一种金刚石刀头焊接组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金刚石刀头焊接组件，包括锯片夹持机构、刀头上料机构和焊接机构，所述刀头上料机构包括刀头夹持机构和刀头定位板，所述刀头定位板和锯片夹持机构分别设置在刀头夹持机构的两端下方，所述锯片夹持机构用于水平固定锯片基体并带动锯片基体在水平面上旋转，所述刀头定位板顶部开设有与金刚石刀头配合的定位槽，所述定位槽用于放置金刚石刀头，所述刀头定位板上设置有推动机构，所述推动机构用于在水平方向推动金刚石刀头使金刚石刀头一侧与定位槽内侧贴合。本实用新型专利技术可自动加载金刚石刀头并进行焊接，精准度高，且减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石刀头焊接组件
本技术涉及金刚石锯片加工设备
，具体的讲是一种金刚石刀头焊接组件。
技术介绍
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成。基体是粘结刀头的主要支撑部分。而刀头则是在使用过程中起切割的部分，在生产金刚石锯片时需要将刀头焊接到基体上，因此需要使用到焊接设备，普通的焊接设备每次仅能焊接一片刀头，因此生产效率低，并且刀头需要人工精准操作才能对齐，因此非常考验工作人员的操作，长时间工作容易生产焊歪，所以现在需要一种金刚石锯片焊接设备来帮助解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种金刚石刀头焊接组件，本技术可自动加载金刚石刀头并进行焊接，精准度高，且减少人工成本。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种金刚石刀头焊接组件，包括锯片夹持机构、刀头上料机构和焊接机构，所述刀头上料机构包括刀头夹持机构和刀头定位板，所述刀头定位板和锯片夹持机构分别设置在刀头夹持机构的两端下方，所述锯片夹持机构用于水平固定锯片基体并带动锯片基体在水平面上旋转，所述刀头定位板顶部开设有与金刚石刀头配合的定位槽，所述定位槽用于放置金刚石刀头，所述刀头定位板上设置有推动机构，所述推动机构用于在水平方向推动金刚石刀头使金刚石刀头一侧与定位槽内侧贴合，所述刀头夹持机构用于夹持定位槽内的金刚石刀头并带动金刚石刀头移动到锯片夹持机构上方，将金刚石刀头放置于锯片夹持机构上的锯片基体上，所述焊接机构设置于锯片夹持机构旁，所述焊接机构用于将金刚石刀头焊接于锯片基体上。进一步的，所述刀头夹持机构包括第一平移机构、第一升降气缸和手指气缸，所述第一升降气缸设置于第一平移机构上，所述手指气缸设置在第一升降气缸的底部推杆上，所述手指气缸底部设置有两个L形夹具，两个L形夹具对称设置于手指气缸的两个夹指上，所述手指气缸用于带动两个L形夹具相互靠近或远离，所述第一升降气缸用于带动手指气缸上升或下降，所述第一平移机构用于带动手指气缸和第一升降气缸在刀头定位板和锯片夹持机构之间移动。进一步的，所述焊接机构包括第二平移机构、固定板、推动气缸、第二升降气缸、L形板和焊炬，所述第二平移机构水平设置于锯片夹持机构旁，所述固定板设置于第二平移机构上，所述推动气缸水平设置于固定板顶部，所述第二平移机构用于带动固定板在水平方向上移动，所述L形板固定在推动气缸的推杆上，所述推动气缸用于推动L形板在水平方向上移动靠近或远离锯片夹持机构上的锯片基体，所述第二平移机构的运动方向与推动气缸的运动方向垂直；所述第二升降气缸竖直固定于L形板上，所述焊炬设置于第二升降气缸的底部推杆上，所述第二升降气缸用于带动焊炬上升或下降，所述L形板的中部开设有通槽。进一步的，所述锯片夹持机构包括旋转轴、减速器、步进电机和按压机构，所述减速器设置于步进电机的顶部，所述步进电机的输出端连接于减速器的输入端，所述旋转轴竖直设置于减速器的输出端，所述旋转轴顶部设置有用于放置锯片基体的圆台，所述按压机构竖直设置于圆台上方，所述按压机构用于将锯片基体紧压于圆台上。进一步的，所述按压机构包括按压块和第三升降气缸，所述第三升降气缸竖直设置于圆台上方，所述按压块设置于第三升降气缸的底部推杆上，所述第三升降气缸用于带动按压块上升或下降，所述按压块底部设置有于圆台配合的圆槽。进一步的，所述按压块为圆柱体，所述按压块底部沿轴线外侧开设有若干凹槽，所述凹槽环绕设置于按压块轴线外侧。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术结构合理、焊接效率高、自动化程度高，锯片夹持机构通过圆台和按压机构对锯片基体进行固定，在焊接完一片金刚石刀头后，步进电机可带动锯片基体转动一定角度，继续进行金刚石刀头的焊接，无需重新定位，大大提高生产效率，提高焊接精度；通过刀头夹持机构夹持刀头定位板上的金刚石刀头，并带动刀头移动至锯片基体上方的相应位置，通过刀头夹持机构将金刚石刀头放置于锯片基体上，通过焊接机构进行焊接，重复上述过程即可在锯片基体的外周一圈均匀焊接多个金刚石刀头，然后将锯片基体翻面，在锯片基体的反面外周一圈均匀焊接多个金刚石刀头，可得到金刚石锯片成品，可减少人力成本的投入。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术的正视结构示意图；图4为焊接机构的结构示意图；图5为刀头定位板的结构示意图；图6为按压机构的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、锯片夹持机构；11、旋转轴；111、圆台；12、减速器；13、步进电机；141、按压块；1411、圆槽；1422、凹槽；142、推杆；143、第三升降气缸；2、刀头上料机构；21、刀头夹持机构；211、第一平移机构；212、第一升降气缸；213、手指气缸；214、夹具；22、刀头定位板；221、定位槽；222、推动机构；3、焊接机构；31、第二平移机构；32、固定板；33、推动气缸；34、第二升降气缸；35、L形板；351、通槽；36、焊炬。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1和图5所示，一种金刚石刀头焊接组件，包括锯片夹持机构1、刀头上料机构2和焊接机构3，所述刀头上料机构2包括刀头夹持机构21和刀头定位板22，所述刀头定位板22和锯片夹持机构1分别设置在刀头夹持机构21的两端下方，所述锯片夹持机构1用于水平固定锯片基体并带动锯片基体在水平面上旋转，所述刀头定位板22顶部开设有与金刚石刀头配合的定位槽221，所述定位槽221用于放置金刚石刀头，所述刀头定位板22上设置有推动机构222，所述推动机构222用于在水平方向推动金刚石刀头使金刚石刀头一侧与定位槽221内侧贴合，所述刀头夹持机构21用于夹持定位槽221内的金刚石刀头并带动金刚石刀头移动到锯片夹持机构1上方，将金刚石刀头放置于锯片夹持机构1上的锯片基体上，所述焊接机构3设置于锯片夹持机构1旁，所述焊接机构3用于将金刚石刀头焊接于锯片基体上。如图2所示，作为一种实施方式，所述刀头夹持机构21包括第一平移机构211、第一升降气缸212和手指气缸213，所述第一升降气缸212设置于第一平移机构211上，所述手指气缸213设置在第一升降气缸212的底部推杆上，所述手指气缸2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石刀头焊接组件，其特征在于，包括锯片夹持机构(1)、刀头上料机构(2)和焊接机构(3)，所述刀头上料机构(2)包括刀头夹持机构(21)和刀头定位板(22)，所述刀头定位板(22)和锯片夹持机构(1)分别设置在刀头夹持机构(21)的两端下方，所述锯片夹持机构(1)用于水平固定锯片基体并带动锯片基体在水平面上旋转，所述刀头定位板(22)顶部开设有与金刚石刀头配合的定位槽(221)，所述定位槽(221)用于放置金刚石刀头，所述刀头定位板(22)上设置有推动机构(222)，所述推动机构(222)用于在水平方向推动金刚石刀头使金刚石刀头一侧与定位槽(221)内侧贴合，所述刀头夹持机构(21)用于夹持定位槽(221)内的金刚石刀头并带动金刚石刀头移动到锯片夹持机构(1)上方，将金刚石刀头放置于锯片夹持机构(1)上的锯片基体上，所述焊接机构(3)设置于锯片夹持机构(1)旁，所述焊接机构(3)用于将金刚石刀头焊接于锯片基体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石刀头焊接组件，其特征在于，包括锯片夹持机构(1)、刀头上料机构(2)和焊接机构(3)，所述刀头上料机构(2)包括刀头夹持机构(21)和刀头定位板(22)，所述刀头定位板(22)和锯片夹持机构(1)分别设置在刀头夹持机构(21)的两端下方，所述锯片夹持机构(1)用于水平固定锯片基体并带动锯片基体在水平面上旋转，所述刀头定位板(22)顶部开设有与金刚石刀头配合的定位槽(221)，所述定位槽(221)用于放置金刚石刀头，所述刀头定位板(22)上设置有推动机构(222)，所述推动机构(222)用于在水平方向推动金刚石刀头使金刚石刀头一侧与定位槽(221)内侧贴合，所述刀头夹持机构(21)用于夹持定位槽(221)内的金刚石刀头并带动金刚石刀头移动到锯片夹持机构(1)上方，将金刚石刀头放置于锯片夹持机构(1)上的锯片基体上，所述焊接机构(3)设置于锯片夹持机构(1)旁，所述焊接机构(3)用于将金刚石刀头焊接于锯片基体上。


2.根据权利要求1所述的金刚石刀头焊接组件，其特征在于，所述刀头夹持机构(21)包括第一平移机构(211)、第一升降气缸(212)和手指气缸(213)，所述第一升降气缸(212)设置于第一平移机构(211)上，所述手指气缸(213)设置在第一升降气缸(212)的底部推杆上，所述手指气缸(213)底部设置有两个L形夹具(214)，两个L形夹具(214)对称设置于手指气缸(213)的两个夹指上，所述手指气缸(213)用于带动两个L形夹具(214)相互靠近或远离，所述第一升降气缸(212)用于带动手指气缸(213)上升或下降，所述第一平移机构(211)用于带动手指气缸(213)和第一升降气缸(212)在刀头定位板(22)和锯片夹持机构(1)之间移动。


3.根据权利要求1所述的金刚石刀头焊接组件，其特征在于，所述焊接机构(3)包括第二平移机构(31)、固定板(32)、推动气缸(33)、第二升降气缸(34)、L形板(35)和焊炬(36)，所述第二平移机构(31)水平设...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊学伟，熊汾，
申请(专利权)人：湖北银天钻石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42