本实用新型专利技术公开了一种注塑模具进出冷却水的回路装置，包括上模，上模的顶端设置有螺栓，上模的底端设置有下模，下模的顶端靠近上模水平设置有动模，动模的顶端外壁表面设置有动模型芯，动模的底端设置有堵头，堵头的顶端设置有支撑板，支撑板的外壁表面设置有回流室，回流室的顶端设置有水栓，水栓的顶端设置有翻水冷却孔，翻水冷却孔的内腔设置有翻水室，翻水室的内腔贯穿设置有隔水板，回流室的一侧贯穿设置有出水道，出水道的一端设置有接口；该一种注塑模具进出冷却水的回路装置通过设置进水道、出水道、翻水室和回流室的配合，可以达到提高进出冷却水回路装置的结构，增加了回路装置的冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具进出冷却水的回路装置
本技术涉及冷却水回路装置
，具体为一种注塑模具进出冷却水的回路装置。
技术介绍
随着中国经济的不断发展，我国工业技术的日益强大，中国逐渐走向工业强国，其中注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料有注塑机高压射入模具中，经冷却固化后，得到成型品，在塑料注射成型完成后，需要对产品进行冷却，最后进行脱模程序，由此可见，冷却水回路装置在塑料注射成型中起到重要作用，市场上现有的注塑模具进出冷却水的回路装置种类多样化，人们对冷却水回路装置的了解也越来越多。现有技术存在以下缺陷或问题：1、普通的注塑模具进出冷去水的回路装置，经常采用沿模板外围绕行的方法，有时还需要通过斜孔过渡，经过其他模板转道，从而使回路装置的水路结构复杂，水路加工维护困难，降低了进出冷却水回路装置的使用寿命，减少了回路装置的实用性；2、一般的注塑模具进出冷却水的回路装置，加工成本高，且水路的长度较长，从而造成了水流的损失，降低了进出冷却水回路装置的冷却效果，减少了回路装置的使用率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种注塑模具进出冷却水的回路装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具进出冷却水的回路装置，包括上模，所述上模的顶端设置有螺栓，所述上模的底端设置有下模，所述下模的顶端靠近上模水平设置有动模，所述动模的顶端外壁表面设置有动模型芯，所述动模的底端设置有堵头，所述堵头的顶端设置有支撑板，所述支撑板的外壁表面设置有回流室，所述回流室的顶端设置有水栓，所述水栓的顶端设置有翻水冷却孔，所述翻水冷却孔的内腔设置有翻水室，所述翻水室的内腔贯穿设置有隔水板，所述回流室的一侧贯穿设置有出水道，所述出水道的一端设置有接口，所述出水道的顶端设置有进水道，所述进水道的底端贯穿设置有折回道，所述折回道的顶端设置有密封套，所述下模的底端设置有凹槽。作为本技术的优选技术方案，所述螺栓的数量为八组，所述螺栓的尺寸相同，所述上模和下模分别通过螺栓固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述堵头的截面形状为矩形，所述堵头的数量为六组，所述回流室的数量为五组，所述回流室与堵头固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述支撑板和水霜的截面形状相同均为矩形，所述支撑板的数量为五组，所述水栓与支撑板固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述翻水冷却孔、翻水室和隔水板的数量相同均为五组，所述翻水冷却孔内壁表面固定连接着翻水室，所述翻水室的内腔贯穿连接着隔水板。作为本技术的优选技术方案，所述出水道和进水道的形状相同均为圆柱，所述接口的数量为两组，所述出水道和进水道的分别与接口固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述折回道与出水道和进水道贯穿连接，所述折回道的外壁表面固定套设有密封套。与现有技术相比，本技术提供了一种注塑模具进出冷却水的回路装置，具备以下有益效果：1、该一种注塑模具进出冷却水的回路装置，通过设置进水道、出水道、翻水室和回流室的配合，将直孔的进水道和出水道分别与翻水室和回流室串通，进水道和出水道通过直孔的折回道相连，工作时，流入的冷却水由进水道进入翻水室，受隔水板的阻隔，冷却水翻过隔水板对模具进行冷却，回流的冷却水通过折回道折回至出水道，再通过相互串通的回流室经出水道流出模具，提高了进出冷却水回路装置的冷却效果；2、该一种注塑模具进出冷却水的回路装置，通过设置支撑板、隔水板和水栓，支撑板垂直固定在回流室内，从而支撑着水栓的底端，隔水板的翻水缺口的轴线与进水道的轴线平行，在翻水冷却孔中隔水板与支撑板俯视投影正交，从而使支撑板起到支撑水栓和隔水板的作用而不阻隔回流的冷却水，回流的冷却水从支撑板的侧面流过，增加了进出冷却水回路装置的工作效率，提高了进出冷却水回路装置的使用率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术翻水冷却孔结构示意图；图3为本技术翻水冷却孔侧面结构示意图；图4为本技术折回道结构示意图。图中：1、上模；2、螺栓；3、下模；4、动模；5、动模型芯；6、堵头；7、支撑板；8、回流室；9、水栓；10、翻水冷却孔；11、翻水室；12、隔水板；13、出水道；14、接口；15、进水道；16、折回道；17、密封套；18、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种注塑模具进出冷却水的回路装置，包括上模1，上模1的顶端设置有螺栓2，上模1的底端设置有下模3，下模3的顶端靠近上模1水平设置有动模4，动模4的顶端外壁表面设置有动模型芯5，动模4的底端设置有堵头6，堵头6的顶端设置有支撑板7，支撑板7的外壁表面设置有回流室8，回流室8的顶端设置有水栓9，水栓9的顶端设置有翻水冷却孔10，翻水冷却孔10的内腔设置有翻水室11，翻水室11的内腔贯穿设置有隔水板12，回流室(8的一侧贯穿设置有出水道13，出水道13的一端设置有接口14，出水道13的顶端设置有进水道15，进水道15的底端贯穿设置有折回道16，折回道16的顶端设置有密封套17，下模3的底端设置有凹槽18；本实施例中水栓SQX100-1.6为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。本实施例中，螺栓2的数量为八组，螺栓2的尺寸相同，上模1和下模3分别通过螺栓2固定连接，通过螺栓2可以使上模1和下模3固定连接，稳固了注塑模具工作位置，防止产生晃动；堵头6的截面形状为矩形，堵头6的数量为六组，回流室8的数量为五组，回流室8与堵头6固定连接，堵头6可将回流室8起到密封作用，从而使冷却水稳定工作；支撑板7和水栓9的截面形状相同均为矩形，支撑板7的数量为五组，水栓9与支撑板7固定连接，支撑板7起到支撑稳固作用；翻水冷却孔10、翻水室11和隔水板12的数量相同均为五组，翻水冷却孔10内壁表面固定连接着翻水室11，翻水室11的内腔贯穿连接着隔水板12，隔水板12与支撑板7俯视投影正交，从而使冷却水翻过隔水板12对模具进行冷却，提高了回路装置的实用性；出水道13和进水道15的形状相同均为圆柱，接口14的数量为两组，出水道13和进水道15分别与接口14固定连接，进水道15和出水道13通过直孔的折回道16相连；折回道16与出水道13和进水道15贯穿连接，折回道16的外壁表面固定套设有密封套17，折回道16将出水道13和进水道15串通起来。本技术的工作原理及使用流程：工作时，使用者将冷却水由进水道15进入翻水室11，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑模具进出冷却水的回路装置，其特征在于：包括上模(1)，所述上模(1)的顶端设置有螺栓(2)，所述上模(1)的底端设置有下模(3)，所述下模(3)的顶端靠近上模(1)水平设置有动模(4)，所述动模(4)的顶端外壁表面设置有动模型芯(5)，所述动模(4)的底端设置有堵头(6)，所述堵头(6)的顶端设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的外壁表面设置有回流室(8)，所述回流室(8)的顶端设置有水栓(9)，所述水栓(9)的顶端设置有翻水冷却孔(10)，所述翻水冷却孔(10)的内腔设置有翻水室(11)，所述翻水室(11)的内腔贯穿设置有隔水板(12)，所述回流室(8)的一侧贯穿设置有出水道(13)，所述出水道(13)的一端设置有接口(14)，所述出水道(13)的顶端设置有进水道(15)，所述进水道(15)的底端贯穿设置有折回道(16)，所述折回道(16)的顶端设置有密封套(17)，所述下模(3)的底端设置有凹槽(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具进出冷却水的回路装置，其特征在于：包括上模(1)，所述上模(1)的顶端设置有螺栓(2)，所述上模(1)的底端设置有下模(3)，所述下模(3)的顶端靠近上模(1)水平设置有动模(4)，所述动模(4)的顶端外壁表面设置有动模型芯(5)，所述动模(4)的底端设置有堵头(6)，所述堵头(6)的顶端设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的外壁表面设置有回流室(8)，所述回流室(8)的顶端设置有水栓(9)，所述水栓(9)的顶端设置有翻水冷却孔(10)，所述翻水冷却孔(10)的内腔设置有翻水室(11)，所述翻水室(11)的内腔贯穿设置有隔水板(12)，所述回流室(8)的一侧贯穿设置有出水道(13)，所述出水道(13)的一端设置有接口(14)，所述出水道(13)的顶端设置有进水道(15)，所述进水道(15)的底端贯穿设置有折回道(16)，所述折回道(16)的顶端设置有密封套(17)，所述下模(3)的底端设置有凹槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具进出冷却水的回路装置，其特征在于：所述螺栓(2)的数量为八组，所述螺栓(2)的尺寸相同，所述上模(1)和下模(3)分别通过螺栓(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具进...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，孙鹏，张鹏，
申请(专利权)人：昆山优联模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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