一种生产BTTZ电缆时用于固定铜管的焊接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产BTTZ电缆时用于固定铜管的焊接模具，包括模具、焊装空间和支撑装置，所述支撑装置包括支撑臂和固定臂，所述支撑臂固定连接在焊装空间的底面，所述固定臂的数量有两个，两个所述固定臂分别设置在焊装空间的两侧，所述焊装空间一端的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的一端开设有凹槽，所述凹槽的侧面设置有轴，所述轴的表面套接有滑轮，所述滑轮的表面滑动连接有电缆，所述模具侧面的中部固定安装有支撑架。该生产BTTZ电缆时用于固定铜管的焊接模具，通过增设支撑装置，能够使铜管更加稳定，工作过程中不会因为铜管的焊接异常而停止机器，隐形增加了机器的工作效率，提升了产品的质量，稳定了收益。

【技术实现步骤摘要】
一种生产BTTZ电缆时用于固定铜管的焊接模具
本技术涉及生产电缆时用于固定铜管的焊接模具
，具体为一种生产BTTZ电缆时用于固定铜管的焊接模具。
技术介绍
电缆用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。由于人们在各种环境下对电缆都有需求，所以各种特性电缆在人们的想法中孕育而生，比如防水、绝缘和防火等等。在制造的过程中也就需要各种机械相互配合，在制造特性电缆时需要对电缆内部或者外部进行固定，用以保证产品质量，让电缆美观实用。现有的夹持模具不能稳定的固定电缆，易造成电缆晃动，打断制造流程，导致产品质量下降。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产BTTZ电缆时用于固定铜管的焊接模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括模具，所述模具的底面开设有螺栓孔，所述模具的内部开设有焊装空间，所述焊装空间的内部设置有支撑装置，所述支撑装置包括支撑臂和固定臂，所述支撑臂固定连接在焊装空间的底面，所述固定臂的数量有两个，两个所述固定臂分别设置在焊装空间的两侧，所述焊装空间一端的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的一端开设有凹槽，所述凹槽的侧面设置有轴，所述轴的表面套接有滑轮，所述滑轮的表面滑动连接有电缆，所述模具侧面的中部固定安装有支撑架。可选的，所述支撑装置的数量有两个，两个所述支撑装置分别安装在焊装空间的两端。可选的，所述支撑臂的顶部通过轴活动连接有支撑轮，所述支撑轮的上表面滑动连接有电缆。可选的，所述焊装空间的两侧均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在固定臂的底面，所述固定臂的一端通过轴活动连接有固定轮，所述固定轮的表面滑动连接有电缆。可选的，所述支撑装置垂直装置在焊装空间内壁上，所述液压杆倾斜装置在焊装空间顶部的一端。可选的，所述焊装空间的中部设置有焊渣框。(三)有益效果本技术提供了一种生产BTTZ电缆时用于固定铜管的焊接模具，具备以下有益效果：1、该生产BTTZ电缆时用于固定铜管的焊接模具，通过增设支撑装置，能够使铜管更加稳定，工作过程中不会因为铜管的焊接异常而停止机器，隐形增加了机器的工作效率，提升了产品的质量，稳定了收益。2、该生产BTTZ电缆时用于固定铜管的焊接模具，通过增设液压杆，将铜管焊缝固定在该装置的上方，铜管在焊装空间焊接过后，液压杆会及时的对焊接处造成压力，使焊接处能够平滑美观，也更加牢固，减少后期的处理工作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术海绵体结构示意图；图3为本技术箱盖结构示意图。图中：1、模具；2、焊装空间；3、螺栓孔；4、支撑装置；401、支撑臂；402、固定臂；5、支撑架；6、液压杆；7、滑轮；8、支撑轮；9、电缆；10、固定轮；11、焊渣框；12、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种生产BTTZ电缆时用于固定铜管的焊接模具，包括模具1，模具1的底面开设有螺栓孔3，螺栓孔3的数量有四个，四个螺栓孔3呈长方形阵列的方式装置在模具1的下表面，能够更好地稳定该装置；为了固定电缆9的位置，从而固定铜管的焊接位置，所以在模具1的内部开设有焊装空间2，焊装空间2的中部设置有焊渣框11，焊装空间2的内部设置有支撑装置4，支撑装置4垂直装置在焊装空间2内壁上；为了能够更好的稳定铜管和电缆9，所以将支撑装置4的数量增设为两个，两个支撑装置4分别安装在焊装空间2的两端，支撑装置4包括支撑臂401和固定臂402，支撑臂401固定连接在焊装空间2的底面，支撑臂401的顶部通过轴活动连接有支撑轮8，支撑轮8的上表面滑动连接有电缆9，增设支撑轮8是为了方便了铜管和电缆9的铜过；为了能放置直径不同的铜管，所以将固定臂402的数量设置为两个，两个固定臂402分别设置在焊装空间2的两侧，焊装空间2的两侧均开设有弹簧槽，为了能够更好的适应所需电缆9的直径，弹簧槽的内部设置有弹簧，弹簧的一端固定连接在固定臂402的底面，固定臂402的一端通过轴活动连接有固定轮10，固定轮10的表面滑动连接有电缆9；为了能够将焊装后的铜管瞬间抹平，在焊装空间2一端的顶部固定安装有液压杆6，液压杆6倾斜装置在焊装空间2顶部的一端，液压杆6的一端开设有凹槽12，凹槽12的侧面设置有轴，轴的表面套接有滑轮7，滑轮7的表面滑动连接有电缆9，模具1侧面的中部固定安装有支撑架5。作为本技术的一种优选技术方案：为了让焊装后的铜管质量好更美观，所以在焊装空间2一端的顶部设置了液压杆6，能够将焊装过后的铜管及时处理，让焊缝隐匿在铜管表面。使用说明：使用时，将电缆9放置在支撑装置4上，使铜管缝隙正面朝上放置在焊装空间2中，稳定电缆9后，使用焊枪焊接铜管缝隙，焊接后，铜管顺着支撑装置4后移，液压杆6会对焊缝施加压力，使焊缝隐匿在铜管表面，以此往复。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产BTTZ电缆时用于固定铜管的焊接模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的底面开设有螺栓孔(3)，所述模具(1)的内部开设有焊装空间(2)，所述焊装空间(2)的内部设置有支撑装置(4)，所述支撑装置(4)包括支撑臂(401)和固定臂(402)，所述支撑臂(401)固定连接在焊装空间(2)的底面，所述固定臂(402)的数量有两个，两个所述固定臂(402)分别设置在焊装空间(2)的两侧，所述焊装空间(2)一端的顶部固定安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的一端开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的侧面设置有轴，所述轴的表面套接有滑轮(7)，所述滑轮(7)的表面滑动连接有电缆(9)，所述模具(1)侧面的中部固定安装有支撑架(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产BTTZ电缆时用于固定铜管的焊接模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的底面开设有螺栓孔(3)，所述模具(1)的内部开设有焊装空间(2)，所述焊装空间(2)的内部设置有支撑装置(4)，所述支撑装置(4)包括支撑臂(401)和固定臂(402)，所述支撑臂(401)固定连接在焊装空间(2)的底面，所述固定臂(402)的数量有两个，两个所述固定臂(402)分别设置在焊装空间(2)的两侧，所述焊装空间(2)一端的顶部固定安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的一端开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的侧面设置有轴，所述轴的表面套接有滑轮(7)，所述滑轮(7)的表面滑动连接有电缆(9)，所述模具(1)侧面的中部固定安装有支撑架(5)。


2.根据权利要求1所述的一种生产BTTZ电缆时用于固定铜管的焊接模具，其特征在于：所述支撑装置(4)的数量有两个，两个所述支撑装置(4)分别安装在焊装空间(2)的两端。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李高，
申请(专利权)人：李高，
类型：新型
国别省市：辽宁;21