本实用新型专利技术实施例提供一种LED点光源焊线装置，包括承载板、组装于承载板上用于夹紧定位PCBA板和线材的定位治具、组装于焊接区的焊线机构以及与所述焊线机构相连以驱动焊线机构相对于处于焊接区的承载板往复运动的第一驱动机构，所述装置设有多块所述承载板，每块承载板上均设置有至少一个定位治具，装置还包括用于驱动各承载板依次循环地在装置的取放料区和焊接区之间来回移动的第二驱动机构以及用于控制所述焊线机构、第一驱动机构以及第二驱动机构协同作业的控制器。本实施例通过采用多块承载板，通过第二驱动机构驱动每块承载板依次循环地在取放料区和焊接区之间来回移动，使得焊线机构可持续处于焊接作业状态，能有效提高焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
LED点光源焊线装置
本技术实施例涉及LED点光源装配设备
，尤其涉及一种LED点光源焊线装置。
技术介绍
现有的LED点光源的生产过程中，需要采用LED点光源焊线装置将线材和PCBA板焊接相连。通常地，LED点光源焊线装置包括承载台、组装于所述承载台上用于夹紧定位PCBA板和线材的定位治具、组装于所述承载台上方的焊线机构以及与所述焊线机构相连用于驱动焊线机构升降运动以便于实施焊线作业的第一驱动机构。在具体实施时，通常是装配人员将PCBA板和线材安装在定位治具内，然后启动第一驱动机构驱动焊线机构移动至定位治具的位置处，再由焊线机构实现焊接，焊接完成后，焊线机构在第一驱动机构驱动下复位，装配人员再从定位治具内取走焊接完成的焊接成品，并放入新的待焊接的PCBA板和线材，即可开始下一个焊接工序循环。但是，在装配人员取出焊接成品和放入新的待焊接的PCBA板和线材时，焊线机构通常处于停机状态，导致整体焊接效率相对较低。
技术实现思路
本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种LED点光源焊线装置，能有效提高焊接效率。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供以下技术方案：一种LED点光源焊线装置，包括承载板、组装于所述承载板上用于夹紧定位PCBA板和线材的定位治具、组装于所述装置的焊接区的焊线机构以及与所述焊线机构相连以驱动焊线机构相对于处于焊接区的承载板往复运动的第一驱动机构，所述装置设有多块所述承载板，每块承载板上均设置有至少一个所述定位治具，所述装置还包括用于驱动各承载板依次循环地在所述装置的取放料区和焊接区之间来回移动的第二驱动机构以及用于控制所述焊线机构、第一驱动机构以及第二驱动机构协同作业的控制器。进一步的，多块所述承载板分层错位设置，所述第二驱动机构设有多个且每个第二驱动机构单独连接和驱动一块所述承载板，所述第二驱动机构为平移驱动机构。进一步的，所述第二驱动机构为旋转机构，多块所述承载板连成一体构成转盘并组装至所述旋转机构的转轴上。进一步的，所述控制器为可编程控制器。进一步的，所述定位治具包括固定于所述承载板上用于定位PCBA板的底板以及可活动的盖合在底板上以压紧PCBA板的盖板，所述底板上设有自底板顶面凹陷形成的用于放置及定位PCBA板的定位槽以及自底板的两侧贯通至所述定位槽的穿线缺口，所述盖板正对所述穿线缺口的位置设有供线材的线芯一一对应穿过的分线槽以及正对所述定位槽的位置设有供所述焊线机构进行焊接作业的焊接孔。进一步的，所述盖板与底板在一侧边缘铰接，所述底板的与铰接一侧相对的另一侧边缘处设置有快拆夹钳，盖板盖合于底板上后由所述快拆夹钳与底板配合夹紧固定盖板。进一步的，所述焊线机构包括组装于所述第一驱动机构的输出端上的移动块、组装于所述移动块上的连接杆、组装于所述连接杆末端用于抵接所述线材的线芯的焊接端的抵压头以及组装于所述连接杆上且朝向所述抵压头设置用于供应焊料的供料件。进一步的，所述抵压头包括主体部及自主体部一端延伸而成的抵接部，所述抵接部远离主体部的一端的端面凹陷形成有若干个以预定距离平行排列以分别对应定位和抵压所述线材的线芯的焊接端的压线槽。进一步的，所述抵接部的侧面上还设有与所述压线槽一一对应相连通以供焊料进入所述压线槽内的入料槽口。进一步的，所述入料槽口呈喇叭口状，所述入料槽口的槽宽由靠近压线槽一端向另一端逐渐增大且槽内壁为光滑的弧形曲面。采用上述技术方案后，本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术实施例通过设置多块承载板，并在每块承载板上对应组装至少一个定位治具，通过第二驱动机构驱动每块承载板在取放料区和焊接区之间来回移动，当装配人员将一块承载板上的定位治具内放置PCBA板和线材后，第二驱动机构驱动承载板移动至焊接区，第一驱动机构随即驱动焊线机构进行焊接作业，然后装配人员对另一块承载板上的定位治具内放置PCBA板和线材，放置完成后，第二驱动机构再次驱动承载板移动至焊接区，焊线机构完成当前焊接作业后，即可立即对另一块承载板的定位治具内的PCBA板和线材进行焊线，焊线机构持续处于焊接作业状态；而且采用控制器控制焊线机构、第一驱动机构以及第二驱动机构协同作业，能有效提高焊接效率。附图说明图1为本技术LED点光源焊线装置一个可选实施例的立体结构示意图。图2为本技术LED点光源焊线装置又一个可选实施例的第二驱动机构和承载板的结构示意图。图3为本技术LED点光源焊线装置一个可选实施例定位治具的结构示意图。图4为本技术LED点光源焊线装置一个可选实施例图3中A处的放大示意图。图5为本技术LED点光源焊线装置一个可选实施例定位治具中放置PCBA板和线材后沿位于中部的一个分线槽轴向的剖面示意图。图6为本技术LED点光源焊线装置一个可选实施例焊线机构的结构示意图。图7为本技术LED点光源焊线装置一个可选实施例连接杆和抵压头拆分状态的结构示意图。图8为本技术LED点光源焊线装置一个可选实施例焊线机构进行焊线作业时的原理结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图5所示，本技术一个可选实施例提供一种LED点光源焊线装置，包括承载板1、组装于所述承载板1上用于夹紧定位PCBA板A和线材B的定位治具3、组装于所述装置的焊接区4的焊线机构5以及与所述焊线机构5相连以驱动焊线机构5相对于处于焊接区4的承载板1往复运动的第一驱动机构6，所述装置设有多块所述承载板1，每块承载板1上均设置有至少一个所述定位治具3，所述装置还包括用于驱动各承载板1依次循环地在所述装置的取放料区7和焊接区4之间来回移动的第二驱动机构8以及用于控制所述焊线机构5、第一驱动机构6以及第二驱动机构8协同作业的控制器9。本技术实施例通过设置多块承载板1，并在每块承载板1上对应组装至少一个定位治具，通过第二驱动机构驱动每块承载板在取放料区7和焊接区4之间来回移动，当装配人员将一块承载板1上的定位治具3内放置PCBA板A和线材B后，第二驱动机构8驱动承载板1移动至焊接区4，第一驱动机构6随即驱动焊线机构5进行焊接作业，然后装配人员对另一块承载板1上的定位治具3内放置PCBA板A和线材B，放置完成后，第二驱动机构8再次驱动承载板1移动至焊接区4，焊线机构5完成当前焊接作业后，即可立即对另一块承载板1的定位治具3内的PCBA板A和线材B进行焊线，焊线机构5持续处于焊接作业状态；而且采用控制器8控制焊线机构5、第一驱动机构6以及第二驱动机构8协同作业，能有效提高焊接效率。在如图1的实施例中，每块承载板上组装有一个定位治具3；所述第一驱动机构6为驱动焊线机构5升降运动的升降驱动机构。本技术一个可选实施例中，如图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种LED点光源焊线装置，包括承载板、组装于所述承载板上用于夹紧定位PCBA板和线材的定位治具、组装于所述装置的焊接区的焊线机构以及与所述焊线机构相连以驱动焊线机构相对于处于焊接区的承载板往复运动的第一驱动机构，其特征在于，所述装置设有多块所述承载板，每块承载板上均设置有至少一个所述定位治具，所述装置还包括用于驱动各承载板依次循环地在所述装置的取放料区和焊接区之间来回移动的第二驱动机构以及用于控制所述焊线机构、第一驱动机构以及第二驱动机构协同作业的控制器。/n
【技术特征摘要】
1.一种LED点光源焊线装置，包括承载板、组装于所述承载板上用于夹紧定位PCBA板和线材的定位治具、组装于所述装置的焊接区的焊线机构以及与所述焊线机构相连以驱动焊线机构相对于处于焊接区的承载板往复运动的第一驱动机构，其特征在于，所述装置设有多块所述承载板，每块承载板上均设置有至少一个所述定位治具，所述装置还包括用于驱动各承载板依次循环地在所述装置的取放料区和焊接区之间来回移动的第二驱动机构以及用于控制所述焊线机构、第一驱动机构以及第二驱动机构协同作业的控制器。
2.如权利要求1所述的LED点光源焊线装置，其特征在于，多块所述承载板分层错位设置，所述第二驱动机构设有多个且每个第二驱动机构单独连接和驱动一块所述承载板，所述第二驱动机构为平移驱动机构。
3.如权利要求1所述的LED点光源焊线装置，其特征在于，所述第二驱动机构为旋转机构，多块所述承载板连成一体构成转盘并组装至所述旋转机构的转轴上。
4.如权利要求1所述的LED点光源焊线装置，其特征在于，所述控制器为可编程控制器。
5.如权利要求1所述的LED点光源焊线装置，其特征在于，所述定位治具包括固定于所述承载板上用于定位PCBA板的底板以及可活动的盖合在底板上以压紧PCBA板的盖板，所述底板上设有自底板顶面凹陷形成的用于放置及定位PCBA板的定位槽以及自底板的两侧贯通至所述定位槽的穿线...
【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，马路，钟家茂，郭群涛，
申请(专利权)人：深圳爱克莱特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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