请涉及一种液体灌装机瓶盖校准装置，涉及液体灌装技术领域，其包括机架以及设置在机架上的传送带，所述机架上固定有安装架，所述安装架上架设有压紧组件，所述压紧组件包括压块和压紧气缸，所述压紧气缸架设在安装架上，所述压紧气缸的活塞杆竖直向下设置，所述压块和按压气缸的活塞杆背离压紧气缸的一端固定。本申请具有实现瓶盖和瓶体之间完全对准、且将瓶盖压紧在瓶体上的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液体灌装机瓶盖校准装置
本申请涉及液体灌装
，尤其是涉及一种液体灌装机瓶盖校准装置。
技术介绍
液体灌装机械是所有用于液体灌装设备的全称。液体灌装机械按照不同的液体分类可以分为不同的液体灌装机，比如有食用油灌装机，酒水灌装机，口服液灌装机，洗涤液灌装机，香水灌装机，化妆水灌装机，饮料灌装机，农药灌装机等设备。所有的灌装设备在设计时，充分考虑了灌装产品的特性，在与物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。能够满足不同行业的灌装需求。现有公告号为CN205099320U的中国专利，其公开了一种高效的液体灌装机，包括酒瓶传送装置和灌装柜，所述酒瓶传送装置包括传送架和设置在传送架上用于运输酒瓶的传送履带，所述传送架上还设置有驱动传送履带循环往复移动的驱动机构，所述灌装柜设置在传送架的中间位置，所述传送架贯穿灌装柜的两侧，所述灌装柜上依次设置有灌装工位、密封工位和加盖工位，所述灌装工位上设置有灌装系统，所述密封工位上设置有封口装置，所述加盖工位上设置有加盖系统，所述传送架位于灌装柜的位置上还设置有位置传感器,所述灌装柜为密封柜体，所述密封柜体的主骨架采用不锈钢制成，所述主骨架之间的侧壁采用透明的玻璃制成。其中，所述加盖系统包括瓶盖料筒、用于夹持瓶盖的夹持爪以及用于拧紧瓶盖的旋转电机。针对上述中的相关技术，实际运用中，工作人员开启电源，酒瓶通过传送履带依次经过灌装工位、密封工位和加盖工位，然而，在加盖的过程中，瓶盖和酒瓶之间可能没有完全对准，使得瓶盖无法加盖在酒瓶上，存在有待改进之处。<br>
技术实现思路
为了改善瓶盖和瓶体之间可能没有完全对准的问题，本申请提供一种液体灌装机瓶盖校准装置。本申请提供的一种液体灌装机瓶盖校准装置采用如下的技术方案：一种液体灌装机瓶盖校准装置，包括机架以及设置在机架上的传送带，所述机架上固定有安装架，所述安装架上架设有压紧组件，所述压紧组件包括压块和压紧气缸，所述压紧气缸架设在安装架上，所述压紧气缸的活塞杆竖直向下设置，所述压块和压紧气缸的活塞杆背离压紧气缸的一端固定。通过采用上述技术方案，借助压紧气缸将压块下压，实现瓶盖和瓶体之间完全对准，且将瓶盖压紧在瓶体上。优选的，所述安装架上开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有第一滑移架，所述压紧气缸固定在第一滑移架上，所述第一滑移架上螺纹穿设有第一螺栓，所述第一螺栓的端部抵紧安装架。通过采用上述技术方案，借助第一滑移架在滑移槽内滑移，实现液体灌装瓶盖校准装置对不同高度的瓶体进行瓶盖校准。优选的，所述安装架上可拆卸固定有第二滑移架，所述第二滑移架位于第一滑移架的下侧，所述第二滑移架上设置有限位组件，所述限位组件包括限位气缸、第一限位块和第二限位块，所述第一限位块固定在第二滑移架上，所述限位气缸固定在第二滑移架上，所述限位气缸的活塞杆水平向第一限位块设置，所述第二限位块和限位气缸的活塞杆背离限位气缸的一侧固定。通过采用上述技术方案，借助第一限位块以及限位气缸的活塞杆推动的第二限位块，实现液体灌装瓶盖校准装置对瓶体的瓶口进行限位，进一步有助于保证压块对瓶盖的压紧。优选的，所述第二滑移架和滑移槽滑移配合，且所述第二滑移架上螺纹穿设有第二螺栓，所述第二螺栓的端部抵紧安装架。通过采用上述技术方案，借助第二滑移架在滑移槽内滑移，实现液体灌装瓶盖校准装置对不同高度的瓶体的瓶口进行限位，进一步保证了液体灌装瓶盖校准装置对不同高度的瓶体进行瓶盖校准。优选的，所述第二限位块上开设有限位槽。通过采用上述技术方案，借助限位槽，在限位气缸的作用下，第二限位块向第一限位块靠近，瓶体的瓶口被夹住第一限位块和限位槽，进一步有助于保证液体灌装瓶盖校准装置对瓶体的瓶口进行限位。优选的，所述限位槽呈半圆形设置。通过采用上述技术方案，借助半圆弧设置的限位槽，在限位气缸的作用下，第二限位块向第一限位块靠近，瓶体的瓶口被第一限位块和半圆形限位槽夹住，进一步有助于保证液体灌装瓶盖校准装置对瓶体的瓶口进行限位。优选的，所述限位槽背离第一限位块一侧的内壁为粗糙设置。通过采用上述技术方案，借助粗糙设置的限位槽，在限位气缸的作用下，第二限位块向第一限位块靠近，瓶体的瓶口被第一限位块和粗糙半圆形的限位槽夹住，进一步有助于保证液体灌装瓶盖校准装置对瓶体的瓶口进行限位。优选的，所述机架上固定有固定板，所述固定板架设在传送带上，且所述固定板位于第二滑移架下侧，所述固定板有两个，两所述固定板的长度方向均与传送带长度方向平行设置。通过采用上述技术方案，瓶体在传送带上两块固定板之间传送，有助于保证瓶体经过加盖装置时，瓶盖可以和瓶体重合，提高之后压盖过程中，瓶盖和瓶体压盖的成功率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.借助压紧气缸将压块下压，实现瓶盖和瓶体之间完全对准，且将瓶盖压紧在瓶体上；2.借助第一滑移架在滑移槽内滑移，实现液体灌装瓶盖校准装置对不同高度的瓶体进行瓶盖校准；3.综合第一限位块、限位气缸的活塞杆推动的第二限位块，以及第二滑移架在滑移槽内滑移，实现液体灌装瓶盖校准装置对不同高度的瓶体的瓶口进行限位，且进一步保证了液体灌装瓶盖校准装置对不同高度的瓶体进行瓶盖校准。附图说明图1为本申请实施例液体灌装机瓶盖校准装置的整体结构的轴测示意图；图2为本实施例主要体现压紧组件和限位组件结构的示意图。附图标记：1、机架；2、传送带；3、安装架；31、滑移槽；4、压紧组件；41、压块；42、压紧气缸；5、第一滑移架；51、第一螺栓；6、第二滑移架；61、第二螺栓；7、限位组件；71、限位气缸；72、第一限位块；73、第二限位块；731、限位槽；8、固定板。具体实施方式本申请实施例公开一种液体灌装机瓶盖校准装置。参照图1和2，液体灌装机瓶盖校准装置，位于瓶盖加盖装置和瓶盖旋紧装置之间，包括机架1以及设置在机架1上的传送带2，机架1上固定有安装架3，安装架3上架设有压紧组件4，压紧组件4包括压块41和压紧气缸42，安装架3上设置有第一滑移架5，压紧气缸42固定在第一滑移架5上，压紧气缸42的活塞杆竖直向下设置且穿设第一滑移架5，压块41和压紧气缸42的活塞杆背离压紧气缸42的一端固定。实际工作中，工作人员开启压紧气缸42，压紧气缸42的活塞杆带动压块41向下运动并将瓶盖压紧在瓶体上。安装架3上开设有滑移槽31，第一滑移架5滑移设置在滑移槽31上，第一滑移架5上螺纹穿设有第一螺栓51，且第一螺栓51的端部抵紧安装架3。第一螺栓51有两个，两个第一螺栓51分别沿传送带2长度方向的两侧设置且将第一滑移架5固定在安装架3上。实际工作中，工作人员先将第一滑移架5在滑移槽31上调至合适位置，接着旋紧第一螺栓51，将第一滑移架5固定在安装架3上，之后开启压紧气缸42，开始工作。安装架3上设置有第二滑移架6，第二滑移架6位于第一滑移架5的下侧，第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体灌装机瓶盖校准装置，其特征在于：包括机架（1）以及设置在机架（1）上的传送带（2），所述机架（1）上固定有安装架（3），所述安装架（3）上架设有压紧组件（4），所述压紧组件（4）包括压块（41）和压紧气缸（42），所述压紧气缸（42）架设在安装架（3）上，所述压紧气缸（42）的活塞杆竖直向下设置，所述压块（41）和压紧气缸（42）的活塞杆背离压紧气缸（42）的一端固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体灌装机瓶盖校准装置，其特征在于：包括机架（1）以及设置在机架（1）上的传送带（2），所述机架（1）上固定有安装架（3），所述安装架（3）上架设有压紧组件（4），所述压紧组件（4）包括压块（41）和压紧气缸（42），所述压紧气缸（42）架设在安装架（3）上，所述压紧气缸（42）的活塞杆竖直向下设置，所述压块（41）和压紧气缸（42）的活塞杆背离压紧气缸（42）的一端固定。


2.根据权利要求1所述的一种液体灌装机瓶盖校准装置，其特征在于：所述安装架（3）上开设有滑移槽（31），所述滑移槽（31）内滑移设置有第一滑移架（5），所述压紧气缸（42）固定在第一滑移架（5）上，所述第一滑移架（5）上螺纹穿设有第一螺栓（51），且所述第一螺栓（51）的端部抵紧安装架（3）。


3.根据权利要求1所述的一种液体灌装机瓶盖校准装置，其特征在于：所述安装架（3）上可拆卸固定有第二滑移架（6），所述第二滑移架（6）位于第一滑移架（5）的下侧，所述第二滑移架（6）上设置有限位组件（7），所述限位组件（7）包括限位气缸（71）、第一限位块（72）和第二限位块（73），所述第一限位块（72）固定在第二滑移架（6）上，所述限位气缸（71）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敏韬，
申请(专利权)人：上海集能化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31