一种大张裁切走纸平整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大张裁切走纸平整装置，涉及印刷技术领域，包括机座（1）、纸张输送机构、纸张裁切机构、成品输送机构，所述机座（1）包括左右两部分，分别是纸张输送机构和成品输送机构；在上连接板（3）的上方和下方，分别设置有由上刀（4）和下刀（5）组成的纸张裁切机构；本实用新型专利技术解决了现有裁切装置中纸张容易因静电或刀辊旋转气流导致纸张边缘起翘的问题，并且不会对作业空间造成挤压，安装和使用比较方便，在运行时纸张裁切产生的灰尘能够顺利收集，不会造成工作环境的污染，并且在使用过程中纸张整体较为平稳，裁切稳定性和精度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种大张裁切走纸平整装置
本技术涉及印刷
，具体涉及一种裁纸装置。
技术介绍
在包装印刷行业，大张裁切机用于将卷筒纸裁切成大张的包装印刷纸张,主要包括机架和固定在机架上的送料牵引装置、裁切装置、输送和自动堆码装置等，裁切装置包括裁切底座和位于裁切底座正上方的裁切滚筒，裁切底座和裁切滚筒上均安装有裁切刀。工作时，卷筒纸在送料牵引装置作用下从裁切底座与裁切滚筒之间经过，裁切滚筒持续旋转，在旋转过程中，裁切滚筒上的裁切刀与裁切底座上的裁切刀相互作用将卷筒纸切断，被切断的纸张在输送和自动堆码装置的作用下堆积成叠。在实际生产中，纸张被切断后，裁切装置的出纸一侧的纸张容易因静电或刀辊旋转气流导致纸张边缘起翘，从而造成打纸现象，这样会直接产生较多废品；由于产生打纸现象后需停机和再开机，而停机和再开机也会产生较多废品，故产生打纸现象不但会浪费较多材料，而且还影响生产效率。为解决这一问题，现有技术中采用了几种技术方案：一、通过在靠近裁切部位设置压纸辊对纸张进行平整，但是存在两个问题：①要将纸张压住，单一的辊组无法实现，因此必须安装多个辊组，结构相对复杂，对裁切装置的作业空间造成挤压，必须扩大整个设备的体积，增加成本，并且对安装和使用会造成不便。②裁切后的纸张经过压纸辊挤压后容易产生形变，在输送过程中由于压纸辊的限制可以保持平整，但裁切完成后堆叠时反而会过度翘曲，甚至形成卷筒，严重影响了正常的生产和使用。二、例如“CN201520975733.7”，通过在机架上裁切装置的出纸一侧安装气流压纸装置，向裁切底座与裁切滚筒相邻处倾斜向下吹出气流，避免裁切装置出纸一侧的待裁切纸张边缘起翘而造成打纸现象的发生；该方案会将纸张裁切时产生的灰尘吹起，污染工作环境，并且在使用过程中不定时的会造成纸张整体抖动，降低裁切过程的稳定性和精度。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种大张裁切走纸平整装置，通过设置纸张吸附装置以及前后端输送机构的差速设置等方案，保证纸张在进行裁切的快速稳定和裁切精度。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种大张裁切走纸平整装置，包括机座1、纸张输送机构、纸张裁切机构、成品输送机构，其特征在于，所述机座1包括左右两部分，分别是纸张输送机构和成品输送机构；机座1的底部设置下连接板2，顶部设置预留缺口301的上连接板3，将纸张输送机构和成品输送机构连为一个整体；在上连接板3的上方和下方，分别设置有由上刀4和下刀5组成的纸张裁切机构；所述上刀4的数量为一个或以上，安装在旋转辊6的圆周面上，刀口朝外，由旋转辊6带动，与下刀5刃口相接触；所述下刀5设置在上连接板3下方，其刃口正对上连接板3上预设的缺口301位置，并通过弹性部件7与下连接板2相连，该弹性部件7在常规状态下将下刀5刃口推出上连接板3上的缺口301特定高度，并与上刀4的刃口相接触，形成一个剪切口，将纸张切断；在上连接板3的内侧、下刀5刃口的侧方，设置有楔形挡块8，该楔形挡块8紧贴在上连接板3底部的滑道内，并通过连接轴与驱动装置相连接，实现前后往复运动，楔形挡块8的前端顶住下刀5刃口的斜面，楔形挡块8向前移动时，促使下刀5下移，使其刃口缩入上连接板3的缺口301内；楔形挡块8向后移动时，消除对下刀5的阻挡，下刀5伸出缺口301，与上刀4的刃口相接触，形成一个剪切口，将纸张切断，如此往复循环。此外，还包括送纸平整机构和输纸平整机构；其中，送纸平整机构设置在纸张输送机构一侧，包括前输送辊9、前输送带10，以及真空腔11，所述真空腔11设置在两个前输送辊9之间，并固定在前输送带10的下方，真空腔11的顶部与前输送带10相接触，前输送带10紧贴真空腔11顶部滑动；所述前输送带10上设置有若干组透气孔12，每一组透气孔12的间距与裁切纸张的长度一致；输纸平整机构设置在成品输送机构一侧，包括后输送辊13、后输送带14，以及真空腔11，所述真空腔11设置在两个后输送辊13之间，并固定在后输送带14的下方，真空腔11与真空泵19相连；真空腔11的顶部与后输送带14相接触，后输送带14紧贴真空腔11顶部滑动；所述后输送带14上设置有若干组透气孔12，每一组透气孔12的间距与裁切纸张的长度一致；所述输纸平整机构中后输送带14的输送速度高于送纸平整机构中前输送带10的速度，且后输送带14的表面光滑度高，与纸张的摩擦小，纸张在后输送带14上能够滑动。优选的，所述驱动装置采用气缸15，楔形挡块8的连接轴与气缸15的伸缩轴相连。优选的，所述驱动装置采用电机16，楔形挡块8的连接轴与电机16旋转轴上的凸轮17相连。优选的，所述旋转辊6上安装用于计量转动角度或转动长度的计量装置，同时设置能够接受信号，并进行信号转换，然后发送信号的控制器18，该控制器18通过导线分别与计量装置、真空泵19，以及控制楔形挡块8的驱动装置相连。优选的，所述计量装置为编码器20，编码器20是将角位移或直线位移转换成电信号进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。优选的，在所述下刀5的侧下方设置吸尘口，内设滤网，并与抽风机相连，将纸张裁切时产生的灰尘收集。本技术的工作原理及有益效果：在工作时，所述计量装置以上刀4转动一周或者任意两个上刀4之间的转动角度或转动长度为基准单位，每经过一个基准单位，计量装置向控制器18发送信号，控制器18转换信号后分别向真空泵19和电机16发出指令，真空泵19工作，通过真空腔11吸附纸张；电机16控制楔形挡块8后移，使下刀5刃口深处上连接板3的缺口301，与转动到此处的上刀4形成剪切口，将纸张裁切，所述真空泵19和电机16的工作持续时间与纸张裁切完成所需时间一致，完成裁切后，真空泵19和电机16恢复初始状态，等待下一次指令。本技术解决了现有裁切装置中纸张容易因静电或刀辊旋转气流导致纸张边缘起翘的问题，并且不会对作业空间造成挤压，安装和使用比较方便，在运行时纸张裁切产生的灰尘能够顺利收集，不会造成工作环境的污染，并且在使用过程中纸张整体较为平稳，裁切稳定性和精度较高。附图说明图1是实施例1的结构示意图。图2是实施例2的结构示意图。图3是图1和图2的局部放大图。图4是旋转辊的结构示意图。图中：机座1、下连接板2、上连接板3、缺口301、上刀4、下刀5、旋转辊6、弹性部件7、楔形挡块8、前输送辊9、前输送带10、真空腔11、透气孔12、后输送辊13、后输送带14、气缸15、电机16、凸轮17、控制器18、真空泵19、编码器20。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1如图1、3、4所示，本实施例所述一种大张裁切走纸平整装置，包括机座1、纸张输送机构、纸张裁切机构、成品输送机构，所述机座1包括左右两部分，分别是纸张输送机构和成品输送机构；机座1的底部设置下连接板2，顶部设置预留缺口301的上连接板3，将纸张输送机构和成品输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大张裁切走纸平整装置，包括机座（1）、纸张输送机构、纸张裁切机构、成品输送机构，其特征在于，所述机座（1）包括左右两部分，分别是纸张输送机构和成品输送机构；机座（1）的底部设置下连接板（2），顶部设置预留缺口（301）的上连接板（3），将纸张输送机构和成品输送机构连为一个整体；在上连接板（3）的上方和下方，分别设置有由上刀（4）和下刀（5）组成的纸张裁切机构；/n所述上刀（4）的数量为一个或以上，安装在旋转辊（6）的圆周面上，刀口朝外，由旋转辊（6）带动，与下刀（5）刃口相接触；/n所述下刀（5）设置在上连接板（3）下方，其刃口正对上连接板（3）上预设的缺口（301）位置，并通过弹性部件（7）与下连接板（2）相连，该弹性部件（7）在常规状态下将下刀（5）刃口推出上连接板（3）上的缺口（301）特定高度，并与上刀（4）的刃口相接触，形成一个剪切口；在上连接板（3）的内侧、下刀（5）刃口的侧方，设置有楔形挡块（8），该楔形挡块（8）紧贴在上连接板（3）底部的滑道内，并通过连接轴与驱动装置相连接，实现前后往复运动，楔形挡块（8）的前端顶住下刀（5）刃口的斜面，楔形挡块（8）向前移动时，促使下刀（5）下移，使其刃口缩入上连接板（3）的缺口（301）内；楔形挡块（8）向后移动时，消除对下刀（5）的阻挡，下刀（5）伸出缺口（301），与上刀（4）的刃口相接触，形成一个剪切口，将纸张切断，如此往复循环；/n此外，还包括送纸平整机构和输纸平整机构；/n其中，送纸平整机构设置在纸张输送机构一侧，包括前输送辊（9）、前输送带（10），以及真空腔（11），所述真空腔（11）设置在两个前输送辊（9）之间，并固定在前输送带（10）的下方，真空腔（11）的顶部与前输送带（10）相接触，前输送带（10）紧贴真空腔（11）顶部滑动；所述前输送带（10）上设置有若干组透气孔（12），每一组透气孔（12）的间距与裁切纸张的长度一致；输纸平整机构设置在成品输送机构一侧，包括后输送辊（13）、后输送带（14），以及真空腔（11），所述真空腔（11）设置在两个后输送辊（13）之间，并固定在后输送带（14）的下方，真空腔（11）与真空泵（19）相连；真空腔（11）的顶部与后输送带（14）相接触，后输送带（14）紧贴真空腔（11）顶部滑动；所述后输送带（14）上设置有若干组透气孔（12），每一组透气孔（12）的间距与裁切纸张的长度一致；所述输纸平整机构中后输送带（14）的输送速度高于送纸平整机构中前输送带（10）的速度，且后输送带（14）的表面光滑度高，与纸张的摩擦小，纸张在后输送带（14）上能够滑动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大张裁切走纸平整装置，包括机座（1）、纸张输送机构、纸张裁切机构、成品输送机构，其特征在于，所述机座（1）包括左右两部分，分别是纸张输送机构和成品输送机构；机座（1）的底部设置下连接板（2），顶部设置预留缺口（301）的上连接板（3），将纸张输送机构和成品输送机构连为一个整体；在上连接板（3）的上方和下方，分别设置有由上刀（4）和下刀（5）组成的纸张裁切机构；
所述上刀（4）的数量为一个或以上，安装在旋转辊（6）的圆周面上，刀口朝外，由旋转辊（6）带动，与下刀（5）刃口相接触；
所述下刀（5）设置在上连接板（3）下方，其刃口正对上连接板（3）上预设的缺口（301）位置，并通过弹性部件（7）与下连接板（2）相连，该弹性部件（7）在常规状态下将下刀（5）刃口推出上连接板（3）上的缺口（301）特定高度，并与上刀（4）的刃口相接触，形成一个剪切口；在上连接板（3）的内侧、下刀（5）刃口的侧方，设置有楔形挡块（8），该楔形挡块（8）紧贴在上连接板（3）底部的滑道内，并通过连接轴与驱动装置相连接，实现前后往复运动，楔形挡块（8）的前端顶住下刀（5）刃口的斜面，楔形挡块（8）向前移动时，促使下刀（5）下移，使其刃口缩入上连接板（3）的缺口（301）内；楔形挡块（8）向后移动时，消除对下刀（5）的阻挡，下刀（5）伸出缺口（301），与上刀（4）的刃口相接触，形成一个剪切口，将纸张切断，如此往复循环；
此外，还包括送纸平整机构和输纸平整机构；
其中，送纸平整机构设置在纸张输送机构一侧，包括前输送辊（9）、前输送带（10），以及真空腔（11），所述真空腔（11）设置在两个前输送辊（9）之间，并固定在前输送带（10）的下方，真空腔（11）的顶部与前输送带（10）相接触，前输送带（10）紧贴真空腔（11）顶部滑动；所述前输送带（10）上设置有若干组透气孔（12），每一组透气孔（12）的间距与裁切纸张的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤东，叶磊，李照明，张云，徐学军，
申请(专利权)人：玉溪环球彩印纸盒有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53