一种塑胶印刷生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶印刷生产线，包括基座，所述基座的上表面分别设置有上料装置、喷涂装置、烘干装置和收料装置，所述基座的上表面固定连接有防尘罩，所述上料装置、喷涂装置、烘干装置和收料装置均位于防尘罩的内部，所述防尘罩的顶部固定连接有净化箱和抽风机，所述抽风机的抽风端与净化箱连通，所述净化箱的底端管连接有抽风管，所述抽风管的一端贯穿防尘罩的顶端延伸至防尘罩的内部，且抽风管分别与上料装置、喷涂装置、烘干装置和收料装置的顶端连通。本实用新型专利技术便于对生产印刷过程中所产生的难闻气味进行过滤，并便于对传动辊上印刷的塑料薄膜进行定位，当薄膜材料发生重大偏移时还可进行报警，提高了自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶印刷生产线
本技术涉及印刷
，尤其涉及一种塑胶印刷生产线。
技术介绍
塑胶印刷是一种“与物体非接触”的喷墨印刷技术，现有的塑胶印刷生产线，通过大型塑胶印刷机来实现印刷，自动化程度高，一般用于印刷塑料薄膜，用于制成塑料袋，现有的树胶印刷生产线一般为开放或半开放模式，在这样的模式在自动印刷生产的过程中塑料薄膜容易沾染灰尘影响印刷效果，印刷所喷出的墨汁及塑料薄膜烘干时的气味比较难闻，容易给周围环境造成影响，且印刷机器的传动辊上一般需要设置定位部件来对薄膜材料的走料进行限位，以防止在走料过程中出现原料偏移的现象，但即使设置了定位部件，也难以完全避免走料偏移的情况发生，而且由于设置了定位部件，偏移的原料会与定位部件摩擦、碰撞，如果不即使发现并停机，则会导致大量的原料损坏，造成损失。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶印刷生产线。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑胶印刷生产线，包括基座，所述基座的上表面分别设置有上料装置、喷涂装置、烘干装置和收料装置，所述基座的上表面固定连接有防尘罩，所述上料装置、喷涂装置、烘干装置和收料装置均位于防尘罩的内部，所述防尘罩的顶部固定连接有净化箱和抽风机，所述抽风机的抽风端与净化箱连通，所述净化箱的底端管连接有抽风管，所述抽风管的一端贯穿防尘罩的顶端延伸至防尘罩的内部，且抽风管分别与上料装置、喷涂装置、烘干装置和收料装置的顶端连通，所述上料装置、喷涂装置、烘干装置和收料装置内部均设置有多个传动辊，多个所述传动辊的两端均固定连接有挡板，所述传动辊靠近挡板的外表面分别套接有固定板，所述固定板远离挡板的一侧设置有定位板，所述定位板套接于传动辊的外表面，所述挡板远离固定板的一侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的内壁转动连接有旋钮，所述旋钮的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离旋钮的一端贯穿挡板的侧壁延伸至外部螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一端与固定板的侧壁固定连接，所述定位板靠近固定板的一侧固定连接有推杆，所述固定板远离定位板的一侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的内壁固定连接有灵敏开关，所述推杆的一端贯穿固定板的侧壁延伸至第二支撑架的内部，所述固定板的侧壁设置有报警器。作为上述技术方案的进一步描述：所述推杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与定位板固定连接，且弹簧的另一端与固定板的侧壁固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述净化箱的内部设置有活性炭颗粒。作为上述技术方案的进一步描述：所述灵敏开关与报警器电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：防尘罩的侧壁开设有多个开口。作为上述技术方案的进一步描述：多个所述开口内部均设置有多个塑料塑料门帘片。本技术具有如下有益效果：1、通过防尘罩、开口、抽风管、净化箱、抽风机的设置，防尘罩防止自动印刷生产的过程中塑料薄膜染灰尘影响印刷效果，并方便对内部喷墨和烘干所产生的气味进行过滤后排出，避免给周围环境造成影响。2、通过定位板、固定板、推杆、弹簧、报警器、灵敏开关的设置，可当薄膜材料出现重大偏移时通过报警器进行报警提醒工作人员解决问题，避免出现重大材料损失，并通过旋钮、螺纹杆、螺纹套筒的设置，便于根据薄膜材料的宽度对固定板及定位板进行调节。本技术便于对生产印刷过程中所产生的难闻气味进行过滤，并便于对传动辊上印刷的塑料薄膜进行定位，当薄膜材料发生重大偏移时还可进行报警，提高了自动化程度。附图说明图1为本技术提出的一种塑胶印刷生产线的结构示意图；图2为本技术提出的一种塑胶印刷生产线的局部侧剖图；图3为本技术提出的一种塑胶印刷生产线的A的放大图；图4为本技术提出的一种塑胶印刷生产线的B的放大图。图例说明：1、基座；2、上料装置；3、喷涂装置；4、烘干装置；5、收料装置；6、开口；7、防尘罩；8、抽风管；9、净化箱；10、抽风机；11、挡板；12、定位板；13、传动辊；14、固定板；15、螺纹杆；16、螺纹套筒；17、旋钮；18、第一支撑架；19、推杆；20、弹簧；21、灵敏开关；22、第二支撑架；23、报警器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种塑胶印刷生产线，包括基座1，基座1的上表面分别设置有上料装置2、喷涂装置3、烘干装置4和收料装置5，上料装置2、喷涂装置3、烘干装置4以及收料装置5利用现有技术实现即可，不做过多赘述，基座1的上表面固定连接有防尘罩7，上料装置2、喷涂装置3、烘干装置4和收料装置5均位于防尘罩7的内部，防尘罩7的顶部固定连接有净化箱9和抽风机10，抽风机10的抽风端与净化箱9连通，净化箱9的底端管连接有抽风管8，抽风管8的一端贯穿防尘罩7的顶端延伸至防尘罩7的内部，且抽风管8分别与上料装置2、喷涂装置3、烘干装置4和收料装置5的顶端连通，上料装置2、喷涂装置3、烘干装置4和收料装置5内部均设置有多个传动辊13，多个传动辊13的两端均固定连接有挡板11，传动辊13靠近挡板11的外表面分别套接有固定板14，固定板14远离挡板11的一侧设置有定位板12，定位板12套接于传动辊13的外表面，挡板11远离固定板14的一侧固定连接有第一支撑架18，第一支撑架18的内壁转动连接有旋钮17，旋钮17的一端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15远离旋钮17的一端贯穿挡板11的侧壁延伸至外部螺纹套接有螺纹套筒16，螺纹套筒16的一端与固定板14的侧壁固定连接，定位板12靠近固定板14的一侧固定连接有推杆19，固定板14远离定位板12的一侧固定连接有第二支撑架22，第二支撑架22的内壁固定连接有灵敏开关21，推杆19的一端贯穿固定板14的侧壁延伸至第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶印刷生产线，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面分别设置有上料装置(2)、喷涂装置(3)、烘干装置(4)和收料装置(5)，所述基座(1)的上表面固定连接有防尘罩(7)，所述上料装置(2)、喷涂装置(3)、烘干装置(4)和收料装置(5)均位于防尘罩(7)的内部，所述防尘罩(7)的顶部固定连接有净化箱(9)和抽风机(10)，所述抽风机(10)的抽风端与净化箱(9)连通，所述净化箱(9)的底端管连接有抽风管(8)，所述抽风管(8)的一端贯穿防尘罩(7)的顶端延伸至防尘罩(7)的内部，且抽风管(8)分别与上料装置(2)、喷涂装置(3)、烘干装置(4)和收料装置(5)的顶端连通，所述上料装置(2)、喷涂装置(3)、烘干装置(4)和收料装置(5)内部均设置有多个传动辊(13)，多个所述传动辊(13)的两端均固定连接有挡板(11)，所述传动辊(13)靠近挡板(11)的外表面分别套接有固定板(14)，所述固定板(14)远离挡板(11)的一侧设置有定位板(12)，所述定位板(12)套接于传动辊(13)的外表面，所述挡板(11)远离固定板(14)的一侧固定连接有第一支撑架(18)，所述第一支撑架(18)的内壁转动连接有旋钮(17)，所述旋钮(17)的一端固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)远离旋钮(17)的一端贯穿挡板(11)的侧壁延伸至外部螺纹套接有螺纹套筒(16)，所述螺纹套筒(16)的一端与固定板(14)的侧壁固定连接，所述定位板(12)靠近固定板(14)的一侧固定连接有推杆(19)，所述固定板(14)远离定位板(12)的一侧固定连接有第二支撑架(22)，所述第二支撑架(22)的内壁固定连接有灵敏开关(21)，所述推杆(19)的一端贯穿固定板(14)的侧壁延伸至第二支撑架(22)的内部，所述固定板(14)的侧壁设置有报警器(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶印刷生产线，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面分别设置有上料装置(2)、喷涂装置(3)、烘干装置(4)和收料装置(5)，所述基座(1)的上表面固定连接有防尘罩(7)，所述上料装置(2)、喷涂装置(3)、烘干装置(4)和收料装置(5)均位于防尘罩(7)的内部，所述防尘罩(7)的顶部固定连接有净化箱(9)和抽风机(10)，所述抽风机(10)的抽风端与净化箱(9)连通，所述净化箱(9)的底端管连接有抽风管(8)，所述抽风管(8)的一端贯穿防尘罩(7)的顶端延伸至防尘罩(7)的内部，且抽风管(8)分别与上料装置(2)、喷涂装置(3)、烘干装置(4)和收料装置(5)的顶端连通，所述上料装置(2)、喷涂装置(3)、烘干装置(4)和收料装置(5)内部均设置有多个传动辊(13)，多个所述传动辊(13)的两端均固定连接有挡板(11)，所述传动辊(13)靠近挡板(11)的外表面分别套接有固定板(14)，所述固定板(14)远离挡板(11)的一侧设置有定位板(12)，所述定位板(12)套接于传动辊(13)的外表面，所述挡板(11)远离固定板(14)的一侧固定连接有第一支撑架(18)，所述第一支撑架(18)的内壁转动连接有旋钮(17)，所述旋钮(17)的一端固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)远离旋钮(17)的一端贯穿挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建强，
申请(专利权)人：昆山文之徕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32