一种用于自动焊送丝机的安装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动焊送丝机的安装支架，包括主体钣金，所述主体钣金包含依次连接的尾部、折弯部和安装部，所述尾部上固定有两个固定卡，两个所述固定卡上下叠放连接，所述安装部的中间开设有矩形的槽孔，所述安装部上与折弯部相邻的两侧各设有一个呈对称结构的第一腰孔，两个所述第一腰孔的远离折弯部的一端分别设有一个第一通孔，所述安装部的下方固定有两个固定钣金。本实用新型专利技术的有益效果是：可以有效固定送丝机，保证在支架上不抖动，通过主体钣金的折弯处理，保证了出丝顺畅，通过固定钣金实现不同场地和孔位的安装需求，送丝机安装牢固，且该安装支架尺寸较小，几乎不占用空间，同时结构简单，便于制造。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动焊送丝机的安装支架
本技术涉及焊接设备
，具体为一种用于自动焊送丝机的安装支架。
技术介绍
21世纪以来，随着人口红利逐年降低，我国制造业面临升级转型的艰巨课题，自动化技术受到越来越多的重视，在这样的背景下，焊接自动化工作站受到以汽车制造企业为代表的广大企业的欢迎。于是，针对自动化焊接特点的微型送丝机应运而生。但由于不同客户、不同场地的影响，微型送丝机的安装出现了各种问题，送丝机安装支架不匹配、送丝机抖动、送丝机摔毁等问题层出不穷。因此，急需一种可以灵活调整安装位置的自动焊送丝机的安装支架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于自动焊送丝机的安装支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于自动焊送丝机的安装支架，包括主体钣金，所述主体钣金包含依次连接的尾部、折弯部和安装部，所述尾部上固定有两个固定卡，两个所述固定卡上下叠放连接，所述安装部的中间开设有矩形的槽孔，所述安装部上与折弯部相邻的两侧各设有一个呈对称结构的第一腰孔，两个所述第一腰孔的远离折弯部的一端分别设有一个第一通孔，所述安装部的下方固定有两个固定钣金。进一步优选，所述固定钣金呈圆角矩形结构，其中间设有第二腰孔，其两端各设有一个涨铆螺母。进一步优选，所述第二腰孔的长度小于槽孔的宽度，两个所述涨铆螺母间的距离等于两个第一腰孔间的距离。进一步优选，所述涨铆螺母的直径与第一通孔的直径相同，两个所述固定钣金中的一个与两个第一通孔固定连接，另一个与两个第一腰孔活动连接。进一步优选，所述安装部上设有四个矩形排列的沉孔，其分设于槽孔的两侧。进一步优选，所述固定卡的上下两侧设有呈对称的两个凹槽，所述凹槽为圆弧形结构，所述固定卡的两端分别设有一个第二通孔。进一步优选，所述尾部上设有两个螺纹孔和定位孔，两个所述定位孔分设于两个螺纹孔所形成的线段的两端。进一步优选，所述尾部、折弯部和安装部一体结构设计，所述尾部和安装部平行，且和折弯部之间的角度均为120度。有益效果本技术的用于自动焊送丝机的安装支架，可以有效固定送丝机，保证在支架上不抖动，通过主体钣金的折弯处理，保证了出丝顺畅，通过固定钣金实现不同场地和孔位的安装需求，送丝机安装牢固，且该安装支架尺寸较小，几乎不占用空间，同时结构简单，便于制造。附图说明图1为本技术实施例所公开的用于自动焊送丝机的安装支架的结构示意图；图2为本技术实施例所公开的主体钣金的结构示意图；图3为本技术实施例所公开的固定钣金的结构示意图；图4为本技术实施例所公开的固定卡的结构示意图。附图标记1-主体钣金，11-尾部，12-螺纹孔，13-定位孔，14-折弯部，15-安装部，16-第一腰孔，17-沉孔，18-槽孔，19-第一通孔，2-固定钣金，21-第二腰孔，22-涨铆螺母，3-固定卡，31-凹槽，32-第二通孔。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-4所示，一种用于自动焊送丝机的安装支架，包括主体钣金1，所述主体钣金1包含依次连接的尾部11、折弯部14和安装部15，所述尾部11上固定有两个固定卡3，两个所述固定卡3上下叠放连接，所述安装部15的中间开设有矩形的槽孔18，所述安装部15上与折弯部14相邻的两侧各设有一个呈对称结构的第一腰孔16，两个所述第一腰孔16的远离折弯部14的一端分别设有一个第一通孔19，所述安装部15的下方固定有两个固定钣金2。本实施例中，所述主体钣金1的尺寸为300x150x5mm，其尾部11、折弯部14和安装部15形成两次折弯，所述安装部15用于送丝机的安装，所述尾部11用于电缆总成的固定，通过两个固定钣金2实现该自动焊送丝机的安装支架的固定，通过两个上下设置的固定卡3实现将电缆总成的固定。优选的，所述固定钣金2呈圆角矩形结构，其中间设有第二腰孔21，其两端各设有一个涨铆螺母22，所述第二腰孔21用于安装支架的灵活调整及固定，能够适应不同场地的安装要求。优选的，所述第二腰孔21的长度小于槽孔18的宽度，便于安装支架的安装，两个所述涨铆螺母22间的距离等于两个第一腰孔16间的距离，便于固定钣金2与主体钣金1的固定。优选的，所述涨铆螺母22的直径与第一通孔19的直径相同，两个所述固定钣金2中的一个与两个第一通孔19固定连接，另一个与两个第一腰孔16活动连接，使两个固定钣金2间的间距能够灵活调整，以实现不同场地的安装要求。优选的，所述安装部15上设有四个矩形排列的沉孔17，其分设于槽孔18的两侧，所述沉孔17用于送丝机的安装，通过螺钉锁进沉孔17内将送丝机固定，同时，螺钉的头部在沉孔17内且其顶部与安装部15的表面平齐，不会影响到固定钣金2的安装。优选的，所述固定卡3的上下两侧设有呈对称的两个凹槽31，所述凹槽31为圆弧形结构，所述固定卡3的两端分别设有一个第二通孔32，通过上下叠放的两个固定卡3的凹槽31的配合，形成一圆形的通孔，便于电缆总成的卡接和固定。优选的，所述尾部11上设有两个螺纹孔12和定位孔13，两个所述定位孔13分设于两个螺纹孔12所形成的线段的两端，所述定位孔13用于固定卡3的定位，所述螺纹孔12用于固定卡3的固定锁紧。优选的，所述尾部11、折弯部14和安装部15一体结构设计，所述尾部11和安装部15平行，且和折弯部14之间的角度均为120度，便于送丝机接口与尾部11保持水平，保证出丝顺畅。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术性的保护范围之内的
技术实现思路
。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动焊送丝机的安装支架，其特征在于：包括主体钣金（1），所述主体钣金（1）包含依次连接的尾部（11）、折弯部（14）和安装部（15），所述尾部（11）上固定有两个固定卡（3），两个所述固定卡（3）上下叠放连接，所述安装部（15）的中间开设有矩形的槽孔（18），所述安装部（15）上与折弯部（14）相邻的两侧各设有一个呈对称结构的第一腰孔（16），两个所述第一腰孔（16）的远离折弯部（14）的一端分别设有一个第一通孔（19），所述安装部（15）的下方固定有两个固定钣金（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动焊送丝机的安装支架，其特征在于：包括主体钣金（1），所述主体钣金（1）包含依次连接的尾部（11）、折弯部（14）和安装部（15），所述尾部（11）上固定有两个固定卡（3），两个所述固定卡（3）上下叠放连接，所述安装部（15）的中间开设有矩形的槽孔（18），所述安装部（15）上与折弯部（14）相邻的两侧各设有一个呈对称结构的第一腰孔（16），两个所述第一腰孔（16）的远离折弯部（14）的一端分别设有一个第一通孔（19），所述安装部（15）的下方固定有两个固定钣金（2）。


2.根据权利要求1所述的一种用于自动焊送丝机的安装支架，其特征在于：所述固定钣金（2）呈圆角矩形结构，其中间设有第二腰孔（21），其两端各设有一个涨铆螺母（22）。


3.根据权利要求2所述的一种用于自动焊送丝机的安装支架，其特征在于：所述第二腰孔（21）的长度小于槽孔（18）的宽度，两个所述涨铆螺母（22）间的距离等于两个第一腰孔（16）间的距离。


4.根据权利要求2所述的一种用于自动焊送丝机的安装支架，其特征在于：所述涨铆螺母（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾尧，
申请(专利权)人：伊达智能装备科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37