一种金刚石锯片生产用激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金刚石锯片生产用激光焊接装置，涉及激光焊接技术领域，包括机台，所述机台的顶面靠近两侧位置出固定安装有顶板，所述顶板的顶面固定安装有调节装置，所述机台的顶面靠近中心位置处设置有夹持装置，所述调节装置包括安装板和第一马达，所述安装板的顶面固定安装有齿条，所述第一马达的底面固定安装有焊接头，实现了简单方便的调节焊接头位置的功能，当需要焊接加工件不同位置时，只需要方便的调节焊接头位置即可，并且通过调节焊接头的方式避免了工作人员直接接触加工件，防止了意外烫伤等问题，降低了安全隐患，并且由于是使用马达来自动控制焊接头位置，进一步降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石锯片生产用激光焊接装置
本技术涉及激光焊接
，尤其涉及一种金刚石锯片生产用激光焊接装置。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。目前的金刚石锯片生产用激光焊接装置的焊接头位置不易调节，当需要对同一加工件的不同位置进行焊接时，通常只能费力的调节加工件的位置，手动调节加工件位置时容易产生安全隐患，不利于使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金刚石锯片生产用激光焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金刚石锯片生产用激光焊接装置，包括机台，所述机台的顶面靠近两侧位置出固定安装有顶板，所述顶板的顶面固定安装有调节装置，所述机台的顶面靠近中心位置处设置有夹持装置。所述调节装置包括安装板和第一马达，所述安装板的顶面固定安装有齿条，所述第一马达的底面固定安装有焊接头，所述第一马达的输出端转动连接有转杆，所述转杆的顶端固定安装有齿轮，所述第一马达的两侧固定安装有滑块，所述安装板的内壁两侧开设有滑槽。优选的，所述夹持装置包括第二马达和平板，所述第二马达的输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有第一夹持板和第二夹持板，所述平板的底面固定安装有外壳，所述外壳的底面贯穿设置有推拉杆，所述推拉杆的顶端固定安装有挡块，所述推拉杆的底端固定安装有压盘，所述挡块的顶面与外壳的内壁顶面之间固定安装有弹簧。优选的，所述机台的顶面靠近中心位置处固定安装有放置盘，所述放置盘的材质为铁素体不锈钢。优选的，所述齿条与齿轮相啮合，所述第一马达通过滑块和滑槽与安装板滑动连接。优选的，所述第二马达的数量为两组，所述第二马达的底面与机台的顶面固定连接，所述平板套设在焊接头的表面。优选的，所述螺纹杆贯穿第一夹持板和第二夹持板的内部，所述第一夹持板的内部设有正螺纹，所述第二夹持板的内部设有反螺纹。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术中，通过设置调节装置，使用时，将加工件放置在放置盘的表面，然后通过夹持装置对加工件进行固定，当需要调节焊接头位置时，打开第一马达，第一马达带动转杆转动，转杆带动齿轮转动，此时齿轮在齿条内运动，并且由于齿轮的齿牙只有一半，当完整转动一圈时，会在安装板内往返运动，当焊接头调节到指定位置时，调节操作完成，以上整个实现了简单方便的调节焊接头位置的功能，当需要焊接加工件不同位置时，只需要方便的调节焊接头位置即可，并且通过调节焊接头的方式避免了工作人员直接接触加工件，防止了意外烫伤等问题，降低了安全隐患，并且由于是使用马达来自动控制焊接头位置，进一步降低了安全隐患。2、本技术中，通过设置夹持装置，使用时将加工件放在放置盘的表面，然后通过打开第二马达，这是第二马达带动螺纹杆转动，由于第一夹持板和第二夹持板内部的螺纹相反，顺时针转动螺纹杆时，第一夹持板向右运动，第二夹持板向相反方向运动，也就是向左运动，通过第一夹持板和第二夹持板向中间运动，以此来夹持住加工件，让加工件被固定在放置盘表面，防止意外晃动导致焊接位置出错，并且当焊接头接触加工件的表面进行焊接操作时，压盘会率先接触加工件的表面，当焊接头继续向下移动准备焊接时，压盘受到加工件的压力，压盘向上运动，压盘带动推拉杆向上运动，同时推拉杆带动挡块向上运动挤压弹簧，这时由于弹簧的弹力，从而使压盘向下压住加工件，起到了让加工件紧紧贴合放置盘底面的功能，防止焊接时，加工件发生竖向的位置偏移，加快了焊接的速度，提升了焊接的良品率，利于实际使用。附图说明图1为本技术提出一种金刚石锯片生产用激光焊接装置的正面剖视图；图2为本技术提出一种金刚石锯片生产用激光焊接装置图1中A处放大图；图3为本技术提出一种金刚石锯片生产用激光焊接装置的俯视图；图4为本技术提出一种金刚石锯片生产用激光焊接装置图3中B处放大图。图例说明：1、机台；2、顶板；3、调节装置；301、安装板；302、第一马达；303、齿条；304、焊接头；305、转杆；306、齿轮；307、滑块；308、滑槽；4、夹持装置；401、第二马达；402、平板；403、螺纹杆；404、第一夹持板；405、第二夹持板；406、外壳；407、推拉杆；408、挡块；409、压盘；410、弹簧；5、放置盘。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1所示，本技术提供了一种金刚石锯片生产用激光焊接装置，包括机台1，机台1的顶面靠近两侧位置出固定安装有顶板2，顶板2的顶面固定安装有调节装置3，机台1的顶面靠近中心位置处设置有夹持装置4，机台1的顶面靠近中心位置处固定安装有放置盘5，放置盘5的材质为铁素体不锈钢。下面具体说一下其调节装置3和夹持装置4的具体设置和作用。如图3和图4所示，调节装置3包括安装板301和第一马达302，安装板301的顶面固定安装有齿条303，第一马达302的底面固定安装有焊接头304，第一马达302的输出端转动连接有转杆305，转杆305的顶端固定安装有齿轮306，第一马达302的两侧固定安装有滑块307，安装板301的内壁两侧开设有滑槽308，齿条303与齿轮306相啮合，第一马达302通过滑块307和滑槽308与安装板301滑动连接。其整个调节装置3达到的效果为，通过设置调节装置3，使用时，将加工件放置在放置盘5的表面，然后通过夹持装置4对加工件进行固定，当需要调节焊接头304位置时，打开第一马达302，第一马达302带动转杆305转动，转杆305带动齿轮306转动，此时齿轮306在齿条303内运动，并且由于齿轮306的齿牙只有一半，当完整转动一圈时，会在安装板301内往返运动，当焊接头304调节到指定位置时，调节操作完成，以上整个实现了简单方便的调节焊接头304位置的功能，当需要焊接加工件不同位置时，只需要方便的调节焊接头304位置即可，并且通过调节焊接头304的方式避免了工作人员直接接触加工件，防止了意外烫伤等问题，降低了安全隐患，并且由于是使用马达来自动控制焊接头304位置，进一步降低了安全隐患。如图1和图2所示，夹持装置4包括第二马达4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石锯片生产用激光焊接装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶面靠近两侧位置出固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)的顶面固定安装有调节装置(3)，所述机台(1)的顶面靠近中心位置处设置有夹持装置(4)；/n所述调节装置(3)包括安装板(301)和第一马达(302)，所述安装板(301)的顶面固定安装有齿条(303)，所述第一马达(302)的底面固定安装有焊接头(304)，所述第一马达(302)的输出端转动连接有转杆(305)，所述转杆(305)的顶端固定安装有齿轮(306)，所述第一马达(302)的两侧固定安装有滑块(307)，所述安装板(301)的内壁两侧开设有滑槽(308)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石锯片生产用激光焊接装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶面靠近两侧位置出固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)的顶面固定安装有调节装置(3)，所述机台(1)的顶面靠近中心位置处设置有夹持装置(4)；
所述调节装置(3)包括安装板(301)和第一马达(302)，所述安装板(301)的顶面固定安装有齿条(303)，所述第一马达(302)的底面固定安装有焊接头(304)，所述第一马达(302)的输出端转动连接有转杆(305)，所述转杆(305)的顶端固定安装有齿轮(306)，所述第一马达(302)的两侧固定安装有滑块(307)，所述安装板(301)的内壁两侧开设有滑槽(308)。


2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片生产用激光焊接装置，其特征在于：所述夹持装置(4)包括第二马达(401)和平板(402)，所述第二马达(401)的输出端转动连接有螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)的表面套设有第一夹持板(404)和第二夹持板(405)，所述平板(402)的底面固定安装有外壳(406)，所述外壳(406)的底面贯穿设置有推拉杆(407)，所述推拉杆(407)的顶端固定安装有挡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：满卫东，龚闯，朱长征，吴剑波，蒋梅荣，
申请(专利权)人：上海征世科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31