本实用新型专利技术公开了4D打印用聚四氟乙烯材料加工过程中的加工助剂添加装置，包括混合筒，所述混合筒的底部设置有排料管，所述排料管上固定安装有第一连接管，所述排料管上设置有第一开关阀，所述混合筒的下方设置有反应釜，所述反应釜上设置有连通管，所述第一连接管的另一端与连通管固定连接，所述混合筒的内部设置有搅拌部件，本实用新型专利技术为4D打印用聚四氟乙烯材料加工过程中的加工助剂添加装置，通过设置混合筒、定量筒和加热板等，达到了加工助剂自动定量添加，添加预热和混合均匀等效果，解决了目前的加工助剂添加装置，不具备预热、定量和混合等功能，添加量无法精准控制，使用效果较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
4D打印用聚四氟乙烯材料加工过程中的加工助剂添加装置
本技术涉及聚四氟乙烯加工
，具体为4D打印用聚四氟乙烯材料加工过程中的加工助剂添加装置。
技术介绍
聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，为以四氟乙烯作为单体聚合制得的聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。聚四氟乙烯材料在加工过程中，需要添加加工助剂帮助加工生产，目前的加工助剂添加装置，不具备预热、定量和混合等功能，添加量无法精准控制，使用效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供4D打印用聚四氟乙烯材料加工过程中的加工助剂添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：4D打印用聚四氟乙烯材料加工过程中的加工助剂添加装置，包括混合筒，所述混合筒的底部设置有排料管，所述排料管上固定安装有第一连接管，所述排料管上设置有第一开关阀，所述混合筒的下方设置有反应釜，所述反应釜上设置有连通管，所述第一连接管的另一端与连通管固定连接，所述混合筒的内部设置有搅拌部件，所述混合筒的上端面上固定安装有锥形管口，所述锥形管口连接有定量机构。优选的，所述搅拌部件包括搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在混合筒的上端面上，所述搅拌电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在混合筒的内部，所述搅拌杆的外侧固定安装若干个对称分布的搅拌叶。优选的，所述定量机构包括安装架，所述安装架的前端面上固定安装有固定板，所述固定板的下端面上固定安装有若干个均匀分布的定量筒，所述定量筒的底部设置有挤出管口，所述挤出管口上设置有第二开关阀，所述挤出管口与锥形管口之间通过第二连接管相连通，所述定量筒的内部设置有挤出活塞，所述固定板的上端面上对应挤出活塞位置处固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与挤出活塞固定连接。优选的，所述定量筒的右侧端面上固定安装有加热板。优选的，所述定量筒的左侧端面上固定安装有进料口，所述进料口的内部开设有进料通道，所述进料口上设置有第三连接管，所述第三连接管与进料通道相连通。优选的，所述安装架的后端面上对应定量筒位置处固定安装有存储罐，所述存储罐上固定安装有出料管道，所述出料管道上设置有泵体和第三开关阀，所述出料管道与第三连接管固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术4D打印用聚四氟乙烯材料加工过程中的加工助剂添加装置，通过搅拌电机驱动搅拌杆转动，通过搅拌叶对导入混合筒内部的加工助剂进行混合均匀后，打开第一开关阀将其导入反应釜中，打开第三开关阀，通过泵体将存储罐内部的加工助剂通过第三连接管送入定量筒内部，通过电动推杆调节挤出活塞的初始位置，从而对加工助剂进行定量，打开第三连接管，将定量的加工助剂通过第二连接管送入混合筒内部，加热板设置，对定量筒内部的加工助剂进行预热，提高后续反应效果。本技术为4D打印用聚四氟乙烯材料加工过程中的加工助剂添加装置，通过设置混合筒、定量筒和加热板等，达到了加工助剂自动定量添加，添加预热和混合均匀等效果，解决了目前的加工助剂添加装置，不具备预热、定量和混合等功能，添加量无法精准控制，使用效果较差的问题。附图说明图1为4D打印用聚四氟乙烯材料加工过程中的加工助剂添加装置的结构示意图；图2为4D打印用聚四氟乙烯材料加工过程中的加工助剂添加装置中定量机构处的结构示意图；图3为4D打印用聚四氟乙烯材料加工过程中的加工助剂添加装置中安装架的后侧结构示意图。图中：1-反应釜，2-连通管，3-混合筒，4-搅拌电机，5-搅拌杆，6-搅拌叶，7-排料管，8-第一开关阀，9-第一连接管，10-锥形管口，11-安装架，12-固定板，13-定量筒，14-挤出管口，15-第二开关阀，16-第二连接管，17-进料口，18-进料通道，19-电动推杆，20-挤出活塞，21-存储罐，22-出料管道，23-泵体，24-第三开关阀，25-第三连接管，26-加热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：4D打印用聚四氟乙烯材料加工过程中的加工助剂添加装置，包括混合筒3，所述混合筒3的底部设置有排料管7，所述排料管7上固定安装有第一连接管9，所述排料管7上设置有第一开关阀8，所述混合筒3的下方设置有反应釜1，所述反应釜1上设置有连通管2，所述第一连接管9的另一端与连通管2固定连接，所述混合筒3的内部设置有搅拌部件，所述混合筒3的上端面上固定安装有锥形管口10，所述锥形管口10连接有定量机构。所述搅拌部件包括搅拌电机4，所述搅拌电机4固定安装在混合筒3的上端面上，所述搅拌电机4的输出端固定安装有搅拌杆5，所述搅拌杆5转动安装在混合筒3的内部，所述搅拌杆5的外侧固定安装若干个对称分布的搅拌叶6。通过搅拌电机4驱动搅拌杆5转动，通过搅拌叶6对导入混合筒3内部的加工助剂进行混合均匀后，打开第一开关阀8将其导入反应釜1中。所述定量机构包括安装架11，所述安装架11的前端面上固定安装有固定板12，所述固定板12的下端面上固定安装有若干个均匀分布的定量筒13，所述定量筒13的底部设置有挤出管口14，所述挤出管口14上设置有第二开关阀15，所述挤出管口14与锥形管口10之间通过第二连接管16相连通，所述定量筒13的内部设置有挤出活塞20，所述固定板12的上端面上对应挤出活塞20位置处固定安装有电动推杆19，所述电动推杆19的输出端与挤出活塞20固定连接。所述定量筒13的右侧端面上固定安装有加热板26。所述定量筒13的左侧端面上固定安装有进料口17，所述进料口17的内部开设有进料通道18，所述进料口17上设置有第三连接管25，所述第三连接管25与进料通道18相连通。所述安装架11的后端面上对应定量筒13位置处固定安装有存储罐21，所述存储罐21上固定安装有出料管道22，所述出料管道22上设置有泵体23和第三开关阀24，所述出料管道22与第三连接管25固定连接。打开第三开关阀24，通过泵体23将存储罐21内部的加工助剂通过第三连接管25送入定量筒13内部，通过电动推杆19调节挤出活塞20的初始位置，从而对加工助剂进行定量，打开第三连接管25，将定量的加工助剂通过第二连接管16送入混合筒3内部，加热板26设置，对定量筒13内部的加工助剂进行预热，提高后续反应效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.4D打印用聚四氟乙烯材料加工过程中的加工助剂添加装置，包括混合筒(3)，其特征在于：所述混合筒(3)的底部设置有排料管(7)，所述排料管(7)上固定安装有第一连接管(9)，所述排料管(7)上设置有第一开关阀(8)，所述混合筒(3)的下方设置有反应釜(1)，所述反应釜(1)上设置有连通管(2)，所述第一连接管(9)的另一端与连通管(2)固定连接，所述混合筒(3)的内部设置有搅拌部件，所述混合筒(3)的上端面上固定安装有锥形管口(10)，所述锥形管口(10)连接有定量机构。/n
【技术特征摘要】
1.4D打印用聚四氟乙烯材料加工过程中的加工助剂添加装置，包括混合筒(3)，其特征在于：所述混合筒(3)的底部设置有排料管(7)，所述排料管(7)上固定安装有第一连接管(9)，所述排料管(7)上设置有第一开关阀(8)，所述混合筒(3)的下方设置有反应釜(1)，所述反应釜(1)上设置有连通管(2)，所述第一连接管(9)的另一端与连通管(2)固定连接，所述混合筒(3)的内部设置有搅拌部件，所述混合筒(3)的上端面上固定安装有锥形管口(10)，所述锥形管口(10)连接有定量机构。
2.根据权利要求1所述的4D打印用聚四氟乙烯材料加工过程中的加工助剂添加装置，其特征在于：所述搅拌部件包括搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)固定安装在混合筒(3)的上端面上，所述搅拌电机(4)的输出端固定安装有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)转动安装在混合筒(3)的内部，所述搅拌杆(5)的外侧固定安装若干个对称分布的搅拌叶(6)。
3.根据权利要求2所述的4D打印用聚四氟乙烯材料加工过程中的加工助剂添加装置，其特征在于：所述定量机构包括安装架(11)，所述安装架(11)的前端面上固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)的下端面上固定安装有若干个均匀分布的定量筒(13)，所述定量筒(13)的底部设置有挤出管口(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：何越超，何正兴，
申请(专利权)人：常州市兴诚高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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