一种钢材生产加工用磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢材生产技术领域，尤其涉及一种钢材生产加工用磨削装置,包括机座和磨削轮，所述磨削轮通过驱动电机安装在机座的上表面一侧，机座的一侧侧壁焊有支板，支板的内壁之间焊有两组固定轴，且支板的上表面两侧均滑动设置有夹座，夹座的底部连接有两个导条，导条滑动置于固定轴上，同侧的两个导条之间焊有连接板，并且固定轴的下方通过旋转电机安装有驱动盘，驱动盘与两侧的连接板均通过联动轴连接固定，夹座的一侧通过连接轴焊有调节板，两侧的调节板之间安插有导轴。相比于现有技术，本实用新型专利技术既能方便地根据钢材的规格来进行定位固定，又能限制磨削加工的区域，以便防止产生的飞屑乱溅。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材生产加工用磨削装置
本技术涉及钢材生产
，尤其涉及一种钢材生产加工用磨削装置。
技术介绍
钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。而管材作为一种经济钢材，广泛应用于各个领域，管材制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。在钢材的加工过程中，需要对其端壁进行磨削，以保障钢材的质量，但是在磨削的过程中，经常会产生大量的飞屑，影响周遭的工作人员，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材生产加工用磨削装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢材生产加工用磨削装置，包括机座和磨削轮，所述磨削轮通过驱动电机安装在机座的上表面一侧，机座的一侧侧壁焊有支板，支板的内壁之间焊有两组固定轴，且支板的上表面两侧均滑动设置有夹座，夹座的底部连接有两个导条，导条滑动置于固定轴上，同侧的两个导条之间焊有连接板，并且固定轴的下方通过旋转电机安装有驱动盘，驱动盘与两侧的连接板均通过联动轴连接固定，夹座的一侧通过连接轴焊有调节板，两侧的调节板之间安插有导轴，且调节板位于磨削轮的一侧。优选的，所述导轴的两端均呈球体结构，且所述调节板的内部一侧开设有与导轴相适配的轴孔。优选的，所述导条与夹座的底壁之间通过焊接固定，且支板的上表面开设有与导条相适配的滑孔。>优选的，所述旋转电机通过螺丝安装在固定轴的顶壁中间，驱动盘位于固定轴的下方，且驱动盘固定在旋转电机的输出轴端部上。优选的，所述联动轴与位于其两端的连接板和驱动盘的端部之间均通过键连接固定。本技术的有益效果为：通过在支板的上方设置两组调节板，调节板的一侧设置夹座，夹座通过导条在支板的上表面滑动调节，既能方便地根据钢材的规格来进行定位固定，又能限制磨削加工的区域，以便防止产生的飞屑乱溅。附图说明图1为本技术提出的一种钢材生产加工用磨削装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种钢材生产加工用磨削装置的调节板、夹座以及支板连接侧视示意图；图3为本技术提出的一种钢材生产加工用磨削装置的驱动盘与两侧的导条之间连接示意图。图中：1机座、2磨削轮、3调节板、31导轴、4夹座、5导条、51连接板、6支板、61固定轴、7驱动盘、71联动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种钢材生产加工用磨削装置，包括机座1和磨削轮2，磨削轮2通过驱动电机安装在机座1的上表面一侧，驱动电机安装在机座1上，机座1的一侧侧壁焊有支板6，支板6的内壁之间焊有两组固定轴61，固定轴61是为了对导条5进行导向，且支板6的上表面两侧均滑动设置有夹座4，夹座4是为了对钢材进行固定，夹座4的底部焊有两个导条5，导条5的作用在于带动夹座4移动调节，支板6的上表面开设有与导条5相适配的滑孔，导条5滑动置于固定轴61上，同侧的两个导条5之间焊有连接板51，连接板51是为了带动导条5滑动调节，并且固定轴61的下方通过旋转电机安装有驱动盘7，驱动盘7的作用在于通过联动轴71驱使两侧的连接板51移动调节，旋转电机通过螺丝安装在固定轴61的顶壁中间，驱动盘7位于固定轴61的下方，且驱动盘7固定在旋转电机的输出轴端部上，驱动盘7与两侧的连接板51均通过联动轴71连接固定，联动轴71与位于其两端的连接板51和驱动盘7的端部之间均通过键连接固定，夹座4的一侧通过连接轴焊有调节板3，调节板3是为了调节磨削的空间范围，两侧的调节板3之间安插有导轴31，导轴31旨在于辅助对调节板3进行导向，导轴31的两端均呈球体结构，且调节板3的内部一侧开设有与导轴31相适配的轴孔，且调节板3位于磨削轮2的一侧。本实施例中，首先，转动支板6外壁上的开关，启动旋转电机，旋转电机带动驱动盘7顺时针转动，随着驱动盘7的转动，通过两侧的联动轴71带动两侧的连接板51向两侧展开，并在连接板51移动的过程中，同步带动其两端的导条5沿着固定轴61滑动，从而带动导条5上壁的夹座4沿着支板6的上表面向外侧移动，进而带动两侧的调节板3向两侧展开，展开至最大间距后，转动开关暂停；接着将钢材的端部置于支板6上，并反向转动开关，使其带动驱动盘7逆时针转动，从而令两侧的连接板51随之向中间移动，从而通过导条5带动两侧的夹座4向靠近钢材的一侧移动，进而带动调节板3向中间一侧移动；当夹座4移至与钢材的外壁接触时，关闭开关，此时两组夹座4分别与钢材的两侧侧壁相接触，随后，向磨削轮2的一侧推动钢材，使其端壁与磨削轮2接触，然后，启动驱动电机，使其带动磨削轮2开始对钢材的端壁进行磨削加工，磨削好了之后，关闭驱动电机，再拨动开关，令两侧的调节板3移开，移开后取下钢材即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材生产加工用磨削装置，包括机座(1)和磨削轮(2)，其特征在于，所述磨削轮(2)通过驱动电机安装在机座(1)的上表面一侧，机座(1)的一侧侧壁焊有支板(6)，支板(6)的内壁之间焊有两组固定轴(61)，且支板(6)的上表面两侧均滑动设置有夹座(4)，夹座(4)的底部连接有两个导条(5)，导条(5)滑动置于固定轴(61)上，同侧的两个导条(5)之间焊有连接板(51)，并且固定轴(61)的下方通过旋转电机安装有驱动盘(7)，驱动盘(7)与两侧的连接板(51)均通过联动轴(71)连接固定，夹座(4)的一侧通过连接轴焊有调节板(3)，两侧的调节板(3)之间安插有导轴(31)，且调节板(3)位于磨削轮(2)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材生产加工用磨削装置，包括机座(1)和磨削轮(2)，其特征在于，所述磨削轮(2)通过驱动电机安装在机座(1)的上表面一侧，机座(1)的一侧侧壁焊有支板(6)，支板(6)的内壁之间焊有两组固定轴(61)，且支板(6)的上表面两侧均滑动设置有夹座(4)，夹座(4)的底部连接有两个导条(5)，导条(5)滑动置于固定轴(61)上，同侧的两个导条(5)之间焊有连接板(51)，并且固定轴(61)的下方通过旋转电机安装有驱动盘(7)，驱动盘(7)与两侧的连接板(51)均通过联动轴(71)连接固定，夹座(4)的一侧通过连接轴焊有调节板(3)，两侧的调节板(3)之间安插有导轴(31)，且调节板(3)位于磨削轮(2)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工用磨削装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凤李，邓海斌，
申请(专利权)人：邓海斌，
类型：新型
国别省市：广东;44