本实用新型专利技术涉及一种耳机圆环组装热熔压接治具，包括底板，设置在底板上的压接组件，在底板的两侧设置有立板，在立板的上方设置有气缸固定板，所述气缸固定板上端设置有竖向气缸，在竖向气缸的两侧设置有导向轴，在所述气缸固定板的底部设置铆压固定板，在铆压固定板的下部设置热熔组件，本实用新型专利技术采用新型的热熔组件，该热熔组件上设置有热熔头，在热熔头上设置有多个热熔触点，多个热熔触点可以对圆环进行多点同时热熔固定，所述述热熔座的上方设置有散热座，散热座可以将热熔座上的热量散发，避免长时间操作对热熔座造成的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种耳机圆环组装热熔压接治具
本技术涉及耳机组装
，具体为一种耳机圆环组装热熔压接治具。
技术介绍
耳机是常用的电子产品，在佩带式耳机的组装过程中，一般需要经过多个工序，传统的耳盖的组装均采用人工组装。在现有的技术中，例如公开号为：“CN207369301U”公开了一种耳机加工热熔治具包括机壳体、耳机壳、安装板和放置下治具，所述机壳体的前表面设置有电源开关，所述电源开关的一侧设置有计时器，所述机壳体的上表面后端设置有防护罩，所述防护罩的内侧设置有滑轨底板，所述滑轨底板通过固定螺丝固定在机壳体的上表面，所述滑轨底板的上表面前后两端设置有固定座，两个所述固定座的连接处设置有滑轨，所述滑轨的外表面设置有滑块，所述放置下治具放置在滑块上，所述耳机壳放在放置下治具内，所述防护罩的顶部设置有气压缸，所述气压缸的内部设置有推杆，所述推杆的一端穿过防护罩的上表与安装板连接，所述安装板的底部表面设置有加热上治具，所述安装板的上表面设置有平衡杆，所述平衡杆的一端穿过防护罩的顶部，所述电源开关、计时器、加热上治具和气压缸与电源电连接。将导光柱放入耳机壳上的耳机壳孔内，然后将耳机壳放置到放置下治具内，然后将放置下治具放在滑块上，然后将放置下治具通过滑轨推到设定位置，气压缸通过推杆带动加热上治具垂直向下运动至导光柱上加热，利用计时器计算加热时间，到达预设时间后，气压缸通过推杆带动加热上治具向上运动回原位。但上述的仅通过加热治具加热，耳机内部的圆环热熔压接需要多点固定，使用上述的加热治具无法完成圆环的固定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耳机圆环组装热熔压接治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耳机圆环组装热熔压接治具，包括底板，设置在底板上的压接组件，在底板的两侧设置有立板，在立板的上方设置有气缸固定板，所述气缸固定板上端设置有竖向气缸，在竖向气缸的两侧设置有导向轴，在所述气缸固定板的底部设置铆压固定板，在铆压固定板的下部设置热熔组件，所述热熔组件包括热熔上支撑板，设置在热熔上支撑板下部的热熔下支撑板，所述热熔上支撑板通过连杆与热熔下支撑板固定，在热熔下支撑板上设置有热熔座，在热熔座内设置有加热丝，在热熔座下部设置有热熔头，在热熔头上设置有多个热熔触点，所述热熔座的上方设置有散热座，该散热座上方通过一隔热板与热熔上支撑板的底部固定。所述竖向气缸上设置的竖向推杆，所述竖向推杆以及导向轴穿过气缸固定板与铆压固定板连接。所述压接组件包括设置在底座上的一组滑轨固定座，设置在滑轨固定座之间的滑轨，设置在滑轨上的滑块，设置在滑块上的压接底板，压接底板上设置有压接底座，在压接底座上设置有定位块，该定位块上设置有定位凸起，沿所述滑轨的一侧设置有与滑轨同方向设置的移动气缸，在压接底座上且与移动气缸同轴设置有对接块，所述移动气缸上设置的推杆与对接块上的对接孔固定。至少在其中一个所述连杆上设置有弹簧。本技术采用新型的热熔组件，该热熔组件上设置有热熔头，在热熔头上设置有多个热熔触点，多个热熔触点可以对圆环进行多点同时热熔固定，所述述热熔座的上方设置有散热座，散热座可以将热熔座上的热量散发，避免长时间操作对热熔座造成的损坏。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中压接组件的结构示意图；图3为本技术中压接组件的结构示意图。具体实施方式具体实施方式，参照图1至图3。本技术提供了一种耳机圆环组装热熔压接治具，包括底板100，设置在底板100上的压接组件102，在底板100的两侧设置有立板104，在立板104的上方设置有气缸固定板，所述气缸固定板上端设置有竖向气缸105，在竖向气缸105的两侧设置有导向轴，在所述气缸固定板的底部设置铆压固定板，在铆压固定板的下部设置热熔组件103，所述压接组件102包括设置在底座上的一组滑轨固定座204，设置在滑轨固定座204之间的滑轨203，设置在滑轨203上的滑块202，设置在滑块202上的压接底板201，压接底板201上设置有压接底座209，在压接底座209上设置有定位块207，该定位块207上设置有定位凸起208，沿所述滑轨203的一侧设置有与滑轨203同方向设置的移动气缸205，移动气缸205固定在移动气缸座206上，该移动气缸座206固定在底板上。在压接底座201上且与移动气缸205同轴设置有对接块210，所述移动气缸205上设置的推杆与对接块210上的对接孔固定。移动气缸205动作，使得移动推杆前移，当移动推杆与对接块210对接后（推杆伸入至对接孔内），继续前移带动压接底座在滑轨上移动，以调整压接底座201。在上述中，所述竖向气缸105上设置的竖向推杆，所述竖向推杆以及导向轴穿过气缸固定板与铆压固定板连接。在上述中，所述热熔组件103包括热熔上支撑板300，设置在热熔上支撑板300下部的热熔下支撑板306，所述热熔上支撑板300通过连杆305与热熔下支撑板306固定，在热熔下支撑板306上设置有热熔座303，在热熔座303内设置有加热丝302，加热丝302内部至少设置有2根，在热熔座303下部设置有热熔头，热熔头固定在热熔下支撑板306中间设置的通孔内，在热熔头上设置有多个热熔触点304，所述热熔座303的上方设置有散热座301，该散热座301上方通过一隔热板与热熔上支撑板的底部固定。所述加热丝302通过外部的线缆与电源装置连接，通过电源装置供电进行加热丝的加热。且至少在其中一个所述连杆307上设置有弹簧305。原理为：通过定位块207和设置在定位块207上的定位凸起208，将下耳机壳放置在压接底座209上，将组装好的内部元件放在耳机壳211内部，然后将圆环放置在下耳机壳内圈以包裹内部元件，启动竖向气缸105，竖向气缸105带动竖向推杆107及导向杆106下移，使得热熔上支撑板300带动热熔下支撑板306下移，热熔下支撑板306下移使得热熔触点304下移，热熔触点304移动至耳机壳211内部，且位于圆环的上部，热熔触点304刚好与耳机壳211内部的安装导柱固定，圆环安装在安装导柱212上，热熔触点304内部中空设置，热熔触点304套在安装导柱212上，将圆环下压至耳机壳211的下部，圆环上设置有与安装导柱212对应的安装孔。在上述中，所述压接底座的位置可以通过移动气缸进行调整，具体为：移动气缸205动作，使得移动推杆前移，当与对接块210对接后（推杆伸入至对接孔内），继续前移带动压接底座209在滑轨203上移动，达到调整压接底座的位置的目的。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耳机圆环组装热熔压接治具，其特征在于，包括/n底板，设置在底板上的压接组件，/n在底板的两侧设置有立板，在立板的上方设置有气缸固定板，所述气缸固定板上端设置有竖向气缸，在竖向气缸的两侧设置有导向轴，/n在所述气缸固定板的底部设置铆压固定板，在铆压固定板的下部设置热熔组件，/n所述热熔组件包括热熔上支撑板，设置在热熔上支撑板下部的热熔下支撑板，所述热熔上支撑板通过连杆与热熔下支撑板固定，在热熔下支撑板上设置有热熔座，在热熔座内设置有加热丝，在热熔座下部设置有热熔头，在热熔头上设置有多个热熔触点，所述热熔座的上方设置有散热座，该散热座上方通过一隔热板与热熔上支撑板的底部固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种耳机圆环组装热熔压接治具，其特征在于，包括
底板，设置在底板上的压接组件，
在底板的两侧设置有立板，在立板的上方设置有气缸固定板，所述气缸固定板上端设置有竖向气缸，在竖向气缸的两侧设置有导向轴，
在所述气缸固定板的底部设置铆压固定板，在铆压固定板的下部设置热熔组件，
所述热熔组件包括热熔上支撑板，设置在热熔上支撑板下部的热熔下支撑板，所述热熔上支撑板通过连杆与热熔下支撑板固定，在热熔下支撑板上设置有热熔座，在热熔座内设置有加热丝，在热熔座下部设置有热熔头，在热熔头上设置有多个热熔触点，所述热熔座的上方设置有散热座，该散热座上方通过一隔热板与热熔上支撑板的底部固定。
2.根据权利要求1所述的耳机圆环组装热熔压接...
【专利技术属性】
技术研发人员：马朝文，潘锐达，
申请(专利权)人：东莞市可泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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