一种轮胎模具制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎制造设备技术领域，尤其涉及一种轮胎模具，包括壳体，所述壳体的内侧开设有空腔，且所述空腔内侧设置有下模具，所述下模具对应上方位置卡合有上模具，所述上模具的顶端沿环形开设有多组排气孔，所述上模具与壳体转动连接，所述上模具的一侧设置有锁紧件，所述壳体两端边沿均设置有支撑机构，所述支撑机构的上方转动设置有弧形架，所述弧形架的外侧活动套设有连接块，所述连接块的一端连通有软管，所述连接块的另一端连通有喷气嘴，所述软管远离连接块的一端连通有高压气泵，所述高压气泵位于壳体的顶端，本实用新型专利技术可以将模具内的污垢清除干净，从而减轻使用人员手动清洁的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎模具
本技术涉及轮胎制造设备
，尤其涉及一种轮胎模具。
技术介绍
在轮胎生产时，轮胎模具上会粘附有橡胶等污垢杂质，该些污垢杂质必须被清洗掉，否则会严重影响轮胎的加工，很多轮胎厂每生产一部分轮胎后都要清洗模具，现有大多采用手工清洗的方法，此方法清洗存在效率低，清洗效果不佳的问题，为此，我们提出一种轮胎模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在清除模具内的污垢效果不佳的问题，而提出的一种轮胎模具。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种轮胎模具，包括壳体，所述壳体的内侧开设有空腔，且所述空腔内侧设置有下模具，所述下模具对应上方位置卡合有上模具，所述上模具的顶端沿环形开设有多组排气孔，所述上模具与壳体转动连接，所述上模具的一侧设置有锁紧件，所述壳体两端边沿均设置有支撑机构，所述支撑机构的上方转动设置有弧形架，所述弧形架的外侧活动套设有连接块，所述连接块的一端连通有软管，所述连接块的另一端连通有喷气嘴，所述软管远离连接块的一端连通有高压气泵，所述高压气泵位于壳体的顶端。优选的，所述锁紧件包括设置在上模具一侧的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有L型板，所述L型板的一端与上模具顶端固定连接，所述螺纹杆的端部连接有抵块，所述下模具对应抵块的位置处开设有对应的卡槽。优选的，所述支撑机构包括设置在壳体边沿的支撑板，所述支撑板的一侧竖直延伸出有竖板，所述竖板的上方位置插装有转动件。优选的，所述转动件包括转动插装在竖板上方位置的转轴，所述竖板与弧形架通过转轴转动连接。优选的，所述上模具的内侧沿环形布设有花纹块，所述花纹块的外形呈交叉的X型。优选的，所述壳体底端的安装有螺栓，所述螺栓分别位于壳体底端四角。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置高压气泵可将长时间在模具内注膜的污垢给清洗干净，确保了后期轮胎注膜的产品质量，高压气泵连通软管对喷气嘴输送高压气体，转动弧形架，对准开合上模具的角度，连接块带动喷气嘴可以在弧形架的外侧滑动，使得喷气嘴能全方位的喷洗上模具以及下模具内的污垢，提高了清洁效果，减轻了使用人员手工清除污垢的劳动强度。附图说明图1为本技术一种轮胎模具结构示意图；图2为本技术一种轮胎模具的内部结构的示意图。图中：1、壳体；2、上模具；3、支撑板；4、竖板；5、螺栓；6、软管；7、连接块；8、喷气嘴；9、L型板；10、排气孔；11、高压气泵；12、花纹块；13、抵块；14、螺纹杆；15、弧形架；16、转轴；17、下模具；18、卡槽。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-图2所示的一种轮胎模具，包括壳体1，壳体1的内侧开设有空腔，且空腔内侧设置有下模具17，下模具17对应上方位置卡合有上模具2，上模具2的顶端沿环形开设有多组排气孔10，上模具2与壳体1转动连接，上模具2的一侧设置有锁紧件，壳体1两端边沿均设置有支撑机构，支撑机构的上方转动设置有弧形架15，弧形架15的外侧活动套设有连接块7，连接块7的一端连通有软管6，连接块7的另一端连通有喷气嘴8，软管6远离连接块7的一端连通有高压气泵11，高压气泵11位于壳体1的顶端，下模具17用于放置轮胎模具，排气孔10用于排出高温注膜下的蒸汽，从而提升了注膜质量，弧形架15可以在壳体1的外侧活动放置，根据使用需要对模具进行调节，喷气嘴8连通高压气泵11可以喷出高压气体便于去除模具内的污垢。锁紧件包括设置在上模具2一侧的螺纹杆14，螺纹杆14的外侧螺纹套设有L型板9，L型板9的一端与上模具2顶端固定连接，螺纹杆14的端部连接有抵块13，下模具17对应抵块13的位置处开设有对应的卡槽18，转动螺纹杆14可促使抵块13向卡槽18处移动，将抵块13推动至卡槽18处，达到固定锁紧的效果。支撑机构包括设置在壳体1边沿的支撑板3，支撑板3的一侧竖直延伸出有竖板4，竖板4的上方位置插装有转动件，支撑板3以及竖板4用于延伸壳体1两侧来支撑弧形架15。转动件包括转动插装在竖板4上方位置的转轴16，竖板4与弧形架15通过转轴16转动连接，转轴16可使弧形架15能在竖板4上转动。上模具2的内侧沿环形布设有花纹块12，花纹块12的外形呈交叉的X型，花纹块12可以增加轮胎与地面的摩擦，提高胎面接地的弹性。壳体1底端的安装有螺栓5，螺栓5分别位于壳体1底端四角，螺栓5用于将壳体1固定。在工作时，使用者将轮胎模具放入下模具17内，向下压紧上模具2，驱动螺纹杆14使得抵块13抵住在下模具17内对应开设的卡槽18内，使得上模具2和下模具17能压合轮胎模具，从而确保上模具2内侧开设的花纹块12的花纹样式能注塑在轮胎模具的外侧，成型结束后，转动螺纹杆14松紧抵块13将上模具2和下模具17分开，将高压气泵11打开连通软管6对喷气嘴8输送高压气体，转动弧形架15，对准开合上模具2的角度，连接块7带动喷气嘴8可以滑动在弧形架15的外侧，使得喷气嘴8能全方位的喷洗上模具2以及下模具17内的污垢，提高了清洁效率，同时也将模具内注膜的污垢给清除干净，确保了后期轮胎注膜的产品质量。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎模具，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内侧开设有空腔，且所述空腔内侧设置有下模具(17)，所述下模具(17)对应上方位置卡合有上模具(2)，所述上模具(2)的顶端沿环形开设有多组排气孔(10)，所述上模具(2)与壳体(1)转动连接，所述上模具(2)的一侧设置有锁紧件，所述壳体(1)两端边沿均设置有支撑机构，所述支撑机构的上方转动设置有弧形架(15)，所述弧形架(15)的外侧活动套设有连接块(7)，所述连接块(7)的一端连通有软管(6)，所述连接块(7)的另一端连通有喷气嘴(8)，所述软管(6)远离连接块(7)的一端连通有高压气泵(11)，所述高压气泵(11)位于壳体(1)的顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎模具，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内侧开设有空腔，且所述空腔内侧设置有下模具(17)，所述下模具(17)对应上方位置卡合有上模具(2)，所述上模具(2)的顶端沿环形开设有多组排气孔(10)，所述上模具(2)与壳体(1)转动连接，所述上模具(2)的一侧设置有锁紧件，所述壳体(1)两端边沿均设置有支撑机构，所述支撑机构的上方转动设置有弧形架(15)，所述弧形架(15)的外侧活动套设有连接块(7)，所述连接块(7)的一端连通有软管(6)，所述连接块(7)的另一端连通有喷气嘴(8)，所述软管(6)远离连接块(7)的一端连通有高压气泵(11)，所述高压气泵(11)位于壳体(1)的顶端。


2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具，其特征在于，所述锁紧件包括设置在上模具(2)一侧的螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外侧螺纹套设有L型板(9)，所述L型板(9)的一端与上模具(2)顶端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永杰，
申请(专利权)人：青岛润科达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37