一种组合阀门扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合阀门扳手，其包括手柄和设置在手柄上的第一阀门扳手部，第一阀门扳手部包括连接杆以及设置在连接杆上的第一卡爪A和第一卡爪B；第一卡爪B包括一圆柱杆，并在圆柱杆的外周面上设置有环形凹槽；在连接杆上还设置有第二阀门扳手部，第二阀门扳手部包括第二卡爪A和第二卡爪B，第二卡爪A和第二卡爪B的延伸方向与第一卡爪A的延伸方向相反；第一卡爪A和第一卡爪B之间的距离大于第二卡爪A和第二卡爪B之间的距离。本申请中，在第一卡爪B的圆柱杆的外周面上设置了环形凹槽，环形凹槽能够卡持在手轮轮缘的内侧，减低打滑的概率，提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合阀门扳手
本技术涉及一种组合阀门扳手。
技术介绍
阀门扳手用于手动开启阀门，以降低人工开启阀门时的力量，广泛应用于化工、石化、石油、冶金、发电、炼油、机械、油田、等工业装置现场，作启闭阀门使用。在石油化工冶炼行业中，仍存在大量的需要人工开启的阀门，由于阀门扳手为非标工具，各企业根据自身需要，来设计阀门扳手，但由于阀门扳手的开口大小是固定的，一只阀门扳手只能用于启闭型号相近的阀门，由于阀门型号的大小差异较大，因此需要配备一系列的阀门扳手，不但造成操作人员的携带不便，也造成了一定的管理难度。为了减少工具的数量，人们设计了多功能阀门扳手，但阀门扳手的卡爪的外形仍为传统的圆柱形，主要采用圆管或圆钢来制作卡爪，由于阀门手轮的轮缘的截面以圆形或椭圆形为主，在利用阀门扳手来转动阀门手轮时，阀门扳手与阀门手轮的接触为点接触，在启闭大型阀门时，由于需要较大的力量才能转动阀门，易于发生打滑现象，造成操作的不便，且延长了启闭阀门的时间。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种组合阀门扳手，其包括手柄和设置在手柄的一端的第一阀门扳手部，该手柄沿第一轴线方向延伸，该第一阀门扳手部包括沿第一轴线方向延伸的连接杆以及连接在该连接杆的第一轴线方向的两端的第一卡爪A和第一卡爪B，第一卡爪A和第一卡爪B间隔设置，且第一卡爪A位于朝向手柄的一端，第一卡爪B位于连接杆远离手柄的一端；第一卡爪A和第一卡爪B均沿第二轴线方向延伸、且朝向相同；该第二轴线方向垂直于第一轴线方向；该第一卡爪B包括一圆柱杆，并在该圆柱杆的外周面上设置有环形凹槽；在连接杆上还设置有第二阀门扳手部，该第二阀门扳手部包括第二卡爪A和第二卡爪B，第二卡爪A和第二卡爪B均沿第二轴线方向延伸、且朝向相同，第二卡爪A和第二卡爪B的延伸方向与第一卡爪A的延伸方向相反；第一卡爪A和第一卡爪B之间的距离大于第二卡爪A和第二卡爪B之间的距离。本申请中，在同一扳手中，设置了两个阀门扳手部，以用于不同的阀门手轮，第一阀门扳手部用于较大的阀门的启闭，第二阀门扳手部较小的阀门的启闭。目前，基本上采用圆钢或圆管来制作阀门扳手，在开启阀门手轮时，每个卡爪与阀门手轮只有一个接触点，易于造成打滑，尤其是在启闭大型的阀门时，由于打滑，延长了阀门开启或关闭的时间。本申请中，在第一卡爪B的圆柱杆的外周面上设置了环形凹槽，由于在启闭阀门时，第一卡爪B位于手轮轮缘的内侧，由于手轮轮缘的截面一般均为圆形或椭圆形，环形凹槽能够卡持在手轮轮缘的内侧，减低打滑的概率，提高作业效率。进一步，该第一卡爪A具有一朝向第一卡爪B的夹持面，在该夹持面上设置有沿第二轴线方向延伸的直线槽。设置直线槽后，可以在第一卡爪A的夹持面上形成两个槽壁，由于阀门手轮以圆环形为主，当将第一阀门扳手部的第一卡爪A和第一卡爪B卡持在阀门手轮上时，能够使阀门手轮的外侧面与第一卡爪A形成两个接触点，提高第一卡爪A与阀门手轮的接触面积，避免打滑。进一步，该连接杆和第一卡爪A为呈L形的一体式结构，该第一卡爪B采用螺纹方式设置在连接杆上。将第一卡爪B采用螺纹方式设置在连接杆上，可以在需要时，更换不同型号的第一卡爪B，以适应一些特殊形式的阀门手轮。进一步，第二卡爪A和第二卡爪B均呈圆柱状，且第二卡爪A和第二卡爪B远离连接杆的一端均设置为圆锥状。由于第二阀门扳手部用于启闭小型阀门，将第二卡爪A和第二卡爪B设置为圆柱状后，仍能够较为顺利地启闭阀门，还可以充分利用现有的圆钢等材料，降低制造费用。具体地，第一卡爪A和第一卡爪B之间的距离为80-90毫米，第二卡爪A和第二卡爪B之间的距离为15-20毫米。在上述限制下，第一阀门扳手部用于启闭尺寸范围为DN40-DN400的手轮式阀门；第二阀门扳手部于启闭尺寸范围为DN10-DN25的手轮式阀门，以能够用于大部分手动操作的阀门手轮。进一步，在连接杆上设置有第一弓形扳手和第二弓形扳手，该第一弓形扳手沿第三轴线方向朝远离连接杆的方向突出，该第二弓形扳手沿第三轴线方向延伸朝远离连接杆的方向突出，且第一弓形扳手与第二弓形扳手的突出方向相反，该第三轴线方向垂直于第一轴线方向且垂直于第二轴线方向；第一弓形扳手用于开启200L标准桶的进出口的第一密封盖，第二弓形扳手用于开启200L标准桶的排气口的第二密封盖。石化企业中，油剂和溶剂的盛装大部分均采用200L的标准桶，在标准桶上均设置有进出口和排气口，并在进出口上旋拧有第一密封盖，在排气口上旋拧有第二密封盖，在开启第一密封盖和第二密封盖时，所采用的扳手的外形类似弓形，故称为弓形扳手，由于开启第一密封盖和第二密封盖的扳手大小不同，且弓形扳手与其他扳手无通用之处，需要单独设置，也增大了扳手的配备量，本申请中，将开启200L标准桶的第一密封盖和第二密封盖的两个弓形扳手集合到组合阀门扳手上后，可以降低扳手的配备量，由于相对于阀门扳手，弓形扳手的体积较小，不会对组合阀门扳手的携带造成不便。附图说明图1是组合阀门扳手的结构示意图。图2是组合阀门扳手的另一方向的结构示意图。图3是组合阀门扳手开启桶的进出口的第一密封盖的示意图。图4是组合阀门扳手开启桶的通气口的第二密封盖的示意图。具体实施方式参阅图1和图2，图1中，第一轴线X的延伸方向称为第一轴线延伸方向，第二轴线Y的延伸方向称为第二轴线方向，第三轴线Z的延伸方向称为第三轴线方向。第一轴线方向与第二轴线方向相垂直，第三轴线方向与第一轴线方向和第二轴线方向均垂直。一种组合阀门扳手，其包括手柄11和设置在手柄11的一端的第一阀门扳手部20，该手柄沿第一轴线方向延伸，该第一阀门扳手部20包括沿第一轴线方向延伸的连接杆21以及连接在该连接杆的第一轴线方向的两端的第一卡爪A22和第一卡爪B23，第一卡爪A22和第一卡爪B23间隔设置，且第一卡爪A22位于朝向手柄11的一端，第一卡爪B23位于连接杆远离手柄11的一端。第一卡爪A22和第一卡爪B23均沿第二轴线方向延伸、且朝向相同。该第一卡爪A22具有一朝向第一卡爪B23的夹持面，在该夹持面上设置有沿第二轴线方向延伸的直线槽221，该直线槽221的槽壁222用于卡持在阀门手轮的外周面上，设置直线槽后，在开启阀门时，能够使直线槽的两个槽壁均抵压在阀门手轮的外周面上，增加接触面积，避免打滑。该第一卡爪B23包括一圆柱杆231，并在该圆柱杆231的外周面上设置有环形凹槽232。本实施例中，该连接杆21和第一卡爪A22为呈L形的一体式结构，该第一卡爪B23采用螺纹方式设置在连接杆21上。在连接杆21上还设置有第二阀门扳手部，该第二阀门扳手部包括第二卡爪A24和第二卡爪B25，第二卡爪A24和第二卡爪B25均沿第二轴线方向延伸、且朝向相同，第二卡爪A和第二卡爪B的延伸方向与第一卡爪A的延伸方向相反。第二卡爪A24和第二卡爪B25均呈圆柱状，且第二卡爪A和第二卡爪B远离连接杆的一端均设置为圆锥状。第一卡爪A和第一卡爪B之间的距离大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合阀门扳手，其特征在于，包括手柄和设置在手柄的一端的第一阀门扳手部，该手柄沿第一轴线方向延伸，该第一阀门扳手部包括沿第一轴线方向延伸的连接杆以及连接在该连接杆的第一轴线方向的两端的第一卡爪A和第一卡爪B，第一卡爪A和第一卡爪B间隔设置，且第一卡爪A位于朝向手柄的一端，第一卡爪B位于连接杆远离手柄的一端；第一卡爪A和第一卡爪B均沿第二轴线方向延伸、且朝向相同；该第二轴线方向垂直于第一轴线方向；/n该第一卡爪B包括一圆柱杆，并在该圆柱杆的外周面上设置有环形凹槽；/n在连接杆上还设置有第二阀门扳手部，该第二阀门扳手部包括第二卡爪A和第二卡爪B，第二卡爪A和第二卡爪B均沿第二轴线方向延伸、且朝向相同，第二卡爪A和第二卡爪B的延伸方向与第一卡爪A的延伸方向相反；/n第一卡爪A和第一卡爪B之间的距离大于第二卡爪A和第二卡爪B之间的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合阀门扳手，其特征在于，包括手柄和设置在手柄的一端的第一阀门扳手部，该手柄沿第一轴线方向延伸，该第一阀门扳手部包括沿第一轴线方向延伸的连接杆以及连接在该连接杆的第一轴线方向的两端的第一卡爪A和第一卡爪B，第一卡爪A和第一卡爪B间隔设置，且第一卡爪A位于朝向手柄的一端，第一卡爪B位于连接杆远离手柄的一端；第一卡爪A和第一卡爪B均沿第二轴线方向延伸、且朝向相同；该第二轴线方向垂直于第一轴线方向；
该第一卡爪B包括一圆柱杆，并在该圆柱杆的外周面上设置有环形凹槽；
在连接杆上还设置有第二阀门扳手部，该第二阀门扳手部包括第二卡爪A和第二卡爪B，第二卡爪A和第二卡爪B均沿第二轴线方向延伸、且朝向相同，第二卡爪A和第二卡爪B的延伸方向与第一卡爪A的延伸方向相反；
第一卡爪A和第一卡爪B之间的距离大于第二卡爪A和第二卡爪B之间的距离。


2.根据权利要求1所述的组合阀门扳手，其特征在于，
该第一卡爪A具有一朝向第一卡爪B的夹持面，在该夹持面上设置有沿第二轴线方向延伸的直线槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：董亚超，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11