一种环保木地板全自动生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及木地板加工的技术领域，具体为一种环保木地板全自动生产系统，其提高了生产效率，节约了设备的投入成本，提高了实用性；包括打磨台、打磨底座、两组第一打磨电机、两组圆形打磨片和两组第一打磨辊，打磨台的左端安装有第一传送机构，打磨底座安装于打磨台的顶端，打磨台的顶端安装有龙门架，龙门架的前侧壁和后侧壁均安装有支撑座，两组支撑座的顶端均安装有伸缩气缸，两组伸缩气缸的输出端均连接有机架，两组第一打磨电机分别安装于两组机架内，两组第一打磨电机的输出端均连接有驱动轴，两组圆形打磨片分别套设于两组驱动轴远离打磨底座中心区域的一端，两组第一打磨辊分别与两组圆形打磨片靠近打磨台的一端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种环保木地板全自动生产系统
本技术涉及木地板加工的
，具体为一种环保木地板全自动生产系统。
技术介绍
天然原木纹理和色彩图案，给人以自然、柔和、富有亲和力的质感，同时由于它冬暖夏凉、触感好的特性使其成为卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。木地板的加工生产系统流程为，重砂板面：先进行面层打磨，使地板表面平整，将厚度控制在18MM；双头铣和双边铣：按照产品规定长度切削掉多余部分，加工出两端榫槽；精选分检：将素板表面、槽口有缺陷的挑出，保证进入下道工序的素板符合加工标准；喷漆：素板四边喷防水漆，起封闭作用，防止水分的进入，保证地板的稳定性，地板面层涂饰。将地板表面经过7遍底漆，2遍面漆的涂饰，使地板漆面平整，饱满；等级分选：按颜色深浅分色1、2、3号色，将不符合国家标准的地板挑出；压铝膜：在地板背面压贴上铝膜，起防潮抗变形作用；打包、入库：将合格的产品进行包装，进入仓库。在对木地板进行面层打磨、双头铣及双边铣的过程通常采用多组设备进行加工完成，因而增加了加工时间，降低了生产效率，实用性较差，并增加了设备的投入成本。为此，提出一种环保木地板全自动生产系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保木地板全自动生产系统，其提高了生产效率，节约了设备的投入成本，提高了实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种环保木地板全自动生产系统，包括打磨台、打磨底座、两组第一打磨电机、两组圆形打磨片和两组第一打磨辊，所述打磨台的左端安装有第一传送机构，所述打磨底座安装于打磨台的顶端，打磨台的顶端安装有龙门架，所述龙门架的前侧壁和后侧壁均安装有支撑座，两组所述支撑座的顶端均滑动连接有机架，所述龙门架的前端和后端均安装有伸缩气缸，两组所述伸缩气缸的输出端分别与两组机架连接，所述两组第一打磨电机分别安装于两组机架内，两组第一打磨电机的输出端均连接有驱动轴，所述两组圆形打磨片分别套设于两组驱动轴远离打磨底座中心区域的一端，所述两组第一打磨辊分别与两组圆形打磨片靠近打磨台的一端连接，两组第一打磨辊套设于两组驱动轴的外侧，两组第一打磨辊前后相对，所述打磨底座的顶端开设有输送槽，所述输送槽内设置有输送组件，所述打磨台的右端安装有导板，所述打磨台的右端开设有凹槽，所述导板的底端倾斜向下与凹槽的内底壁连接，所述凹槽的前侧壁和后侧壁分别开设有前后相对的前开口和后开口，所述前开口内设置有两组边部打磨组件和底部打磨组件，所述后开口内安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端伸入至凹槽内并连接有推板，所述打磨台的前端安装有第二传送机构。优选的，所述两组边部打磨组件均包括第二打磨电机和第二打磨辊，所述前开口的左侧壁和右侧壁均开设有边部打磨槽，两组所述第二打磨电机均安装于打磨台的顶端，两组所述第二打磨电机的输出端均连接有上传动轴，两组所述上传动轴的底端分别可转动连接于两组边部打磨槽的内底壁，两组所述第二打磨辊分别位于两组边部打磨槽内并分别套设于两组上传动轴的外侧。优选的，所述底部打磨组件包括第三打磨电机和第三打磨辊，所述前开口的底端开设有底部打磨槽，所述第三打磨电机安装于打磨台的右端，所述第三打磨电机的输出端连接有下传动轴，所述下传动轴的左端可转动连接于底部打磨槽的左侧壁，所述第三打磨辊位于底部打磨槽内并套设与下传动轴的外侧。优选的，所述输送组件包括两组驱动辊和步进电机，所述两组驱动辊均可转动安装于输送槽内，所述两组驱动辊的外侧设置有输送皮带，所述输送皮带的顶端与打磨台的顶端位于同一平面，一组驱动辊的端部安装有从动轮，所述步进电机安装于输送槽的内底壁，所述步进电机的输出端连接有驱动轮，所述驱动轮与从动轮通过链条传动连接。优选的，还包括卡板，所述打磨底座顶端的左侧开设有矩形槽，所述矩形槽内安装有两组支撑气缸，所述两组支撑气缸的顶部输出端与所述卡板的底端连接。优选的，所述导板顶端的前侧和后侧均安装有档板。优选的，所述凹槽的右侧壁底部安装有限位板，所述限位板左端与前开口的右侧壁齐平，两组所述第二打磨辊的外侧壁和第三打磨辊的外侧壁分别与前开口的内侧壁和内底壁齐平。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种环保木地板全自动生产系统，通过第一传送机构把切割成固定尺寸的木地板输送至打磨台顶端的打磨底座上，然后打开两组伸缩气缸，两组伸缩气缸带动两组第一打磨电机进行移动，从而使两组圆形打磨片位于最远距离时分别与木地板的前端和后端贴合，两组第一打磨辊位于最远距离时相接触，并均与木地板的顶端贴合，通过输送组件的运行，带动木地板向右移动，从而对木地板的顶部、前端和后端进行打磨，打磨结束后，木地板沿导板落入至凹槽内并与凹槽的前开口相对，通过推动气缸和推动板对木地板自前开口推出至第二传送机构上，推动过程中，通过前开口内的两组边部打磨组件和底部打磨组件对木地板的底端，左端和右端进行打磨，因此通过上述设置，对木地板进行全面的打磨，提高了生产效率，节约了设备的投入成本，提高了实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左侧结构示意图；图3为本技术打磨底座的剖面结构示意图；图4为本技术边部打磨组件和底部打磨组件的结构示意图；图5为本技术打磨台的俯视结构示意图。图中：1、打磨台；2、打磨底座；3、第一打磨电机；4、圆形打磨片；5、第一打磨辊；6、第一传送机构；7、龙门架；8、支撑座；9、伸缩气缸；10、机架；11、驱动轴；12、导板；13、前开口；14、推动气缸；15、第二打磨电机；16、第二打磨辊；17、上传动轴；18、第三打磨电机；19、第三打磨辊；20、下传动轴；21、驱动辊；22、输送皮带；23、从动轮；24、驱动轮；25、卡板；26、支撑气缸；27、档板；28、限位板；29、步进电机；30、推板；31、第二传送机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：本技术的一种环保木地板全自动生产系统，包括打磨台1、打磨底座2、两组第一打磨电机3、两组圆形打磨片4和两组第一打磨辊5，所述打磨台1的左端安装有第一传送机构6，所述打磨底座2安装于打磨台1的顶端，打磨台1的顶端安装有龙门架7，所述龙门架7的前侧壁和后侧壁均安装有支撑座8，两组所述支撑座8的顶端均滑动连接有机架10，所述龙门架7的前端和后端均安装有伸缩气缸9，两组所述伸缩气缸9的输出端分别与两组机架10连接，所述两组第一打磨电机3分别安装于两组机架10内，两组第一打磨电机3的输出端均连接有驱动轴11，所述两组圆形打磨片4分别套设于两组驱动轴11远离打磨底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保木地板全自动生产系统，其特征在于：包括打磨台(1)、打磨底座(2)、两组第一打磨电机(3)、两组圆形打磨片(4)和两组第一打磨辊(5)，所述打磨台(1)的左端安装有第一传送机构(6)，所述打磨底座(2)安装于打磨台(1)的顶端，打磨台(1)的顶端安装有龙门架(7)，所述龙门架(7)的前侧壁和后侧壁均安装有支撑座(8)，两组所述支撑座(8)的顶端均滑动连接有机架(10)，所述龙门架(7)的前端和后端均安装有伸缩气缸(9)，两组所述伸缩气缸(9)的输出端分别与两组机架(10)连接，所述两组第一打磨电机(3)分别安装于两组机架(10)内，两组第一打磨电机(3)的输出端均连接有驱动轴(11)，所述两组圆形打磨片(4)分别套设于两组驱动轴(11)远离打磨底座(2)中心区域的一端，所述两组第一打磨辊(5)分别与两组圆形打磨片(4)靠近打磨台(1)的一端连接，两组第一打磨辊(5)套设于两组驱动轴(11)的外侧，两组第一打磨辊(5)前后相对，所述打磨底座(2)的顶端开设有输送槽，所述输送槽内设置有输送组件，所述打磨台(1)的右端安装有导板(12)，所述打磨台(1)的右端开设有凹槽，所述导板(12)的底端倾斜向下与凹槽的内底壁连接，所述凹槽的前侧壁和后侧壁分别开设有前后相对的前开口(13)和后开口，所述前开口(13)内设置有两组边部打磨组件和底部打磨组件，所述后开口内安装有推动气缸(14)，所述推动气缸(14)的输出端伸入至凹槽内并连接有推板(30)，所述打磨台(1)的前端安装有第二传送机构(31)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保木地板全自动生产系统，其特征在于：包括打磨台(1)、打磨底座(2)、两组第一打磨电机(3)、两组圆形打磨片(4)和两组第一打磨辊(5)，所述打磨台(1)的左端安装有第一传送机构(6)，所述打磨底座(2)安装于打磨台(1)的顶端，打磨台(1)的顶端安装有龙门架(7)，所述龙门架(7)的前侧壁和后侧壁均安装有支撑座(8)，两组所述支撑座(8)的顶端均滑动连接有机架(10)，所述龙门架(7)的前端和后端均安装有伸缩气缸(9)，两组所述伸缩气缸(9)的输出端分别与两组机架(10)连接，所述两组第一打磨电机(3)分别安装于两组机架(10)内，两组第一打磨电机(3)的输出端均连接有驱动轴(11)，所述两组圆形打磨片(4)分别套设于两组驱动轴(11)远离打磨底座(2)中心区域的一端，所述两组第一打磨辊(5)分别与两组圆形打磨片(4)靠近打磨台(1)的一端连接，两组第一打磨辊(5)套设于两组驱动轴(11)的外侧，两组第一打磨辊(5)前后相对，所述打磨底座(2)的顶端开设有输送槽，所述输送槽内设置有输送组件，所述打磨台(1)的右端安装有导板(12)，所述打磨台(1)的右端开设有凹槽，所述导板(12)的底端倾斜向下与凹槽的内底壁连接，所述凹槽的前侧壁和后侧壁分别开设有前后相对的前开口(13)和后开口，所述前开口(13)内设置有两组边部打磨组件和底部打磨组件，所述后开口内安装有推动气缸(14)，所述推动气缸(14)的输出端伸入至凹槽内并连接有推板(30)，所述打磨台(1)的前端安装有第二传送机构(31)。


2.根据权利要求1所述的一种环保木地板全自动生产系统，其特征在于：所述两组边部打磨组件均包括第二打磨电机(15)和第二打磨辊(16)，所述前开口(13)的左侧壁和右侧壁均开设有边部打磨槽，两组所述第二打磨电机(15)均安装于打磨台(1)的顶端，两组所述第二打磨电机(15)的输出端均连接有上传动轴(17)，两组所述上传动轴(17)的底端分别可转动连接于两组边部打磨槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马占平，
申请(专利权)人：象乐宝福建新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35