一种产品喷砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及产品喷砂技术领域，公开了一种产品喷砂装置，为了提高产品喷砂的效率，所述喷砂箱体的内壁对称固定有喷砂机构，所述喷砂盘的上方嵌入卡合有喷砂轴套，所述喷砂箱体的上方位于中部位置处连接有排气风管，所述过滤箱体的内侧从上至下依次设置有初效滤网、高效滤网、异味吸附网。本实用新型专利技术通过传动电机带动喷砂盘的旋转，在可调节高低喷砂机构的配套组合下，不仅能够对多组产品进行同步喷砂工作，同时能够对不同型号的产品进行喷砂处理，进而提高喷砂装置的灵活使用性，且在喷砂过程中，通过过滤箱体对喷砂产生杂质、废气的过滤处理，能够避免喷砂中的喷料散乱飘散，影响工作环境、损害工作人员身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种产品喷砂装置
本技术涉及产品喷砂
，具体是一种产品喷砂装置。
技术介绍
喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，其广泛用于各种产品的加工生产工序内，尤其是对于管状类产品来说，喷砂是管状类产品加工生产过程中必不可少的一道工序。但是目前市场上关于管状类产品的喷砂装置存在着一些缺点，传统的喷砂装置结构较为单一，灵活使用性不足，且在喷砂过程中，对称喷砂产生的杂质、废气处理能力较为低下。因此，本领域技术人员提供了一种产品喷砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种产品喷砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种产品喷砂装置，包括喷砂箱体，所述喷砂箱体的前侧连接有封闭门，且喷砂箱体的内壁对称固定有喷砂机构，所述喷砂箱体的内侧位于底端位置处固定有定位网架，所述定位网架的下方位于中部位置处固定有传动电机，且定位网架的上方位于中部位置处嵌入设置有喷砂盘，所述喷砂盘的上方嵌入卡合有喷砂轴套，所述喷砂箱体的上方位于中部位置处连接有排气风管，且喷砂箱体的下方位于四个边角位置处均固定有支撑脚架，所述支撑脚架的内侧位于底端位置处固定有过滤箱体，所述过滤箱体通过集尘管与喷砂箱体连接，且过滤箱体的内侧从上至下依次设置有初效滤网、高效滤网、异味吸附网。作为本技术再进一步的方案：所述喷砂机构包括定位板架，所述定位板架的一侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的顶端固定有旋转手轮，且传动丝杆的前后两侧对称固定有定位滑杆，所述传动丝杆与定位滑杆的外侧均套接有传动件，所述传动件的一侧对称连接有喷砂管，所述喷砂管的排料端连接有喷枪头。作为本技术再进一步的方案：所述喷枪头的数量不少于两组，每组不少于5个，所述喷枪头之间的间隔距离相同。作为本技术再进一步的方案：所述封闭门的前表面嵌入设置有透明观察窗，所述透明观察窗采用钢化玻璃材质构件。作为本技术再进一步的方案：所述喷砂轴套的数量不少于六组，且喷砂轴套相对于喷砂盘的圆心均匀对称排列。作为本技术再进一步的方案：所述排气风管的进气端设置有排气扇，且排气风管的排气端与过滤箱体连接。作为本技术再进一步的方案：所述初效滤网与高效滤网均采用不锈钢材质构件，所述高效滤网的网孔孔径为初效滤网网孔孔径的二分之一，所述异味吸附网采用活性炭网材质构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过传动电机带动喷砂盘的旋转，在可调节高低喷砂机构的配套组合下，取代了传统单一喷砂的形式，不仅能够对多组产品进行同步喷砂工作，同时能够对不同型号的产品进行喷砂处理，进而提高喷砂装置的灵活使用性，且在喷砂过程中，通过过滤箱体对喷砂产生杂质、废气的过滤处理，能够避免喷砂中的喷料散乱飘散，影响工作环境、损害工作人员身体健康。附图说明图1为一种产品喷砂装置的结构示意图；图2为一种产品喷砂装置中喷砂箱体内部的结构示意图；图3为一种产品喷砂装置中过滤箱体内部的结构示意图；图4为一种产品喷砂装置中喷砂机构的结构示意图。图中：1、喷砂箱体；2、集尘管；3、过滤箱体；4、支撑脚架；5、封闭门；6、透明观察窗；7、排气风管；8、定位网架；9、喷砂盘；10、喷砂轴套；11、喷砂机构；111、定位板架；112、旋转手轮；113、传动丝杆；114、定位滑杆；115、喷砂管；116、传动件；117、喷枪头；12、排气扇；13、传动电机；14、初效滤网；15、高效滤网；16、异味吸附网。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种产品喷砂装置，包括喷砂箱体1，喷砂箱体1的前侧连接有封闭门5，且喷砂箱体1的内壁对称固定有喷砂机构11，喷砂机构11包括定位板架111，定位板架111的一侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆113，传动丝杆113的顶端固定有旋转手轮112，且传动丝杆113的前后两侧对称固定有定位滑杆114，传动丝杆113与定位滑杆114的外侧均套接有传动件116，传动件116的一侧对称连接有喷砂管115，喷砂管115的排料端连接有喷枪头117，喷枪头117的数量不少于两组，每组不少于5个，喷枪头117之间的间隔距离相同，在对管状类产品喷砂处理过程中，工作人员转动旋转手轮112，带动传动丝杆113转动，进而在定位滑杆114的定位卡合下，带动传动件116在传动丝杆113上滑动，对喷枪头117的高低位置进行调节，在调节完毕后，喷料通过喷砂管115输入至喷枪头117内，对产品进行喷砂处理。喷砂箱体1的内侧位于底端位置处固定有定位网架8，定位网架8的下方位于中部位置处固定有传动电机13，且定位网架8的上方位于中部位置处嵌入设置有喷砂盘9，喷砂盘9的上方嵌入卡合有喷砂轴套10，封闭门5的前表面嵌入设置有透明观察窗6，透明观察窗6采用钢化玻璃材质构件，喷砂轴套10的数量不少于六组，且喷砂轴套10相对于喷砂盘9的圆心均匀对称排列，在对管状类产品喷砂处理过程中，工作人员打开封闭门5，将管状类产品依次套接在喷砂轴套10上，在套接完毕后，关闭封闭门5，进而传动电机13工作，带动喷砂盘9转动，同步的带动喷砂盘9上的管状类产品旋转，对多组产品进行同步喷砂处理。喷砂箱体1的上方位于中部位置处连接有排气风管7，且喷砂箱体1的下方位于四个边角位置处均固定有支撑脚架4，支撑脚架4的内侧位于底端位置处固定有过滤箱体3，过滤箱体3通过集尘管2与喷砂箱体1连接，且过滤箱体3的内侧从上至下依次设置有初效滤网14、高效滤网15、异味吸附网16，排气风管7的进气端设置有排气扇12，且排气风管7的排气端与过滤箱体3连接，初效滤网14与高效滤网15均采用不锈钢材质构件，高效滤网15的网孔孔径为初效滤网14网孔孔径的二分之一，异味吸附网16采用活性炭网材质构件，在对管状类产品喷砂处理过程中，喷砂产生的杂质通过集尘管2排入过滤箱体3内，同步的排气扇12工作，对喷砂产生的废气进行吸附，通过排气风管7输入至过滤箱体3内，进而通过过滤箱体3内初效滤网14与高效滤网15对杂质的双重过滤隔离、活性炭网材质异味吸附网16对废气的吸附过滤，将洁净的空气排出外界，避免喷砂中的喷料、废气散乱飘散，影响工作环境、损害工作人员身体健康。本技术的工作原理是：在对管状类产品喷砂处理过程中，工作人员打开封闭门5，将管状类产品依次套接在喷砂轴套10上，进而工作人员转动旋转手轮112，带动传动丝杆113转动，在定位滑杆114的定位卡合下，带动传动件116在传动丝杆113上滑动，对喷枪头117的高低位置进行调节，在调节完毕后，关闭封闭门5，进而传动电机13工作，带动喷砂盘9转动，同步的带动喷砂盘9上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产品喷砂装置，包括喷砂箱体(1)，其特征在于，所述喷砂箱体(1)的前侧连接有封闭门(5)，且喷砂箱体(1)的内壁对称固定有喷砂机构(11)，所述喷砂箱体(1)的内侧位于底端位置处固定有定位网架(8)，所述定位网架(8)的下方位于中部位置处固定有传动电机(13)，且定位网架(8)的上方位于中部位置处嵌入设置有喷砂盘(9)，所述喷砂盘(9)的上方嵌入卡合有喷砂轴套(10)，所述喷砂箱体(1)的上方位于中部位置处连接有排气风管(7)，且喷砂箱体(1)的下方位于四个边角位置处均固定有支撑脚架(4)，所述支撑脚架(4)的内侧位于底端位置处固定有过滤箱体(3)，所述过滤箱体(3)通过集尘管(2)与喷砂箱体(1)连接，且过滤箱体(3)的内侧从上至下依次设置有初效滤网(14)、高效滤网(15)、异味吸附网(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种产品喷砂装置，包括喷砂箱体(1)，其特征在于，所述喷砂箱体(1)的前侧连接有封闭门(5)，且喷砂箱体(1)的内壁对称固定有喷砂机构(11)，所述喷砂箱体(1)的内侧位于底端位置处固定有定位网架(8)，所述定位网架(8)的下方位于中部位置处固定有传动电机(13)，且定位网架(8)的上方位于中部位置处嵌入设置有喷砂盘(9)，所述喷砂盘(9)的上方嵌入卡合有喷砂轴套(10)，所述喷砂箱体(1)的上方位于中部位置处连接有排气风管(7)，且喷砂箱体(1)的下方位于四个边角位置处均固定有支撑脚架(4)，所述支撑脚架(4)的内侧位于底端位置处固定有过滤箱体(3)，所述过滤箱体(3)通过集尘管(2)与喷砂箱体(1)连接，且过滤箱体(3)的内侧从上至下依次设置有初效滤网(14)、高效滤网(15)、异味吸附网(16)。


2.根据权利要求1所述的一种产品喷砂装置，其特征在于，所述喷砂机构(11)包括定位板架(111)，所述定位板架(111)的一侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆(113)，所述传动丝杆(113)的顶端固定有旋转手轮(112)，且传动丝杆(113)的前后两侧对称固定有定位滑杆(114)，所述传动丝杆(113)与定位滑杆(114)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜修，杨涛涛，潘保元，
申请(专利权)人：青岛腾达逸飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37