锡丝焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锡丝焊接装置，涉及锡丝焊接加工技术领域，针对现有的加工焊接装置固定大小受到局限，固定的位置不够稳定，使得焊接的精确度交底，影响焊接的合格率等问题，现提出如下方案，包括焊接机构，所述焊接机构的底部固定连接有加工台，所述加工台的两侧开设有操作腔，且操作腔内焊接有固定杆，所述固定杆的外圈套设有滑套，所述滑套的顶部焊接有套杆，所述滑套的一侧铰接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有限位套，所述限位套内贯穿设有限位杆，所述限位套的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部一侧焊接有推杆。本实用新型专利技术结构简单新颖，便于对焊接元件进行固定，提高焊接的精确度，提高元件的合格率，适合进行推广。

【技术实现步骤摘要】
锡丝焊接装置
本技术涉及锡丝焊接加工
，尤其涉及锡丝焊接装置。
技术介绍
焊锡丝种类不同助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积。焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁或激光配合使用；但是在焊接之前需要将电器元件的位置固定才能保持焊点的精确度，但是现有的加工焊接装置定位间距不能根据加工元件的大小进行调节，使得固定大小受到局限，固定的位置不够稳定，使得焊接的精确度交底，影响焊接的合格率，为此我们提出锡丝焊接装置。
技术实现思路
本技术提出的锡丝焊接装置，解决了现有的加工焊接装置固定大小受到局限，固定的位置不够稳定，使得焊接的精确度交底，影响焊接的合格率等问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：锡丝焊接装置，包括焊接机构，所述焊接机构的底部固定连接有加工台，所述加工台的两侧开设有操作腔，且操作腔内焊接有固定杆，所述固定杆的外圈套设有滑套，所述滑套的顶部焊接有套杆，所述滑套的一侧铰接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有限位套，所述限位套内贯穿设有限位杆，所述限位套的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部一侧焊接有推杆，所述推杆的另一端焊接有夹板，所述夹板板内开设有空腔，且空腔内焊接有定位杆，所述定位杆上套设有压板。优选的，所述加工台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有电气元件，所述滑套的底部焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与操作腔的底部内壁焊接。优选的，所述加工台的顶部开设有圆形通孔，所述套杆贯穿圆形通孔，所述套杆的顶部焊接有限位块，所述套杆沿其高度方向开设有多个定位通孔，所述加工台的一侧焊接有定位杆，所述定位杆上活动设有定位栓，所述定位栓与定位通孔相适配。优选的，所述限位杆的一端与操作腔的底部内壁焊接，所述限位杆的另一端与操作腔的一侧内壁焊接，所述限位杆的竖截面为“L”字形结构。优选的，所述限位套的一侧焊接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的另一端与操作腔的内壁焊接，缓冲弹簧套设在限位杆的外圈，所述加工台上开设有第一通孔，所述推杆贯穿第一通孔。优选的，所述定位杆的两端分别与空腔的顶部和底部内壁焊接，所述定位杆的外圈套设有移动套，且移动套与压板焊接，所述夹板上沿其高度方向开设有第三通孔，所述移动套贯穿第三通孔。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装焊接机构、加工台、电气元件、操作腔、固定杆、滑筒、套杆、挤压弹簧、连接杆、滑套、限位杆、支撑杆、推杆、夹板、定位杆和压板等结构，其中通过套杆将连接杆向下按压，限位套沿着限位杆的方向滑动，使得推杆将夹板向靠近电气元件的一侧推动，通过压板将电气元件的顶部位置尽心固定；该装置结构简单新颖，便于对焊接元件进行固定，提高焊接的精确度，提高元件的合格率，适合进行推广。附图说明图1为本技术提出的锡丝焊接装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的锡丝焊接装置的局部结构示意图；图3为本技术提出的锡丝焊接装置的A处结构放大示意图。图中：1焊接机构、2加工台、3电气元件、4操作腔、5固定杆、6滑筒、7套杆、8挤压弹簧、9连接杆、10滑套、11限位杆、12支撑杆、13推杆、14夹板、15定位杆、16压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，锡丝焊接装置，包括焊接机构1，焊接机构1的底部固定连接有加工台2，加工台2的两侧开设有操作腔4，且操作腔4内焊接有固定杆5，固定杆5的外圈套设有滑套6，滑套6的顶部焊接有套杆7，滑套6的一侧铰接有连接杆9，连接杆9的另一端转动连接有限位套10，限位套10内贯穿设有限位杆11，限位套10的顶部焊接有支撑杆12，支撑杆12的顶部一侧焊接有推杆13，推杆13的另一端焊接有夹板14，夹板14板内开设有空腔，且空腔内焊接有定位杆15，定位杆15上套设有压板16。本实施例中，加工台2的顶部开设有凹槽，凹槽内设有电气元件3，滑套6的底部焊接有挤压弹簧8，挤压弹簧8的另一端与操作腔4的底部内壁焊接，加工台2的顶部开设有圆形通孔，套杆7贯穿圆形通孔，套杆7的顶部焊接有限位块，套杆7沿其高度方向开设有多个定位通孔，加工台2的一侧焊接有定位杆，定位杆上活动设有定位栓，定位栓与定位通孔相适配，限位杆11的一端与操作腔4的底部内壁焊接，限位杆11的另一端与操作腔4的一侧内壁焊接，限位杆11的竖截面为“L”字形结构，限位套10的一侧焊接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的另一端与操作腔4的内壁焊接，缓冲弹簧套设在限位杆11的外圈，加工台2上开设有第一通孔，推杆13贯穿第一通孔，定位杆15的两端分别与空腔的顶部和底部内壁焊接，定位杆15的外圈套设有移动套，且移动套与压板16焊接，夹板14上沿其高度方向开设有第三通孔，移动套贯穿第三通孔。本实施例中，首先通过焊接机构1将锡丝与电气元件3进行焊接，在电气元件3加工之前，将定位栓从套杆7上脱离，同时将套杆7向下按压，套杆7将滑套6向下按压，滑套6向下按压的同时将连接杆9向下按压，连接杆9将限位套10沿着限位杆11滑动，使得缓冲弹簧受到挤压，限位套10滑动的同时将支撑杆12和推杆13向靠近凹槽的一侧推动，推杆13将夹板14向相互靠近的一侧推动，同时将压板16向上拉动，使得压板16与电气元件3的顶部相互抵触，压板16将电气元件3的顶部按压，夹板14将电气元件3左右两侧的位置进行固定，电气元件3固定后通过定位栓将套杆7的位置进行固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锡丝焊接装置，包括焊接机构(1)，其特征在于，所述焊接机构(1)的底部固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)的两侧开设有操作腔(4)，且操作腔(4)内焊接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外圈套设有滑套(6)，所述滑套(6)的顶部焊接有套杆(7)，所述滑套(6)的一侧铰接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端转动连接有限位套(10)，所述限位套(10)内贯穿设有限位杆(11)，所述限位套(10)的顶部焊接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部一侧焊接有推杆(13)，所述推杆(13)的另一端焊接有夹板(14)，所述夹板(14)板内开设有空腔，且空腔内焊接有定位杆(15)，所述定位杆(15)上套设有压板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.锡丝焊接装置，包括焊接机构(1)，其特征在于，所述焊接机构(1)的底部固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)的两侧开设有操作腔(4)，且操作腔(4)内焊接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外圈套设有滑套(6)，所述滑套(6)的顶部焊接有套杆(7)，所述滑套(6)的一侧铰接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端转动连接有限位套(10)，所述限位套(10)内贯穿设有限位杆(11)，所述限位套(10)的顶部焊接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部一侧焊接有推杆(13)，所述推杆(13)的另一端焊接有夹板(14)，所述夹板(14)板内开设有空腔，且空腔内焊接有定位杆(15)，所述定位杆(15)上套设有压板(16)。


2.根据权利要求1所述的锡丝焊接装置，其特征在于，所述加工台(2)的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有电气元件(3)，所述滑套(6)的底部焊接有挤压弹簧(8)，所述挤压弹簧(8)的另一端与操作腔(4)的底部内壁焊接。


3.根据权利要求1所述的锡丝焊接装置，其特征在于，所述加工台(2)的顶部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲君，罗圣泉，
申请(专利权)人：良特电子科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44