本实用新型专利技术公开了一种转子上的铜介子用安装装置，涉及加工设备技术领域。包括机台、PLC电控箱、压装机构、感应器、送料机构及压装治具，PLC电控箱安装于机台的下端，压装机构安装于机台的台面上，感应器安装于压装机构上，送料机构安装于机台的台面上。该转子上的铜介子用安装装置，预先将转子件和铜介子分别装入到压装治具中，然后将压装治具装到送料机构上，由送料机构带动压装治具移动至压装机构处，当感应器感应到压装治具通过时，压装机构中的气压缸带动压板下压至压装治具上，使铜介子压入到转子件上，安装完成后，由送料机构带动压装治具复位、下料，半机械化作业，较传统人工压入效率更高，劳动强度低。
【技术实现步骤摘要】
一种转子上的铜介子用安装装置
本技术涉及加工设备
，具体为一种转子上的铜介子用安装装置。
技术介绍
电枢是电机中装有线圈的部件，线圈对磁场的相对运动，在发电机中，受力转动的线圈中产生感应电动势，使其发电，而在电动机中，通电线圈在磁场中受安培力作用，使其在磁场中转动，而在电枢中的转子的转轴上都套有铜介子，铜介子主要作用是对转子进行轴向定位。传统的在转子上安装铜介子主要是通过人工压入，整体工作效率低，工人的劳动强度大，且容易出现铜介子安装不到位现象，影响转子的工作性能。
技术实现思路
本技术提供了一种转子上的铜介子用安装装置，具备作业效率高、劳动强度低的优点，以解决传统人工压入，工作效率低的问题。为实现作业效率高、劳动强度低的目的，本技术提供如下技术方案：一种转子上的铜介子用安装装置，包括机台、PLC电控箱、压装机构、感应器、送料机构及压装治具，所述PLC电控箱安装于机台的下端，所述压装机构安装于机台的台面上，所述感应器安装于压装机构上，所述送料机构安装于机台的台面上，所述压装治具放置于送料机构上，所述压装机构、感应器及送料机构均与PLC电控箱电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述压装机构包括安装架、气压缸及压板，所述气压缸安装于安装架的顶部，所述压板安装于气压缸的输出端上。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架的两端安装有导杆，所述压板通过导套与导杆滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述送料机构包括载板、滚珠丝杆滑台模组及直线导轨，所述载板安装于滚珠丝杆滑台模组的移动台和直线导轨的滑块上。作为本技术的一种优选技术方案，所述载板上设有限位挡槽，所述压装治具位于限位挡槽内。作为本技术的一种优选技术方案，所述压装治具包括铜介子托板、导柱、复位弹簧及转子托板，所述导柱安装于铜介子托板的两端，所述复位弹簧安装于导柱上，所述转子托板套柱于导柱上。作为本技术的一种优选技术方案，所述铜介子托板上开设有限位槽，所述转子托板上开设有限位孔，且限位孔与限位槽的位置相对应。与现有技术相比，本技术提供了一种转子上的铜介子用安装装置，具备以下有益效果：该转子上的铜介子用安装装置，预先将转子件和铜介子分别装入到压装治具中，然后将压装治具装到送料机构上，由送料机构带动压装治具移动至压装机构处，当感应器感应到压装治具通过时，压装机构中的气压缸带动压板下压至压装治具上，使铜介子压入到转子件上，安装完成后，由送料机构带动压装治具复位、下料，半机械化作业，较传统人工压入效率更高，劳动强度低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的压装机构结构示意图；图5为本技术的送料机构结构示意图；图6为本技术的压装治具结构示意图。图中：1、机台；2、PLC电控箱；3、压装机构；4、感应器；5、送料机构；6、压装治具；7、安装架；8、气压缸；9、压板；10、导杆；11、载板；12、滚珠丝杆滑台模组；13、直线导轨；14、限位挡槽；15、铜介子托板；16、导柱；17、复位弹簧；18、转子托板；19、限位槽；20、限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，本技术公开了一种转子上的铜介子用安装装置，包括机台1、PLC电控箱2、压装机构3、感应器4、送料机构5及压装治具6，所述PLC电控箱2安装于机台1的下端，所述压装机构3安装于机台1的台面上，所述感应器4安装于压装机构3上，所述送料机构5安装于机台1的台面上，所述压装治具6放置于送料机构5上，所述压装机构3、感应器4及送料机构5均与PLC电控箱2电性连接，预先将转子件和铜介子分别装入到压装治具6中，然后将压装治具6装到送料机构5上，由送料机构5带动压装治具6移动至压装机构3处，当感应器4感应到压装治具6通过时，压装机构3中的气压缸8带动压板9下压至压装治具6上，使铜介子压入到转子件上，安装完成后，由送料机构5带动压装治具6复位、下料，半机械化作业，较传统人工压入效率更高，劳动强度低。具体的，所述压装机构3包括安装架7、气压缸8及压板9，所述气压缸8安装于安装架7的顶部，所述压板9安装于气压缸8的输出端上。本实施方案中，当感应器4感应到压装治具6通过时，反馈信号至PLC电控箱2，由PLC电控箱2控制压装机构3中的气压缸8带动压板9下压至压装治具6上，使铜介子压入到转子件上。具体的，所述安装架7的两端安装有导杆10，所述压板9通过导套与导杆10滑动连接。本实施方案中，导杆10起到导向的作用，以保障压板9在下压过程中的平稳性。具体的，所述送料机构5包括载板11、滚珠丝杆滑台模组12及直线导轨13，所述载板11安装于滚珠丝杆滑台模组12的移动台和直线导轨13的滑块。本实施方案中，安装时，由送料机构5中的滚珠丝杆滑台模组12带动载板11上的压装治具6移动至压装机构3处，安装后，由送料机构5带动压装治具6复位。具体的，所述载板11上设有限位挡槽14，所述压装治具6位于限位挡槽14内。本实施方案中，限位挡槽14起到固定压装治具6的位置的作用，避免在压入错位。具体的，所述压装治具6包括铜介子托板15、导柱16、复位弹簧17及转子托板18，所述导柱16安装于铜介子托板15的两端，所述复位弹簧17安装于导柱16上，所述转子托板18套柱于导柱16上。本实施方案中，安装前，先备制几套压装治具6，由人工或机械将转子件和铜介子分别对应装入到转子托板18和铜介子托板15中，压入完成一套后，放上下一带有转子件和铜介子的压装治具6，而上一套的压装治具6重新装填，以此类推，进行作业。具体的，所述铜介子托板15上开设有限位槽19，所述转子托板18上开设有限位孔20，且限位孔20与限位槽19的位置相对应。本实施方案中，铜介子装到限位槽19中，转子件装到限位孔20中，然后将转子托板18通过导柱16装到铜介子托板15的上方。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，安装前，先备制几套压装治具6，由人工或机械将转子件和铜介子分别对应装入到转子托板18的限位孔20中和铜介子托板15的限位槽19中，然后将压装治具6装到送料机构5的限位挡槽14上，通过PLC电控箱2控制送料机构5带动压装治具6移动至压装机构3处，当感应器4感应到压装治具6通过时，反馈信号至PLC电控箱2，由PLC电控箱2控制压装机构3中的气压缸8带动压板9下压至压装治具6上，使铜介子压入到转子件上，安装完成后，由送料机构5带动压装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种转子上的铜介子用安装装置，包括机台(1)、PLC电控箱(2)、压装机构(3)、感应器(4)、送料机构(5)及压装治具(6)，其特征在于：所述PLC电控箱(2)安装于机台(1)的下端，所述压装机构(3)安装于机台(1)的台面上，所述感应器(4)安装于压装机构(3)上，所述送料机构(5)安装于机台(1)的台面上，所述压装治具(6)放置于送料机构(5)上，所述压装机构(3)、感应器(4)及送料机构(5)均与PLC电控箱(2)电性连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种转子上的铜介子用安装装置，包括机台(1)、PLC电控箱(2)、压装机构(3)、感应器(4)、送料机构(5)及压装治具(6)，其特征在于：所述PLC电控箱(2)安装于机台(1)的下端，所述压装机构(3)安装于机台(1)的台面上，所述感应器(4)安装于压装机构(3)上，所述送料机构(5)安装于机台(1)的台面上，所述压装治具(6)放置于送料机构(5)上，所述压装机构(3)、感应器(4)及送料机构(5)均与PLC电控箱(2)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种转子上的铜介子用安装装置，其特征在于：所述压装机构(3)包括安装架(7)、气压缸(8)及压板(9)，所述气压缸(8)安装于安装架(7)的顶部，所述压板(9)安装于气压缸(8)的输出端上。
3.根据权利要求2所述的一种转子上的铜介子用安装装置，其特征在于：所述安装架(7)的两端安装有导杆(10)，所述压板(9)通过导套与导杆(10)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种转...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥沛沛，孟庆侃，
申请(专利权)人：苏州市鑫华泰精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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