一种超高功率凸轮升降数控激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超高功率凸轮升降数控激光切割机，属于切割设备技术领域。该超高功率凸轮升降数控激光切割机，包括机床、送料台、横梁和激光头，机床和送料台相互衔接，机床两侧设有横梁导轨，横梁可滑移的设置在横梁导轨上，激光头可滑移的设在横梁上，送料台上端设有工作台；机床上设置有双边链拖动机构，双边链拖动机构包括传动电机、电机减速机和对称设置的拖动装置，传动电机的输出端与电机减速机的输入端连接，电机减速机两侧分别通过减速机输出传动轴与拖动装置连接。该超高功率凸轮升降数控激光切割机通过对称设置的拖动装置驱动工作台，使工作台双边同时均匀受力运行更平稳，有效减少工作台的细微抖动或偏移，提高了机床的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种超高功率凸轮升降数控激光切割机
本技术涉及一种超高功率凸轮升降数控激光切割机，属于切割设备

技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm-0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。目前的激光切割机运行时工作台由于受力不均匀，容易出现晃动或偏移，严重影响机床的加工精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种工作台运行稳定的超高功率凸轮升降数控激光切割机。本技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种超高功率凸轮升降数控激光切割机，包括机床、送料台、横梁和激光头，机床和送料台相互衔接，机床两侧对称设置有横梁导轨，横梁可滑移的设置在横梁导轨上，激光头可滑移的设在横梁上，送料台上端设置有工作台；机床上设置有双边链拖动机构用于驱动工作台，双边链拖动机构包括传动电机、电机减速机和对称设置的拖动装置，传动电机的输出端与电机减速机的输入端连接，电机减速机两侧分别通过减速机输出传动轴与拖动装置连接；拖动装置包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一工作台牵引链条定齿轮和第二工作台牵引链条定齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮之间设置有传动链条，减速机输出传动轴分别与两侧拖动装置的第一传动齿轮连接，第二传动齿轮与第一工作台牵引链条定齿轮通过轴连接，第一工作台牵引链条定齿轮和第二工作台牵引链条定齿轮之间设置有工作台牵引链条。上述技术方案的改进是：工作台牵引链条上端设置有工作台牵引块，工作台牵引块与工作台固接。上述技术方案的改进是：第一传动齿轮和第二传动齿轮之间还设置有传动链条张紧齿轮，传动链条张紧齿轮与传动链条抵接。上述技术方案的改进是：拖动装置远离第二传动齿轮的一端设置有工作台牵引链条松紧调节块，第二工作台牵引链条定齿轮设置在工作台牵引链条松紧调节块上。上述技术方案的改进是：机床和送料台下端设置有支撑脚。本技术采用上述技术方案的有益效果是：（1）本技术的超高功率凸轮升降数控激光切割机通过对称设置的拖动装置驱动工作台，使工作台双边同时均匀受力运行更平稳，有效减少工作台的细微抖动或偏移，大大提高了机床的加工精度；（2）本技术的超高功率凸轮升降数控激光切割机的第一传动齿轮和第二传动齿轮之间设置有传动链条张紧齿轮，通过传动链条张紧齿轮张紧传动链条，保证了传动链条运行的稳定，防止传动链条打滑或者脱落；（3）本技术的超高功率凸轮升降数控激光切割机的拖动装置远离第二传动齿轮的一端设置有工作台牵引链条松紧调节块，通过移动工作台牵引链条松紧调节块的位置，可以调节工作台牵引链条的松紧，从而保证切割机运行的稳定性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例超高功率凸轮升降数控激光切割机的结构示意图；图2是本技术实施例超高功率凸轮升降数控激光切割机的双边链拖动机构的结构示意图；图3是本技术实施例超高功率凸轮升降数控激光切割机的拖动装置处局部结构示意图；图4是本技术实施例超高功率凸轮升降数控激光切割机的工作台处局部结构示意图；其中：1-机床，2-横梁导轨，3-支撑脚，4-送料台，5-横梁，6-激光头，7-双边链拖动机构，8-工作台，9-传动电机，10-电机减速机，11-第二传动齿轮，12-第一传动齿轮，13-传动链条张紧齿轮，13.1-传动链条，14-第一工作台牵引链条定齿轮，15-工作台牵引链条，16-工作台牵引链条松紧调节块，17-第二工作台牵引链条定齿轮，18-减速机输出传动轴，19-工作台牵引块。具体实施方式实施例本实施例的超高功率凸轮升降数控激光切割机，如图1-4所示，包括机床1、送料台4、横梁5和激光头6，机床1和送料台4相互衔接，机床1两侧对称设置有横梁导轨2，横梁5可滑移的设置在横梁导轨2上，激光头6可滑移的设在横梁5上，送料台4上端设置有工作台8；机床1上设置有双边链拖动机构7用于驱动工作台8，双边链拖动机构7包括传动电机9、电机减速机10和对称设置的拖动装置，传动电机9的输出端与电机减速机10的输入端连接，电机减速机10两侧分别通过减速机输出传动轴18与拖动装置连接；拖动装置包括第一传动齿轮12、第二传动齿轮11、第一工作台牵引链条定齿轮14和第二工作台牵引链条定齿轮17，第一传动齿轮12和第二传动齿轮11之间设置有传动链条13.1，减速机输出传动轴18分别与两侧拖动装置的第一传动齿轮12连接，第二传动齿轮11与第一工作台牵引链条定齿轮14通过轴连接，第一工作台牵引链条定齿轮14和第二工作台牵引链条定齿轮17之间设置有工作台牵引链条15。机床1上设置有适于工作台8滑移的导轨。送料台4上设置有辊轴传送带。本实施例的超高功率凸轮升降数控激光切割机的工作台牵引链条15上端设置有工作台牵引块19，工作台牵引块19与工作台8的一端边缘固接。第一传动齿轮12和第二传动齿轮11之间还设置有传动链条张紧齿轮13，传动链条张紧齿轮13与传动链条13.1抵接。拖动装置远离第二传动齿轮11的一端设置有工作台牵引链条松紧调节块16，第二工作台牵引链条定齿轮17设置在工作台牵引链条松紧调节块16上。机床1和送料台4下端设置有支撑脚3。本实施例的超高功率凸轮升降数控激光切割机在使用时通过对称设置的拖动装置驱动工作台8，使工作台8双边同时均匀受力运行更平稳，有效减少工作台的细微抖动或偏移，大大提高了机床的加工精度。第一传动齿轮12和第二传动齿轮11之间设置有传动链条张紧齿轮13，通过传动链条张紧齿轮13张紧传动链条13.1，保证了传动链条13.1运行的稳定，防止传动链条13.1打滑或者脱落。拖动装置远离第二传动齿轮11的一端设置有工作台牵引链条松紧调节块16，通过移动工作台牵引链条松紧调节块16的位置，可以调节工作台牵引链条15的松紧，从而保证切割机运行的稳定性。本技术不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高功率凸轮升降数控激光切割机，其特征在于：包括机床、送料台、横梁和激光头，所述机床和送料台相互衔接，所述机床两侧对称设置有横梁导轨，所述横梁可滑移的设置在所述横梁导轨上，所述激光头可滑移的设在所述横梁上，所述送料台上端设置有工作台；所述机床上设置有双边链拖动机构用于驱动所述工作台，所述双边链拖动机构包括传动电机、电机减速机和对称设置的拖动装置，所述传动电机的输出端与所述电机减速机的输入端连接，所述电机减速机两侧分别通过减速机输出传动轴与所述拖动装置连接；所述拖动装置包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一工作台牵引链条定齿轮和第二工作台牵引链条定齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮之间设置有传动链条，所述减速机输出传动轴分别与两侧拖动装置的第一传动齿轮连接，所述第二传动齿轮与所述第一工作台牵引链条定齿轮通过轴连接，所述第一工作台牵引链条定齿轮和第二工作台牵引链条定齿轮之间设置有工作台牵引链条。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高功率凸轮升降数控激光切割机，其特征在于：包括机床、送料台、横梁和激光头，所述机床和送料台相互衔接，所述机床两侧对称设置有横梁导轨，所述横梁可滑移的设置在所述横梁导轨上，所述激光头可滑移的设在所述横梁上，所述送料台上端设置有工作台；所述机床上设置有双边链拖动机构用于驱动所述工作台，所述双边链拖动机构包括传动电机、电机减速机和对称设置的拖动装置，所述传动电机的输出端与所述电机减速机的输入端连接，所述电机减速机两侧分别通过减速机输出传动轴与所述拖动装置连接；所述拖动装置包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一工作台牵引链条定齿轮和第二工作台牵引链条定齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮之间设置有传动链条，所述减速机输出传动轴分别与两侧拖动装置的第一传动齿轮连接，所述第二传动齿轮与所述第一工作台牵引链条定齿轮通过轴连接，所述第一工作台牵引链条定齿轮和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海斌，张志宇，吴松，胡锦，
申请(专利权)人：江苏乐希激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32