一种液压导管螺母拆装扳手制造技术

本申请属于拆装工具领域，公开了一种液压导管螺母拆装扳手，包括固定部和旋转部，其中：所述固定部包括外卡套，外卡套的侧壁上开设有缺口，外卡套的内壁上包括上下两部分，上部分为用于对液压导管螺母进行定位的卡台，卡台在外卡套的内壁上相邻设置多个，卡台的底面为平面；下部分包括在外卡套内壁上沿圆周方向分布的波浪面；所述旋转部包括手柄，手柄与所述外卡套活动式连接，手柄能相对于所述外卡套旋转。本申请解决了现有开口扳手对导管螺母定位难的问题，可从不同角度对螺母进行拆装，大大地增强了该扳手的适用范围，改变了传统扳手只能水平方向施力的现状，而且用手抓握更加便捷，使导管螺母的拆装更加省力。

【技术实现步骤摘要】
一种液压导管螺母拆装扳手
本申请涉及一种拆装工具，具体涉及一种液压导管螺母拆装扳手。
技术介绍
在直升机的安装、大修和排故中，常常涉及到液压导管的安装、拆装，由于机体内各零部件安装相对紧凑，导致空间狭小，在同一平面内装拆多根液压导管螺母时，使用普通的开口扳手或棘轮扳手很难定位导管螺母，主要是因为插入螺母困难，并且容易相对螺母滑动，水平转动空间受阻，常常存在磕伤液压导管螺母的现象。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种液压导管螺母拆装扳手，用以解决现有工具拆装导管螺母时存在的定位困难、转动不灵活的问题。为了实现上述任务，本申请采用以下技术方案：一种液压导管螺母拆装扳手，包括固定部和旋转部，其中：所述固定部包括外卡套，外卡套的侧壁上开设有缺口，外卡套的内壁上包括上下两部分，上部分为用于对液压导管螺母进行定位的卡台，卡台在外卡套的内壁上相邻设置多个，卡台的底面为平面；下部分包括在外卡套内壁上沿圆周方向分布的波浪面；所述旋转部包括手柄，手柄与所述外卡套活动式连接，手柄能相对于所述外卡套旋转。进一步地，所述波浪面的凸棱平行于所述外卡套的轴向。进一步地，所述卡台的侧面与外卡套轴心线之间的距离小于所述波浪面与外卡套轴心线之间的距离。进一步地，所述外卡套的上端位于所述缺口的两侧对称设置有一对凸耳，凸耳上对称开设有安装孔，凸耳之间通过连接板连接，凸耳、连接板共同构成连接关节，所述手柄的前端部活动式安装在连接关节上。进一步地，所述手柄的前端部设置有前端面为半圆头的连接件，连接件上加工有连接孔，通过固定销穿过所述安装孔、连接孔以实现对手柄的安装；其中固定销与连接孔之间为间隙配合，固定销与安装孔之间为过盈配合。进一步地，所述连接件的端面为平面且与凸耳接触。进一步地，所述手柄的后端沿径向开设有通孔，通孔中装配有扳杆。进一步地，所述扳杆的一端设置有防滑凸块。与现有技术相比，本申请具有以下技术特点：针对目前液压导管螺母采用普通开口扳手定位难的问题，本申请扳手的外卡套中设置了上下两部分结构，上部分结构专门用于对螺母进行定位，其采用分布式卡台结构，当外卡套由上向下插入螺母时，螺母端面碰触到卡台底面时，扳手不能继续向下插入，即可实现对螺母的有效定位；当螺母相对于扳手位置固定时，能有效地辅助后续的拆装操作；在进行旋转拆装的过程中，只需要保持一定向下的压力，即可使得螺母相对于扳手的位置保持不变，不会在拆装的过程中发生相对滑动，有效防止扳手窜动，避免了导管螺母的划伤问题；另外对于不同的螺母，其可供拆装的空间不同，本申请中手柄采用旋转式结构，可从不同角度对螺母进行拆装，大大地增强了该扳手的适用范围，改变了传统扳手只能水平方向施力的问题，而且用手抓握更加便捷，使导管螺母的拆装更加省力。附图说明图1为本申请一个实施例的整体结构示意图；图2为本申请一个实施例的侧视结构示意图；图3为本申请一个实施例中外卡套的结构示意图；图4为本申请一个实施例中手柄的结构示意图。图中标号说明：1外卡套，2手柄，3卡台，4波浪面，5连接关节，6连接件，7安装孔，8扳杆，9固定销，10平面，11凸耳，12连接板，13连接孔，具体实施方式在当前的导管螺母拆装过程中，对螺母的定位是一个比较重要的问题，直接影响后续的拆装；螺母不能很好地定位，在拆装过程中，就会发生滑脱的问题，容易磕伤螺母。另外，不同的拆装空间，要求在不同的角度都能方便地操作扳手，这就给扳手的设计带来了新的要求。参见图1至图3，本申请的一个实施例提供了一种液压导管螺母拆装扳手，包括固定部和旋转部，其中：所述固定部包括外卡套1，外卡套1的侧壁上开设有缺口，外卡套1的内壁上包括上下两部分，上部分为用于对液压导管螺母进行定位的卡台3，卡台3在外卡套1的内壁上相邻设置多个，卡台3的底面为平面10；下部分包括在外卡套内壁上沿圆周方向分布的波浪面4；所述旋转部包括手柄2，手柄2与所述外卡套1活动式连接，手柄2能相对于所述外卡套1旋转。为了解决螺母定位和操作问题，本申请中设计了一种外卡套1结构，该外卡套1横截面为C型，可以看作是空心圆柱体在其侧壁上沿轴向切掉一部分后形成的结构，该结构使得扳手在靠近螺母后更容易插入螺母。外卡套1的内壁上有上下两部分结构，其中上部分结构是加工的卡台3，卡台3在外卡套1的内壁上分布多个。卡台3下方为和导管螺母配合的波浪面4，该波浪面4由多个凸起构成，每个凸起的横截面为三角形结构，多个凸起相邻设置以形成所述的波浪面4。相比于波浪面4，卡台3更靠近外卡套1的轴心线，即卡台3的侧面与外卡套1轴心线之间的距离小于所述波浪面4与外卡套1轴心线之间的距离，这样向下插入扳手时，螺母的端面由于受到卡台3底面的限制，使得扳手不能继续下插，从而实现对导管螺母快速有效的定位。而波浪面4包围螺母后，由于其凸棱与螺母接触，旋动时通过摩擦力带动螺母旋转，实现对螺母的拆装。波浪面4也可以替换成十二角梅花头。在一个实施例中，为了增大摩擦力，所述波浪面4的凸棱平行于所述外卡套1的轴向。可选地，所述外卡套1的上端位于所述缺口的两侧对称设置有一对凸耳11，凸耳11上对称开设有安装孔7，凸耳11之间通过连接板12连接，凸耳11、连接板12共同构成连接关节5，所述手柄2的前端部活动式安装在连接关节5上。采用这种结构，是为了更好地安装手柄2，因为手柄2与外卡套1之间采用活动式连接结构，如直接将手柄2铰接在外卡套1上，为了不影响外卡套1内部的结构以及旋转，势必只能将手柄2安装在外卡套1的侧面。安装在侧面带来很多问题，其一是结构强度难以保证，当旋转手柄2时，连接轴处容易发生断裂，而且由于侧面安装，不能采用直径太大的连接轴；其二是增大了外卡套1的周边体积，这样就需要螺母周围有更大的空间才能使用扳手，无疑会削弱其使用范围。考虑到大多数情况下，拆装螺母都是在螺母上方进行，因此设计了上述的连接关节5结构，这种结构使得与手柄2连接更加牢靠，连接处能承受更大的扭矩，并且制作工艺简单，最重要的是不会占用外卡套1周边的空间，有效增强了其适用范围。对应于上述的连接关节5结构，所述手柄2的前端部设置有前端面为半圆头的连接件6，连接件上加工有连接孔13，通过固定销9穿过所述安装孔7、连接孔13以实现对手柄2的安装；其中固定销9与连接孔13之间为间隙配合，固定销9与安装孔7之间为过盈配合，使得手柄2可以相对于外卡套1旋转；连接件6的侧面与连接关节5的凸耳11之间为面接触，在手柄2旋转时，一部分扭力可以直接通过连接件6侧面传递给结构强度牢靠的凸耳11，减小直接作用在固定销9上的扭力，使固定销9不容易发生断裂或弯折，整个装置的结构强度和可靠性能得到保证。为了便于使用扳手，所述手柄2的后端沿径向开设有通孔，通孔中装配有扳杆8；可通过调节扳杆8的位置选择合适的长度来进行拆卸操作；另外，所述扳杆8的一端设置有防滑凸块，可避免在扭转过程中扳杆8滑落。以上实施例仅用于说明本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压导管螺母拆装扳手，其特征在于，包括固定部和旋转部，其中：/n所述固定部包括外卡套(1)，外卡套(1)的侧壁上开设有缺口，外卡套(1)的内壁上包括上下两部分，上部分为用于对液压导管螺母进行定位的卡台(3)，卡台(3)在外卡套(1)的内壁上相邻设置多个，卡台(3)的底面为平面(10)；下部分包括在外卡套(1)内壁上沿圆周方向分布的波浪面(4)；/n所述旋转部包括手柄(2)，手柄(2)与所述外卡套(1)活动式连接，手柄(2)能相对于所述外卡套(1)旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压导管螺母拆装扳手，其特征在于，包括固定部和旋转部，其中：
所述固定部包括外卡套(1)，外卡套(1)的侧壁上开设有缺口，外卡套(1)的内壁上包括上下两部分，上部分为用于对液压导管螺母进行定位的卡台(3)，卡台(3)在外卡套(1)的内壁上相邻设置多个，卡台(3)的底面为平面(10)；下部分包括在外卡套(1)内壁上沿圆周方向分布的波浪面(4)；
所述旋转部包括手柄(2)，手柄(2)与所述外卡套(1)活动式连接，手柄(2)能相对于所述外卡套(1)旋转。


2.根据权利要求1所述的液压导管螺母拆装扳手，其特征在于，所述波浪面(4)的凸棱平行于所述外卡套(1)的轴向。


3.根据权利要求1所述的液压导管螺母拆装扳手，其特征在于，所述卡台(3)的侧面与外卡套(1)轴心线之间的距离小于所述波浪面(4)与外卡套(1)轴心线之间的距离。


4.根据权利要求1所述的液压导管螺母拆装扳手，其特征在于，所述外卡套(1)的上端位于所述缺口的两侧对称设置有一对凸耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智海，李婕，宁湧，潘建定，万勇，陈文清，王云鹏，
申请(专利权)人：江西昌河航空工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36