一种用于电路板的双面去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电路板的双面去毛刺装置，它包括龙门架（1）、开设于龙门架（1）横梁上的通槽（2），横梁上设置有位于通槽（2）上方的丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母（20）的底部固设有连接杆（3），连接杆（3）贯穿通槽（2）设置，连接杆（3）的延伸端上焊接有纵向设置的平板（4），平板（4）的前后端上均焊接有支撑板（5），两个支撑板（5）的内侧均开设有止口（6），两个止口（6）前后相对立设置，所述龙门架（1）横梁的底部设置有位于支撑板（5）右侧的毛刺刮除机构（7）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高毛刺去除效率、减轻工人劳动强度、操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电路板的双面去毛刺装置
本技术涉及电路板去毛刺的
，特别是一种用于电路板的双面去毛刺装置。
技术介绍
电路板是电子设备中不可或缺的重要组成部分，电路板的制作工艺是利用电路基板为原料，顺次通过压平工序、外边缘打磨、上下面去毛刺、酸洗工序、蚀刻工序等制得，其中上下面去毛刺的目的是对电路板的上下端面进行打磨，以去除掉位于电路板上下表面上的毛刺，进而防止电路板叠板时电路板与电路板之间刮伤，达到保护电路板外观质量的目的。现有电路板上下面去毛刺的方法是，工人将电路板的顶面朝上且工装固定到机台上，然后采用立式磨床的砂轮打磨电路板的顶面，打磨后再将电路板的已打磨面朝下且工装固定到机台上，重复以上操作，即可对电路板的底面进行打磨，这种操作方法虽然能够去除掉位于电路板上下面的毛刺，但是打磨一个端面后又需要将其翻面再工装固定，因此总共需要两次工装才能完成对电路板的上下端面的打磨，这无疑是增大了工人的劳动强度，同时降低了毛刺的去除效率。此外，电路板的面积大，而砂轮的面积小，增大了砂轮的运动行程，进一步的降低了毛刺的去除效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高毛刺去除效率、减轻工人劳动强度、操作简单的用于电路板的双面去毛刺装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于电路板的双面去毛刺装置，它包括龙门架、开设于龙门架横梁上的通槽，横梁上设置有位于通槽上方的丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母的底部固设有连接杆，连接杆贯穿通槽设置，连接杆的延伸端上焊接有纵向设置的平板，平板的前后端上均焊接有支撑板，两个支撑板的内侧均开设有止口，两个止口前后相对立设置，所述龙门架横梁的底部设置有位于支撑板右侧的毛刺刮除机构，所述毛刺刮除机构包括立板，立板上开设有槽体，槽体与两个止口形成的区域相对立设置，立板的左端面上设置有分别位于槽体上下方的上表面毛刺刮除装置和下表面毛刺刮除装置，上表面毛刺刮除装置包括气缸、旋转板、切刀、铰链座A和铰链座B，铰链座A和铰链座B均固设于立板上，铰链座A设置于铰链座B的上方，旋转板的一端铰接于铰链座A上，旋转板的另一端焊接有切刀，切刀的刀刃向左倾斜向下设置，气缸的缸筒铰接于铰链座B上，气缸的活塞杆上铰接有连杆，连杆的另一端铰接于旋转板上。所述丝杆螺母副包括固设于龙门架横梁上的机架、减速器、丝杆、螺母和电机，所述机架架设于通槽上方，丝杆水平设置，丝杆的两端旋转安装于机架中，螺母螺纹连接于丝杆上，电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的输出轴与丝杆的一端经联轴器连接，螺母内开设有光孔，光孔内贯穿有光杆，光杆的两端均固设于机架上。所述上表面毛刺刮除装置和下表面毛刺刮除装置关于槽体上下对称设置。两个止口之间的纵向间距等于或大于电路板的宽度。所述旋转板的一端设置有销轴，销轴安装于铰链座A上。所述槽体的宽度大于电路板的宽度。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、提高毛刺去除效率、减轻工人劳动强度、操作简单。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1的A-A的剖视图；图3为毛刺刮除机构的结构示意图；图4为旋转板的结构示意图；图5为电路板的安装示意图；图6为定位电路板的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~4所示，一种用于电路板的双面去毛刺装置，它包括龙门架1、开设于龙门架1横梁上的通槽2，横梁上设置有位于通槽2上方的丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母20的底部固设有连接杆3，连接杆3贯穿通槽2设置，连接杆3的延伸端上焊接有纵向设置的平板4，平板4的前后端上均焊接有支撑板5，两个支撑板5的内侧均开设有止口6，两个止口6前后相对立设置，所述龙门架1横梁的底部设置有位于支撑板5右侧的毛刺刮除机构7，所述毛刺刮除机构包括立板8，立板8上开设有槽体9，槽体9与两个止口6形成的区域相对立设置，立板8的左端面上设置有分别位于槽体9上下方的上表面毛刺刮除装置和下表面毛刺刮除装置，上表面毛刺刮除装置包括气缸10、旋转板11、切刀13、铰链座A14和铰链座B15，铰链座A14和铰链座B15均固设于立板8上，铰链座A14设置于铰链座B15的上方，旋转板11的一端铰接于铰链座A14上，旋转板11的另一端焊接有切刀13，切刀13的刀刃向左倾斜向下设置，气缸10的缸筒铰接于铰链座B15上，气缸10的活塞杆上铰接有连杆16，连杆16的另一端铰接于旋转板11上。所述丝杆螺母副包括固设于龙门架1横梁上的机架17、减速器18、丝杆19、螺母20和电机21，所述机架17架设于通槽2上方，丝杆19水平设置，丝杆19的两端旋转安装于机架17中，螺母20螺纹连接于丝杆19上，电机21的输出轴与减速器18的输入轴经联轴器连接，减速器18的输出轴与丝杆19的一端经联轴器连接，螺母20内开设有光孔，光孔内贯穿有光杆22，光杆22的两端均固设于机架17上。所述上表面毛刺刮除装置和下表面毛刺刮除装置关于槽体9上下对称设置。两个止口6之间的纵向间距等于或大于电路板的宽度。所述旋转板11的一端设置有销轴23，销轴23安装于铰链座A14上。所述槽体9的宽度大于电路板24的宽度。本技术的工作过程如下：电路板的安装，工人将电路板24的前后边从右往左分别插入到两个止口6内如图5所示；随后打开电机21，电机21带动丝杆19转动，螺母20沿着丝杆19向右运动，螺母20带动电路板24向右运动，当电路板24进入到上表面毛刺刮除装置和下表面毛刺刮除装置的切刀13之间时，工人关闭电机21；随后工人操作气缸10使其活塞杆缩回，活塞杆带动连杆16旋转，连杆16带动旋转板11绕着铰链座A14旋转，当观察到上表面毛刺刮除装置的切刀13的刀刃接触到电路板24的顶表面时关闭该气缸10，当观察到下表面毛刺刮除装置的切刀13的刀刃接触到电路板24的底表面时关闭该气缸10，即完成了电路板的定位如图6所示；随后工人再打开电机21，电机21带动螺母20向右运动，螺母20带动电路板24向右继续做直线运动，在运动过程中，由于两个切刀13的刀刃分别始终与电路板24的上下表面接触，刀刃沿着电路板24的长度方向将其两面上的毛刺刮除，当电路板完全通过切刀13后即可完成电路板上所有毛刺的去除。相比传统的去毛刺方法，无需两次工装固定电路板，极大的提高了毛刺去除效率，同时还减轻了工人得劳动强度。此外，通过一次走刀即可完成两个面上毛刺的彻底刮除，相比传统采用砂轮剔除毛刺的方式，缩短了去毛刺所用时间，进一步的提高了毛刺去除效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电路板的双面去毛刺装置，其特征在于：它包括龙门架（1）、开设于龙门架（1）横梁上的通槽（2），横梁上设置有位于通槽（2）上方的丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母（20）的底部固设有连接杆（3），连接杆（3）贯穿通槽（2）设置，连接杆（3）的延伸端上焊接有纵向设置的平板（4），平板（4）的前后端上均焊接有支撑板（5），两个支撑板（5）的内侧均开设有止口（6），两个止口（6）前后相对立设置，所述龙门架（1）横梁的底部设置有位于支撑板（5）右侧的毛刺刮除机构（7），所述毛刺刮除机构包括立板（8），立板（8）上开设有槽体（9），槽体（9）与两个止口（6）形成的区域相对立设置，立板（8）的左端面上设置有分别位于槽体（9）上下方的上表面毛刺刮除装置和下表面毛刺刮除装置，上表面毛刺刮除装置包括气缸（10）、旋转板（11）、切刀（13）、铰链座A（14）和铰链座B（15），铰链座A（14）和铰链座B（15）均固设于立板（8）上，铰链座A（14）设置于铰链座B（15）的上方，旋转板（11）的一端铰接于铰链座A（14）上，旋转板（11）的另一端焊接有切刀（13），切刀（13）的刀刃向左倾斜向下设置，气缸（10）的缸筒铰接于铰链座B（15）上，气缸（10）的活塞杆上铰接有连杆（16），连杆（16）的另一端铰接于旋转板（11）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于电路板的双面去毛刺装置，其特征在于：它包括龙门架（1）、开设于龙门架（1）横梁上的通槽（2），横梁上设置有位于通槽（2）上方的丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母（20）的底部固设有连接杆（3），连接杆（3）贯穿通槽（2）设置，连接杆（3）的延伸端上焊接有纵向设置的平板（4），平板（4）的前后端上均焊接有支撑板（5），两个支撑板（5）的内侧均开设有止口（6），两个止口（6）前后相对立设置，所述龙门架（1）横梁的底部设置有位于支撑板（5）右侧的毛刺刮除机构（7），所述毛刺刮除机构包括立板（8），立板（8）上开设有槽体（9），槽体（9）与两个止口（6）形成的区域相对立设置，立板（8）的左端面上设置有分别位于槽体（9）上下方的上表面毛刺刮除装置和下表面毛刺刮除装置，上表面毛刺刮除装置包括气缸（10）、旋转板（11）、切刀（13）、铰链座A（14）和铰链座B（15），铰链座A（14）和铰链座B（15）均固设于立板（8）上，铰链座A（14）设置于铰链座B（15）的上方，旋转板（11）的一端铰接于铰链座A（14）上，旋转板（11）的另一端焊接有切刀（13），切刀（13）的刀刃向左倾斜向下设置，气缸（10）的缸筒铰接于铰链座B（15）上，气缸（10）的活塞杆上铰接有连杆（16），连杆（16）的另一端铰接于旋转板（11）上。

【专利技术属性】
技术研发人员：夏东，
申请(专利权)人：四川睿杰鑫电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51