【技术实现步骤摘要】
一种限流器缠绕成型工艺及设备
本专利技术涉及限流器加工
，具体为一种限流器缠绕成型工艺及设备。
技术介绍
超导限流器作为一种有效的短路电流限制装置，在发生短路故障时，能够迅速将短路电流限制到可接受的水平，从而避免电网中大的短路电流对电网和电气设备的安全稳定运行构成重大危害，可以大大提高电网的稳定性，改善供电的可靠性和安全性。在限流器加工过程中需要使用缠绕成型设备进行线匝的卷绕成型，如公告号为CN211283217U的专利公开了一种卷绕装置，该方案虽然根据条状物成型速度相匹配，可以平稳的实现条状物成卷叠层，代替人工枯燥乏味的劳动，但是该方案依然存在以下缺陷：1)在线圈绕卷成型后，需要进行断线切割，但现有的缠绕成型设备不方便对成型后的线卷进行固定，导致成卷后线圈断线的端头处容易松散，从而降低产品的加工质量，实用性较低；2)对待成卷线圈进行输送时，上下输送辊之间的距离不方便调节，因此难以根据输送线圈和无纺布的厚度来调整上下输送辊之间的压力，进一步降低了实用性。
技术实现思路
(一)
【技术保护点】
1.一种限流器缠绕成型工艺及设备，其特征在于：具体包括以下步骤：/nS1、取两个铜片进行打磨，并在两个铜片上涂抹镀锡膏，然后在铜片表面涂抹镀锡膏的部分进行镀锡；/nS2、取其中一个镀锡后的铜板，将双玻璃丝包铝线的断头利用螺栓固定在铜片上；/nS3、将连接有双玻璃丝包铝线的铜片固定在卷筒的表面，利用缠绕成型设备进行收卷成型；/nS4、双玻璃丝包铝线圈达到所需厚度后，将其剪断，并在剪断的端头处通过螺栓固定另一块铜片，最后将线圈和卷筒一起取下进行后续加工。/n
【技术特征摘要】
1.一种限流器缠绕成型工艺及设备，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、取两个铜片进行打磨，并在两个铜片上涂抹镀锡膏，然后在铜片表面涂抹镀锡膏的部分进行镀锡；
S2、取其中一个镀锡后的铜板，将双玻璃丝包铝线的断头利用螺栓固定在铜片上；
S3、将连接有双玻璃丝包铝线的铜片固定在卷筒的表面，利用缠绕成型设备进行收卷成型；
S4、双玻璃丝包铝线圈达到所需厚度后，将其剪断，并在剪断的端头处通过螺栓固定另一块铜片，最后将线圈和卷筒一起取下进行后续加工。
2.根据权利要求1所述的一种限流器缠绕成型工艺，其特征在于：所述步骤S1中铜片涂抹镀锡膏部分与双玻璃丝包铝线不接触，所述步骤S3中，在双玻璃丝包铝线收卷同时，在其表面缠绕无纺布条，且在步骤S3中双玻璃丝包铝线底部同时卷绕有无纺布层。
3.一种限流器缠绕成型设备，包括放置在地面上的收卷装置、双玻璃丝包铝线固定装置(12)和无纺布固定装置(13)，其特征在于：所述收卷装置包括第一支撑板(1)，所述第一支撑板(1)顶部的前后分别固定连接有支撑箱(4)和支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部固定连接有电机(6)，并且支撑箱(4)的顶部通过固定块固定连接有第一液压缸(7)，所述电机(6)的输出端固定连接有转动杆(8)，并且转动杆(8)的表面通过螺栓固定连接有收卷轴(9)，所述收卷轴(9)的表面固定连接有挡板(10)，所述第一液压缸(7)的输出端固定连接有用于固定转动杆(8)的锥形头(11)，所述挡板(10)的边缘处设置有固定机构(2)，所述第一支撑板(1)的顶部设置有输送机构(3)；
所述固定机构(2)包括固定在挡板(10)边缘的导向轨(21)以及固定在挡板(10)一侧的固定板(22)，所述导向轨(21)内壁的正面和背面均开社有第一滑槽(23)，并且两个第一滑槽(23)的内部均滑动连接有连接柱(24)，两个所述连接柱(24)相对的一端之间滑动连接有活动框(25)，所述活动框(25)的正面和背面均开设有与连接柱(24)相适配的第二滑槽(26)，所述活动框(25)的内部设置有压紧组件(27)，并且活动框(25)通过卡接组件(28)固定在固定板(22)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种限流器缠绕成型设备，其特征在于：所述压紧组件(27)包括与活动框(25)螺纹连接并贯穿活动框(25)的螺纹杆(271)，所述螺纹杆(271)位于活动框(25)内部的一端固定连接有活动板(272)，并且活动板(272)远离螺纹杆(271)的一侧固定连接有弹簧(273)，所述弹簧(273)远离活动板(272)的一端固定连接有压紧板(274)。
5.根据权利要求4所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：张致良，
申请(专利权)人：安徽沃华电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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