本实用新型专利技术涉及一种环形薄壁高精度多品种快速更换加工治具，括固定座，所述固定座上设置有位于被加工产品内侧并由驱动机构驱动实现向两侧撑开的涨紧机构，固定座的两侧设置有与涨紧机构相配合实现被加工产品夹紧的锁定机构，固定座的后侧还设置有被加工产品定位的调整机构。该治具有利于缩短加工工时降低成本，确保产品加工的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
环形薄壁高精度多品种快速更换加工治具
本技术涉及一种环形薄壁高精度多品种快速更换加工治具。
技术介绍
通常加工壁厚仅5MM左右长款在300MM*120MM薄型产品，仿照产品的形状雕刻厂与产品相对的对手件，再把产品放入治具中，然后使用多个低压浮动缸及辅助块辅助支撑产品，防止产品加工的时候变形，这样雕刻的治具造价非常之高，再加上浮动缸本身的成本比较高，导致加工厚度仅5MM薄壁件的治具费用非常之高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环形薄壁高精度多品种快速更换加工治具，该治具有利于缩短加工工时降低成本，确保产品加工的稳定性。本技术的技术方案在于：一种环形薄壁高精度多品种快速更换加工治具，包括固定座，所述固定座上设置有位于被加工产品内侧并由驱动机构驱动实现向两侧撑开的涨紧机构，固定座的两侧设置有与涨紧机构相配合实现被加工产品夹紧的锁定机构，固定座的后侧还设置有被加工产品定位的调整机构。进一步地，所述固定座的前、后部分别设置有位于被加工产品内侧的涨紧机构，固定座前后部的两侧分别设置有与对应的涨紧机构相配合的锁定机构。进一步地，所述涨紧机构包括安装在固定座上侧的固定板，所述固定板上设置有横向滑槽，所述横向滑槽的两侧分别设置有与其滑动配合的顶块，位于两顶块之间设置有由驱动机构驱动下降并使两顶块向外滑动的驱动块。进一步地，所述顶块的内侧面为斜面并设置有斜向滑槽，所述驱动块的两侧端为斜面并设置有与斜向滑槽相配合的滑轨。进一步地，所述顶块的外侧端设置有向外凸起且端面为平面的顶柱。进一步地，所述驱动机构设置有固定板下侧的油缸，所述油缸的伸缩杆穿过固定板并与驱动块固定连接。进一步地，所述固定板的横向滑槽内设置上端与驱动块相抵接的复位弹簧。进一步地，所述锁定机构包括竖向设置于固定座侧部的安装板，所述安装板的上部螺接有工作端朝向被加工产品的横向锁定螺栓，所述横向锁定螺栓上螺接有紧定螺母。进一步地，所述调整机构包括竖向设置于固定座后端的安装板，所述安装板的上部螺接有工作端朝向被加工产品的纵向锁定螺栓，所述纵向锁定螺栓上螺接有紧定螺母，纵向锁定螺栓的驱动端头上设置有驱动孔。与现有技术相比较，本技术具有以下优点：1.该治具结构简单，设计合理，操作使用方便，适用范围广，并使用成本比较低的直线油缸，利用它做上下往返运动，转换成左右运动，成本大幅降低，缩短加工工时，确保产品加工的稳定性。2.采用具有燕尾槽的斜向滑槽的设计，确保顶块与产品完全贴合，从而保证加工效率及加工的稳定性，加工的精度可以达到0.1MM；3.针对类似的产品可设置成可更换式，方便不同高度的产品共用，只需更换涨紧机构的固定板即可，大幅度降低了治具的成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1的A-A剖视图；图3为本技术的涨紧机构的结构示意图；图4为本技术的去除驱动块后的涨紧机构结构示意图；图5为本技术的驱动块的结构示意图；图中：1-被加工产品10-固定座20-锁定机构21-安装板22-横向锁定螺栓23-紧定螺母30-调整机构31-安装板32-纵向锁定螺栓33-紧定螺母34-驱动孔100-涨紧机构110-固定板111-横向滑槽120-顶块121-斜向滑槽122-顶柱130-驱动块131-滑轨140-油缸150-复位弹簧。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。参考图1至图5一种环形薄壁高精度多品种快速更换加工治具，包括固定座10，所述固定座前、后部分别设置有位于被加工产品1内侧并由驱动机构驱动实现向两侧撑开的涨紧机构100，固定座前后部的两侧分别设置有与对应的涨紧机构相配合实现被加工产品夹紧的锁定机构20，固定座的后侧还设置有被加工产品定位的调整机构30。本实施例中，为了将被加工产品向外撑开，防止其变形，所述涨紧机构包括安装在固定座上侧的固定板110，所述固定板上设置有横向滑槽111，所述横向滑槽的两侧分别设置有与其滑动配合的顶块120，位于两顶块之间设置有由驱动机构驱动下降并使两顶块向外滑动的驱动块130。本实施例中，为了驱动顶块向外滑动，所述顶块的内侧面为斜面并设置有斜向滑槽121，所述驱动块的两侧端为斜面并设置有与斜向滑槽相配合的滑轨131。本实施例中，为了更好的完成被加工产品的夹紧，所述顶块的外侧端设置有向外凸起且端面为平面的顶柱122。本实施例中，为了驱使驱动块下降，所述驱动机构设置有固定板下侧的油缸140，所述油缸的伸缩杆穿过固定板并与驱动块固定连接。还可以采用气缸或电缸等驱动件。本实施例中，为了驱动块更好的上升复位，所述固定板的横向滑槽内设置上端与驱动块相抵接的复位弹簧150，所述复位弹簧套置于油缸的伸缩杆上。本实施例中，为了配合涨紧机构完成被加工产品的夹紧定位，所述锁定机构包括竖向设置于固定座侧部的安装板21，所述安装板的上部螺接有工作端朝向被加工产品且与顶柱位于同一部位的横向锁定螺栓22，所述横向锁定螺栓上螺接有紧定螺母23。本实施例中，为了调整被加工产品的纵向位置，所述调整机构包括竖向设置于固定座后端的安装板31，所述安装板的上部螺接有工作端朝向被加工产品的纵向锁定螺栓32，所述纵向锁定螺栓上螺接有紧定螺母33，纵向锁定螺栓的驱动端头上设置有驱动孔34。产品先放入治具中，产品的前后方向靠调整机构调整定位，左右方向靠两侧的锁定机构调节固定点固定，上下方向靠固定座固定。使用方法：产品放入治具中，手动将产品靠在靠点的位置，旋转右边的横向锁定螺栓顶紧产品，然后启动油压治具开关，油压进入油缸中推动油缸芯轴上下移动，从而带动驱动块上下移动，驱动块带动两边的顶块做左右方向移动，从而夹紧工件。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环形薄壁高精度多品种快速更换加工治具，包括固定座，其特征在于，所述固定座上设置有位于被加工产品内侧并由驱动机构驱动实现向两侧撑开的涨紧机构，固定座的两侧设置有与涨紧机构相配合实现被加工产品夹紧的锁定机构，固定座的后侧还设置有被加工产品定位的调整机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种环形薄壁高精度多品种快速更换加工治具，包括固定座，其特征在于，所述固定座上设置有位于被加工产品内侧并由驱动机构驱动实现向两侧撑开的涨紧机构，固定座的两侧设置有与涨紧机构相配合实现被加工产品夹紧的锁定机构，固定座的后侧还设置有被加工产品定位的调整机构。
2.根据权利要求1所述的环形薄壁高精度多品种快速更换加工治具，其特征在于，所述固定座的前、后部分别设置有位于被加工产品内侧的涨紧机构，固定座前后部的两侧分别设置有与对应的涨紧机构相配合的锁定机构。
3.根据权利要求1或2所述的环形薄壁高精度多品种快速更换加工治具，其特征在于，所述涨紧机构包括安装在固定座上侧的固定板，所述固定板上设置有横向滑槽，所述横向滑槽的两侧分别设置有与其滑动配合的顶块，位于两顶块之间设置有由驱动机构驱动下降并使两顶块向外滑动的驱动块。
4.根据权利要求3所述的环形薄壁高精度多品种快速更换加工治具，其特征在于，所述顶块的内侧面为斜面并设置有斜向滑槽，所述驱动块的两侧端为斜面并设置有与斜向滑槽相配合的滑轨。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李慧栋，
申请(专利权)人：光隆精密工业福州有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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